一种胶合板加热定型装置的制作方法

本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种胶合板加热定型装置。

背景技术：

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，胶合板在加工过程中需要对其压制，达到定型目的，传统中对于这一加工步骤的操作均是通过重物压制，然而由于重物在压制时无法活动，使得胶合板边角无法受力导致二次加工，同时，胶合板在压制定型过程中耗时较长，使得生产效率低下。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种胶合板加热定型装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种胶合板加热定型装置，包括架体，所述架体左侧上方设有加热部，所述加热部右侧端面呈上下方设有的多组加热器，所述架体右侧上方设有施压部，所述施压部与所述加热部之间的所述架体上设有调控部，所述架体右侧内部设有第一滑移槽，所述第一滑移槽顶部设有沿所述第一滑移槽延展设置的空槽，所述第一滑移槽右侧的所述架体内设有第一传动槽，所述第一滑移槽内设有向左右两侧延展的第一螺形杆，所述第一螺形杆右侧延展段穿过所述架体内壁且旋动配合连接，所述第一螺形杆右侧尾部穿入所述第一传动槽内且设有第一齿接轮，所述第一传动槽底部设有第二滑移槽，所述第二滑移槽内设有第二螺形杆，所述第二螺形杆右侧尾部与第一电动机连接，所述第二螺形杆上螺形纹配合连接有第一滑移块，所述第一滑移块顶部内设有第二电动机，所述第二电动机顶部设有穿入所述第一传动槽内且旋动配合连接的主齿接轮，所述施压部左侧底部内设有容仓，所述容仓顶部设有第三滑移槽，所述第三滑移槽右侧的所述施压部内设有第二传动槽，所述第三滑移槽内设有向左右两侧延展的第三螺形杆，所述第三螺形杆右侧延展段穿过所述施压部内壁且旋动配合连接，所述第三螺形杆右侧尾部穿入所述第二传动槽且设有第二齿接轮，所述空槽顶部设置有防污染装置。

作为优选地技术方案，所述第二传动槽与所述第一传动槽之间设有穿孔，所述穿孔内设有向上下两侧延展设置的转向轴，向上延展的所述转向轴延展段穿入所述第二传动槽内且尾部设有第三齿接轮，向下延展的所述转向轴延展段穿入所述第一传动槽内且尾部设有第四齿接轮，所述第三齿接轮与所述第二齿接轮齿接连接。

作为优选地技术方案，所述调控部由底部穿过所述空槽并穿入所述第一滑移槽内且与所述第一螺形杆螺形纹配合连接的顶杆以及底部通过第一活动轴与所述顶杆顶部连接的的固定架构成，所述第一活动轴下方的所述顶杆内设有推升槽，所述推升槽内设有第四螺形杆，所述第四螺形杆上螺形纹配合连接有推升块，所述推升块右侧外表面和所述固定架右侧底部上均设有第二活动轴，所述第二活动轴之间连接有推升杆，所述第四螺形杆顶部与第四电动机连接，所述固定架顶部固定有胶合板。

作为优选地技术方案，所述第三滑移槽内的所述第三螺形杆上设有螺形纹配合连接的第二滑移块，所述第二滑移块底部设有穿入所述容仓内的推压橡胶锤。

作为优选地技术方案，所述第一滑移槽右侧端面内设有感触器，所述感触器与所述第一电动机电联。

作为优选地技术方案，所述防污染装置包括活动板和口槽，所述口槽设置在所述架体右侧顶部，所述口槽左侧设置有洞口，所述活动板右端固定在所述口槽内部且左端与所述顶杆中心固定连接，所述活动板中心为空并套连，所述活动板跟随所述顶杆的活动而活动，当所述顶杆活动到最左端时，所述活动板盖住所述第一滑槽从而起到胶水溢出滴落的作用，当所述顶杆向右活动时，所述活动板受推力逐环节套合并全部收入到所述口槽中。

本发明的有益效果是：

1.通过第一传动槽底部设第二滑移槽，第二滑移槽内设第二螺形杆，第二螺形杆右侧尾部与第一电动机连接，第二螺形杆上螺形纹配合连接第一滑移块，第一滑移块顶部内设有第二电动机，第二电动机顶部设穿入第一传动槽内且旋动配合连接的主齿接轮，由第一电动机控制第一滑移块左右活动，从而实现主齿接轮与第一齿接轮和第四齿接轮之间自动切换控制，减少操作步骤，提高工作效率。

