一种纵向加工装置的制作方法

本发明涉及纵向加工装置领域，特别是一种纵向加工装置。

背景技术：

目前，我国经济水平持续走高，人们生活水平的提高，人们对资源的需求也随之增加，木板是人们日常生活与建筑中必不可少的一种资源，但在生产木板时，需要将成型的木材进行切割成块状，便于使用，人工切割费时费力，切割成品大小不一，在切割时还需要推动，十分的不安全，工作效率慢，长时间的工作，会出现工作疲劳，存在安全隐患，并且下料也十分的麻烦，不能很好的解放人力，鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种纵向加工装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种纵向加工装置，包括工作台,所述工作台上表面设有纵向升降机构和切割机构，所述纵向升降机构由设置在工作台上表面的一号竖直安装板、设置在一号竖直安装板侧表面的二号竖直安装板、加工在一号竖直安装板侧表面且位于二号竖直安装板上表面的一号圆形凹槽、设置在一号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的一号驱动件、设置在一号驱动件伸缩端L型安装板、设置在L型安装板上且伸缩端向下的二号驱动件、设置在二号驱动件伸缩端上的一号矩形载板、分别加工在一号矩形载板两侧表面的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的三号驱动件、设置在三号驱动件伸缩端上的一号夹板、分别设置在二号竖直安装板两侧表面的一号滑轨、设置在每个一号滑轨上的一组一号电动小车、设置在每个一号电动小车侧表面的一号安装块、加工在每个一号安装块侧表面中心处的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的十号驱动件、设置在每个十号驱动件伸缩端上的一号L型夹板、加工在每个一号L型夹板横梁内侧表面中心处的四号圆形凹槽、设置在每个四号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的四号驱动件、设置在每个四号驱动件伸缩端上的顶板、设置在一号竖直安装板侧表面且位于二号竖直安装板下方的二号滑轨、设置在二号滑轨上的二号电动小车、设置在二号电动小车侧表面的二号安装块、加工在二号安装块侧表面中心处的五号圆形凹槽、设置在五号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的五号驱动件、设置在五号驱动件伸缩端上门型安装架、分别加工在门型安装架两支腿相对内侧表面的六号圆形凹槽、设置在每个六号圆形凹槽内且驱动端为水平方向的六号驱动件、设置在每个六号驱动件驱动端上的一号L型安装板、设置在一号L型安装板上且伸缩端为水平方向的七号驱动件和设置在每个七号驱动件伸缩端上的二号L型夹板共同构成的。

所述切割机构由设置在工作台上表面且位于二号竖直安装板一侧的门型架、设置在门型架横梁下表面的三号滑轨、设置在三号滑轨上的三号电动小车、设置在三号电动小车下表面的连接杆、设置在连接杆下表面的口型安装架、设置在口型安装架内下表面且伸缩端为水平方向的八号驱动件、设置在八号驱动件伸缩端上的二号L型安装板、设置在二号L型安装板上且驱动端向下的九号驱动件和设置在九号驱动件驱动端上的切刀共同构成的。

所述一号驱动件、每个三号驱动件、每个十号驱动件、每个四号驱动件和每个七号驱动件均为直线电机。

所述二号驱动件、五号驱动件和八号驱动件均为电动推杆。

所述每个六号驱动件和九号驱动件均为旋转电机。

所述工作台上表面且位于门型架一侧设有传送台，所述传送台上表面设有传送带。

所述每个一号夹板上均设有防滑层。

所述工作台侧表面设有站立台。

所述站立台前表面设有四号滑轨，所述四号滑轨上设有四号电动小车，所述四号电动小车上表面设有矩形载板。

所述矩形载板上表面海绵层。

利用本发明的技术方案制作的一种纵向加工装置，本装置升降推动固定切割，便于木屑脱落，切割大小一致，自动化夹取旋转放置，便于工作人员的搬运，减少了安全隐患，解放了人力，提高了工作效率，使用方便。

