基于上料、切割、下料流水一体化木材加工用机床的制作方法

本发明涉及木材工程技术领域，尤其涉及基于上料、切割、下料流水一体化木材加工用机床。

背景技术：

木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。木材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。现在产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木材的再造加工品即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成独立的工业体系。

木材切割是木材加工工艺的初道工序，通过将木材切割呈设定的长度，满足尺寸要求。现有的木材切方式多采用人工测量、切割的方式进行。具体地，工作人员通过测量待切割木材其所需要切割的尺寸，在木材上划线标志；再采用锯条对划线标志处进行切割，完成定长切割的工作。

上述方式存在以下方面的不足：采用人工划线测量定长的方式，存在工序复杂、耗时长的不足；为了防止切割后，木材断面不平的问题，要求工作人员具有精良的操作水平，且存在次品率高的不足；采用锯条进行拉锯式切割，对工具磨损严重，且切割耗时长；一名工作人员一次只能对一根木材进行切割，单位时间的工作效率低；在对木材进行切割时，通常会发生因握持力不足而导致木材在切割过程中产生位置偏移的现象。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种定长工序简单、方便、切割次品率低、工具磨损小、切割速度快、能实现能多根木材同时切割的基于上料、切割、下料流水一体化木材加工用机床。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种基于上料、切割、下料流水一体化木材加工用机床，包括工作台、切割装置；所述切割装置用以对所述放置在所述工作台上的木材进行切割；

还包括木材运输装置、木材夹持装置，所述木材运输装置靠近所述工作台的木材喂入起始端或者所述木材运输装置与所述工作台的木材喂入起始端接触；所述木材运输装置包括斜坡式输送装置、水平输送台，所述斜坡式输送装置设置在所述水平输送台的侧面，用以将木材运输至所述水平输送台上；在所述斜坡式输送装置的输送路径上间隔设置有隔板；所述水平输送台用以将所述木材运输至所述工作台上；

所述工作台上设置有木材支撑架，同一排的若干个所述木材支撑架沿着所述工作台的长度方向从工作台中的木材喂入起始端向所述工作台中的木材喂入终止端间隔分布；所述木材能支撑在同一排的若干个所述木材支撑架上；

在所述工作台中的木材喂入终止端处设置有定长挡板，所述定长挡板与所述工作台滑动配合，用以限定所述木材喂入至所述工作台上的位置；所述切割装置与所述工作台滑动配合，其能沿着所述工作台宽度方向往复运动；

所述木材夹持装置包括上夹持件、下夹持件，所述上夹持件位于所述木材的上方、下夹持件位于所述木材的下方；所述上夹持件、下夹持件相向运动用以夹持所述木材；

所述上夹持件包括上升降件、上夹持板；所述上夹持板的顶部与所述上升降件连接；所述下夹持件包括下升降件、下夹持板；所述下夹持板的底部与所述下升降件连接；在所述上夹持板的底部、所述下夹持板的顶部均设置有柔性层。

优选地：所述工作台的木材喂入起始端、所述工作台中的木材喂入终止端处分别设置有第一基座、第二基座；第一基座、第二基座之间设置有第一导轨；所述定长挡板能沿着所述第一导轨的导向往复运动；在所述工作台上还开设有下料口，所述下料口位于所述第二基座与最临近所述第二基座的木材支撑架之间。

优选地：所述第一导轨包括丝杆；在所述第一基座上设置有第一电机，所述第一电机的输入轴与所述丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端通过轴承与所述第二基座连接；定长挡板与所述丝杆螺纹配合。

优选地：所述工作台宽度方向的两侧分别设置有第三基座、第四基座；所述第三基座、第四基座之间设置有第二导轨；所述切割装置能沿着所述第二导轨的导向往复运动。

优选地：所述切割装置包括电动跑车、圆形锯齿刀片；所述电动跑车包括马达、齿轮组件、滚轮；所述马达、滚轮、圆形锯齿刀片均与所述齿轮组件连接。

优选地：所述齿轮组件包括自上而下设置的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮；所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合、所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合；所述马达与所述第一齿轮连接，所述第一齿轮与所述圆形锯齿刀片连接，所述第三齿轮与所述滚轮连接。

优选地：在所述下料口的下方设置有木料传输装置；所述木料传输装置的传输方向与所述工作台的宽度方向平行。

本发明的优点在于：本发明通过调节定长挡板的在工作台上的位置，达到切割长度的可调性，从而实现木材切割长度的控制的技术效果。相比现有技术，无需人工划线、工艺简单、操作方便。由于本发明的工作台上能设置多排木材支撑架，能实现多根木材同时切割的技术效果，从而提高了单次切割木材的数量，提高切割效率。本发明定长与切割能流水连续完成，从而提高了操控的流水性。另外，通过升降件的升降运动，夹持木材，避免木材受切割力而产生位移，影响切割精度。另外，柔性层的设置，能避免夹持时，上夹持板、下夹持板对木材用力过大而损伤木材。