2.通过容仓顶部设第三滑移槽，第三滑移槽右侧的施压部内设第二传动槽，第三滑移槽内横向设向左右两侧延展的第三螺形杆，第三螺形杆右侧延展段穿过施压部内壁且旋动配合连接，第三螺形杆右侧尾部穿入第二传动槽且设第二齿接轮，第三滑移槽内的第三螺形杆上设螺形纹配合连接的第二滑移块，第二滑移块底部设穿入容仓内的推压橡胶锤，实现自动控制推压橡胶锤活动，从而实现胶合板全方位的施压定型。

3.通过调控部由底部穿过空槽并穿入第一滑移槽内且与第一螺形杆螺形纹配合连接的顶杆以及底部通过第一活动轴与顶杆顶部连接的固定架构成，第一活动轴下方的顶杆内设推升槽，推升槽内设第四螺形杆，第四螺形杆上螺形纹配合连接推升块，推升块右侧外表面和固定架右侧底部上均设第二活动轴，第二活动轴之间连接推升杆，第四螺形杆顶部与第四电动机连接，从而实现胶合板的加热处理，减少定型所需时间，提高生产效率。

4.本发明结构简单，操作简便，自动控制，能全方面对胶合板进行施压定型，避免二次加工，且能对施压定型后的胶合板进行加热处理，减少定型所需时间，提高生产效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种胶合板加热定型装置内部结构示意图；

图2为本发明的一种胶合板加热定型装置施压定型时的结构示意图；

图3为本发明的一种胶合板加热定型装置加热部右视图。

具体实施方式

如图1和图3所示，本发明的一种胶合板加热定型装置，包括架体3，所述架体3左侧上方设有加热部2，所述加热部2右侧端面呈上下方设有的多组加热器21，所述加热器21用以对施压后的胶合板进行加热，所述架体3右侧上方设有施压部4，所述施压部4与所述加热部2之间的所述架体3上设有调控部5，所述架体3右侧内部设有第一滑移槽31，所述第一滑移槽31顶部设有沿所述第一滑移槽31延展设置的空槽311，所述第一滑移槽31右侧的所述架体3内设有第一传动槽32，所述第一滑移槽31内设有向左右两侧延展的第一螺形杆312，所述第一螺形杆312右侧延展段穿过所述架体3内壁且旋动配合连接，所述第一螺形杆312右侧尾部穿入所述第一传动槽32内且设有第一齿接轮321，所述第一传动槽32底部设有第二滑移槽33，所述第二滑移槽33内设有第二螺形杆334，所述第二螺形杆334右侧尾部与第一电动机332连接，所述第二螺形杆334上螺形纹配合连接有第一滑移块331，所述第一滑移块331顶部内设有第二电动机333，所述第二电动机333顶部设有穿入所述第一传动槽32内且旋动配合连接的主齿接轮322，所述施压部4左侧底部内设有容仓41，所述容仓41顶部设有第三滑移槽42，所述第三滑移槽42右侧的所述施压部4内设有第二传动槽44，所述第三滑移槽42内设有向左右两侧延展的第三螺形杆421，所述第三螺形杆421右侧延展段穿过所述施压部4内壁且旋动配合连接，所述第三螺形杆421右侧尾部穿入所述第二传动槽44且设有第二齿接轮441，所述空槽311顶部设置有防污染装置。

其中，所述第二传动槽44与所述第一传动槽32之间设有穿孔43，所述穿孔43内设有向上下两侧延展设置的转向轴431，向上延展的所述转向轴431延展段穿入所述第二传动槽44内且尾部设有第三齿接轮442，向下延展的所述转向轴431延展段穿入所述第一传动槽32内且尾部设有第四齿接轮323，所述第三齿接轮442与所述第二齿接轮441齿接连接，从而实现由转向轴431与第三螺形杆421之间转动连接。

其中，所述调控部5由底部穿过所述空槽311并穿入所述第一滑移槽31内且与所述第一螺形杆312螺形纹配合连接的顶杆51以及底部通过第一活动轴541与所述顶杆51顶部连接的的固定架54构成，所述第一活动轴541下方的所述顶杆51内设有推升槽53，所述推升槽53内设有第四螺形杆531，所述第四螺形杆531上螺形纹配合连接有推升块52，所述推升块52右侧外表面和所述固定架54右侧底部上均设有第二活动轴542，所述第二活动轴542之间连接有推升杆543，所述第四螺形杆531顶部与第四电动机544连接，所述固定架54顶部固定有胶合板55，从而实现胶合板55的加热处理，减少定型所需时间，提高生产效率。

其中，所述第三滑移槽42内的所述第三螺形杆421上设有螺形纹配合连接的第二滑移块422，所述第二滑移块422底部设有穿入所述容仓41内的推压橡胶锤423，从而实现对胶合板55全方位施压定型。

其中，所述第一滑移槽31右侧端面内设有感触器313，所述感触器313与所述第一电动机332电联，从而实现自动控制第一电动机332转动，实现第一滑移块331左右滑动切换。