附图说明

图1是本发明所述一种纵向加工装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种纵向加工装置的侧视图；

图3是本发明所述一种纵向加工装置的俯视图；

图中，1、工作台；2、一号竖直安装板；3、二号竖直安装板；4、一号驱动件；5、一号驱动件；6、二号驱动件；7、一号矩形载板；8、三号驱动件；9、一号夹板；10、一号滑轨；11、一号电动小车；12、一号安装块；13、一号L型夹板；14、四号驱动件；15、二号滑轨；16、二号电动小车；17、二号安装块；18、五号驱动件；19、门型安装架；20、六号驱动件；21、七号驱动件；22、二号L型夹板；23、门型架；24、三号滑轨；25、三号电动小车；26、连接杆；27、口型安装架；28、八号驱动件；29、九号驱动件；30、切刀；31、传送台；32、防滑层；33、站立台；34、四号滑轨；35、四号电动小车；36、矩形载板；37、海绵层；38、传送带；39、顶板；40、十号驱动件；41、一号L型安装板；42、二号L型安装板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种纵向加工装置，包括工作台(1),所述工作台(1)上表面设有纵向升降机构和切割机构，所述纵向升降机构由设置在工作台(1)上表面的一号竖直安装板(2)、设置在一号竖直安装板(2)侧表面的二号竖直安装板(3)、加工在一号竖直安装板(2)侧表面且位于二号竖直安装板(3)上表面的一号圆形凹槽、设置在一号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的一号驱动件(4)、设置在一号驱动件(4)伸缩端L型安装板(5)、设置在L型安装板(5)上且伸缩端向下的二号驱动件(6)、设置在二号驱动件(6)伸缩端上的一号矩形载板(7)、分别加工在一号矩形载板(7)两侧表面的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的三号驱动件(8)、设置在三号驱动件(8)伸缩端上的一号夹板(9)、分别设置在二号竖直安装板(3)两侧表面的一号滑轨(10)、设置在每个一号滑轨(10)上的一组一号电动小车(11)、设置在每个一号电动小车(11)侧表面的一号安装块(12)、加工在每个一号安装块(12)侧表面中心处的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的十号驱动件(40)、设置在每个十号驱动件(40)伸缩端上的一号L型夹板(13)、加工在每个一号L型夹板(13)横梁内侧表面中心处的四号圆形凹槽、设置在每个四号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的四号驱动件(14)、设置在每个四号驱动件(14)伸缩端上的顶板(39)、设置在一号竖直安装板(2)侧表面且位于二号竖直安装板(3)下方的二号滑轨(15)、设置在二号滑轨(15)上的二号电动小车(16)、设置在二号电动小车(16)侧表面的二号安装块(17)、加工在二号安装块(17)侧表面中心处的五号圆形凹槽、设置在五号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的五号驱动件(18)、设置在五号驱动件(18)伸缩端上门型安装架(19)、分别加工在门型安装架(19)两支腿相对内侧表面的六号圆形凹槽、设置在每个六号圆形凹槽内且驱动端为水平方向的六号驱动件(20)、设置在每个六号驱动件(20)驱动端上的一号L型安装板(41)、设置在一号L型安装板(41)上且伸缩端为水平方向的七号驱动件(21)和设置在每个七号驱动件(21)伸缩端上的二号L型夹板(22)共同构成的；所述切割机构由设置在工作台(1)上表面且位于二号竖直安装板(3)一侧的门型架(23)、设置在门型架(23)横梁下表面的三号滑轨(24)、设置在三号滑轨(24)上的三号电动小车(25)、设置在三号电动小车(25)下表面的连接杆(26)、设置在连接杆(26)下表面的口型安装架(27)、设置在口型安装架(27)内下表面且伸缩端为水平方向的八号驱动件(28)、设置在八号驱动件(28)伸缩端上的二号L型安装板(42)、设置在二号L型安装板(42)上且驱动端向下的九号驱动件(29)和设置在九号驱动件(29)驱动端上的切刀(30)共同构成的；所述一号驱动件(4)、每个三号驱动件(8)、每个十号驱动件(40)、每个四号驱动件(14)和每个七号驱动件(21)均为直线电机；所述二号驱动件(6)、五号驱动件(18)和八号驱动件(28)均为电动推杆；所述每个六号驱动件(20)和九号驱动件(29)均为旋转电机；所述工作台(1)上表面且位于门型架(23)一侧设有传送台(31)，所述传送台(31)上表面设有传送带(38)；所述每个一号夹板(9)上均设有防滑层(32)；所述工作台(1)侧表面设有站立台(33)；所述站立台(33)前表面设有四号滑轨(34)，所述四号滑轨(34)上设有四号电动小车(35)，所述四号电动小车(35)上表面设有矩形载板(36)；所述矩形载板(36)上表面海绵层(37)。