其中，所述防污染装置包括活动板301和口槽302，所述口槽302设置在所述架体3右侧顶部，所述口槽302左侧设置有洞口，所述活动板301右端固定在所述口槽302内部且左端与所述顶杆51中心固定连接，所述活动板301中心为空并套连，所述活动板301跟随所述顶杆51的活动而活动，当所述顶杆51活动到最左端时，所述活动板301盖住所述第一滑槽31从而起到胶水溢出滴落的作用，当所述顶杆51向右活动时，所述活动板301受推力逐环节套合并全部收入到所述口槽302中。

初始状态时，第一滑移块331位于第二滑移槽33的最左侧位置，此时，第二电动机333顶部的主齿接轮322与第一齿接轮321齿接连接。

需要施压定型时，首先通过控制第四电动机544正转带动第四螺形杆531转动，使第四螺形杆531带动推升块52活动到推升槽53的最底侧，此时，推升块52右侧的推升杆543带动固定架54与顶杆51处于垂直状态，然后控制第二电动机333带动主齿接轮322转动，由主齿接轮322带动第一螺形杆312转动并由第一螺形杆312带动顶杆51朝第一滑移槽31右侧活动，直至如图2所示，第一滑移槽31内的顶杆51右侧外壁与第一滑移槽31右侧内壁相抵接，此时，控制第二电动机333停止转动，同时，固定架54右侧端面与容仓41右侧内壁相抵接，此时，安装架54完全位于容仓41内，且推压橡胶锤423底部与胶合板55顶部端面处于相对状态，同时，由于顶杆51与第一滑移槽31右侧内壁相抵接时感触器313，此时，感触器313发出信号并控制第一电动机332带动第二螺形杆334转动，由第二螺形杆334带动第一滑移块331活动到第二滑移槽33的最右侧，此时，主齿接轮322与第四齿接轮323齿接连接，同时最大程度远离第一齿接轮321，然后控制第二电动机333转动，由主齿接轮322带动第四齿接轮323转动，第四齿接轮323同时带动转向轴431以及第三齿接轮442转动，并由第三齿接轮442带动第二齿接轮441转动，最后通过第二齿接轮441带动第三螺形杆421转动，由第三螺形杆421控制第二滑移块422活动，然后由第二电动机333正反转控制第二滑移块422左右活动，从而实现对胶合板55全方位的施压定型。

需要加热时，通过控制第四电动机544反转带动第四螺形杆531转动，使第四螺形杆531带动推升块52向上活动，此时，推升块52右侧的推升杆543推动固定架54逐渐向左倾斜，直至推升块52上移至推升槽53的最顶侧，此时，固定架54最大限度向左倾斜并与加热部2处于平行状态，且固定架54面向加热部2，从而实现对施压后的胶合板进行加热处理。

本发明的有益效果是：

1.通过第一传动槽底部设第二滑移槽，第二滑移槽内设第二螺形杆，第二螺形杆右侧尾部与第一电动机连接，第二螺形杆上螺形纹配合连接第一滑移块，第一滑移块顶部内设有第二电动机，第二电动机顶部设穿入第一传动槽内且旋动配合连接的主齿接轮，由第一电动机控制第一滑移块左右活动，从而实现主齿接轮与第一齿接轮和第四齿接轮之间自动切换控制，减少操作步骤，提高工作效率。

2.通过容仓顶部设第三滑移槽，第三滑移槽右侧的施压部内设第二传动槽，第三滑移槽内横向设向左右两侧延展的第三螺形杆，第三螺形杆右侧延展段穿过施压部内壁且旋动配合连接，第三螺形杆右侧尾部穿入第二传动槽且设第二齿接轮，第三滑移槽内的第三螺形杆上设螺形纹配合连接的第二滑移块，第二滑移块底部设穿入容仓内的推压橡胶锤，实现自动控制推压橡胶锤活动，从而实现胶合板全方位的施压定型。

3.通过调控部由底部穿过空槽并穿入第一滑移槽内且与第一螺形杆螺形纹配合连接的顶杆以及底部通过第一活动轴与顶杆顶部连接的固定架构成，第一活动轴下方的顶杆内设推升槽，推升槽内设第四螺形杆，第四螺形杆上螺形纹配合连接推升块，推升块右侧外表面和固定架右侧底部上均设第二活动轴，第二活动轴之间连接推升杆，第四螺形杆顶部与第四电动机连接，从而实现胶合板的加热处理，减少定型所需时间，提高生产效率。

4.本发明结构简单，操作简便，自动控制，能全方面对胶合板进行施压定型，避免二次加工，且能对施压定型后的胶合板进行加热处理，减少定型所需时间，提高生产效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。