本实施方案的特点为，纵向升降机构和切割机构由四号电动小车通过四号电动小车带动其上放置到矩形载板上的木板上升，便于木板的供给，工作人员将木板竖直贴靠在二号竖直安装板侧表面放下，直到接触到一组二号L型夹板后停止，一号驱动件伸缩端带动其上的装置水平运动，移动到与木板同一水平面时停止，二号驱动件伸缩端推动一号矩形载板下降，使一号矩形载板触碰到木板时停止，并且每个十号驱动件均带动每个一号夹板收缩加紧木板，每个十号驱动件带动每个一号L型夹板伸缩使每个一号L型夹板顶紧木板，保证其与水平面垂直，每个四号驱动件均带动每个顶板伸缩使木板紧贴二号竖直安装板，保证其切割时不会晃动，每个七号驱动件均带动每个二号L型夹板收缩加紧木板需要切割的部分，实现三次固定，固定牢固，固定完毕后，三号电动小车通过三号滑轨带动其上的装置水平运动实现切割时宽度的调整，八号驱动件伸缩端带动其上的装置水平运动实现切割时与木板距离的调整并且给予切割的力度，九号驱动件带动切刀旋转，实现切割功能，切割完毕后，二号电动小车通过二号滑轨带动其上的装置水平运动，在移动的同时一组六号驱动件驱动端带动其上固定的木板旋转，使木板与水平面互相平行，移动到适当的位置时，五号驱动件伸缩端带动其上的装置水平运动移动到传送带上方停止,替代了人力，本装置升降推动固定切割，便于木屑脱落，切割大小一致，自动化夹取旋转放置，便于工作人员的搬运，减少了安全隐患，解放了人力，提高了工作效率，使用方便。

在本实施方案中，先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和17台电机驱动器，以MAM-200的控制器为例，将该型号控制器的输出端通过导线分别与17台电机驱动器、一号电动小车、二号电动小车、三号电动小车、四号电动小车的输入端连接，本领域人员在将17台电机驱动器通过导线分别与一号驱动件、二号驱动件、三号驱动件、四号驱动件、五号驱动件、六号驱动件、七号驱动件、八号驱动件、九号驱动件十号驱动件的接线端连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下，在使用时，工作人员站到站立台上，四号电动小车通过四号电动小车带动其上放置到矩形载板上的木板上升，便于木板的供给，工作人员将木板竖直贴靠在二号竖直安装板侧表面放下，直到接触到一组二号L型夹板后停止，一号驱动件伸缩端带动其上的装置水平运动，移动到与木板同一水平面时停止，二号驱动件伸缩端推动一号矩形载板下降，使一号矩形载板触碰到木板时停止，并且每个十号驱动件均带动每个一号夹板收缩加紧木板，每个十号驱动件带动每个一号L型夹板伸缩使每个一号L型夹板顶紧木板，保证其与水平面垂直，每个四号驱动件均带动每个顶板伸缩使木板紧贴二号竖直安装板，保证其切割时不会晃动，每个七号驱动件均带动每个二号L型夹板收缩加紧木板需要切割的部分，实现三次固定，固定牢固，固定完毕后，三号电动小车通过三号滑轨带动其上的装置水平运动实现切割时宽度的调整，八号驱动件伸缩端带动其上的装置水平运动实现切割时与木板距离的调整并且给予切割的力度，九号驱动件带动切刀旋转，实现切割功能，切割完毕后，二号电动小车通过二号滑轨带动其上的装置水平运动，在移动的同时一组六号驱动件驱动端带动其上固定的木板旋转，使木板与水平面互相平行，移动到适当的位置时，五号驱动件伸缩端带动其上的装置水平运动移动到传送带上方停止，每个七号驱动件均带动每个二号L型夹板松弛，使木板落在传送带上，传送带再将木板运出，便于工作人员的取拿，五号驱动件带动其上的装置回到原来的位置，并且二号电动小车也退回到原来的位置，一组六号驱动件再次带动其上的装置旋转，使每个二号L型夹板与水平面垂直，每个三号驱动件带动其上的一号L型夹板松弛，同时四号驱动件也带动其上的顶板松弛，二号驱动件带动其上的装置下降，一直到木板触碰到一组二号L型夹板后停止，每个一号电动小车均通过一号滑轨带动其上的装置下降，调整固定位置，调整完毕后再次固定，重复以上步骤即可。

实施例2：本装置中的海绵层可替换为橡胶保护层其余结构不变也能达到同样的效果。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。