进一步，下料口的设置，能实现切割后的木材及时下料的技术效果。实际切割后，将定长挡板向后（工作台中的木材喂入终止端方向移动），切割后的木材在重力的作用下，能从下料口处落下。另外，为了实现木材能自动快速下料，切割装置的位置尽可能靠近下料口的边缘。第一导轨、第一基座、第二基座的设置，实现了定长挡板的悬空，从而，定长挡板的运动轨迹能覆盖在下料口的竖直投影面积上；这样，能实现木材中抵住定长挡板的一端位于下料口的竖直投影面积中，避免切割后的木材的两个端部均位于下料口的外侧，不能自动从该下料口落下。

进一步，本发明采用圆形锯齿刀片代替现有技术的锯条，具有切割快速、磨损下的优点。另外，第二导轨的导向作用，能提高圆形锯齿刀片切割的精准度，减少切割断面不平的问题。

进一步，在下料口的下方设置有木料传输装置。木料传输装置的传输方向与工作台的宽度方向平行。这样，当切割后的木料从下料口落下后，能通过木料传输装置传输至下道工序，从而实现了切割、下料、转运的一体化。

进一步，通过升降件的升降运动，木材或者释放木材。当切割时，将木材夹持，避免木材受切割力而产生位移，影响切割精度。另外，柔性层的设置，能避免夹持时，上夹持板、下夹持板对木材用力过大而损伤木材。

附图说明

图1为发明基于上料、切割、下料流水一体化木材加工用机床的结构示意图。

图2为发明图1的局部放大图。

图3为发明基于上料、切割、下料流水一体化木材加工用机床中木材运输装置的结构示意图。

图4为发明基于上料、切割、下料流水一体化木材加工用机床中木材在切割状态下的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、3所示，本发明公开一种基于上料、切割、下料流水一体化木材加工用机床，包括工作台1、切割装置2、木材运输装置8、木材夹持装置9。木材运输装置8靠近工作台1的木材喂入起始端或者木材运输装置8与工作台1的木材喂入起始端接触。切割装置2用以对放置在工作台1上的木材4进行切割。木材运输装置8包括斜坡式输送装置81、水平输送台82，斜坡式输送装置81设置在水平输送台82的侧面，用以将木材4运输至水平输送台上82。在斜坡式输送装置81的输送路径上间隔设置有隔板811，水平输送台82用以将所述木材4运输至工作台上1。

本发明的隔板811具体可以铆合或者螺纹配合设置在斜坡式输送装置81的传送带上。

工作台1上设置有多排木材支撑架3，同一排的若干个木材支撑架3沿着工作台1的长度方向从工作台1中的木材喂入起始端向工作台1中的木材喂入终止端间隔分布。木材4能支撑在同一排的若干个木材支撑架3上，不同的木材4支撑在不同排的若干个木材支撑架3上。在工作台1中的木材喂入终止端处设置有定长挡板5，定长挡板5与工作台1滑动配合，用以限定木材4喂入至工作台1上的位置。切割装置2与工作台1滑动配合，位于最临近定长挡板5的木材支撑架3与定长挡板5之间，其能沿着工作台1宽度方向往复运动。

木材夹持装置包括上夹持件、下夹持件，上夹持件位于木材4的上方、下夹持件位于木材4的下方。上夹持件、下夹持件相向运动用以夹持木材4。夹持件包括上升降件911、上夹持板912。上夹持板912的顶部与上升降件911连接。下夹持件包括下升降件921、下夹持板922。下夹持板922的底部与下升降件921连接。在上夹持板912的底部、下夹持板922的顶部均设置有柔性层。

本发明的上升降件911、下升降件921优选为汽缸、油缸的一种。本发明的柔性层可以是海绵、纤维毡、布料的一种。

本发明通过滑动定长挡板5来调节定长挡板5与切割装置2之间的距离，该距离即木材4切割后的长度。将木材4横放置在水平传送带10上，且将木材4运输至斜坡式输送装置81，在斜坡式输送装置81的输送作用下输送至水平输送台82上，再通过调整木材的位置，再由水平输送台82输送至对应的木材支撑架3上。当木材4完全从水平输送台82上脱离后，将木材4从工作台1中的木材喂入起始端喂入直至木材4其端部抵住定长挡板5为止，通过升降件的升降运动，夹持木材4，避免木材4受切割力而产生位移，影响切割精度。另外，柔性层的设置，能避免夹持时，上夹持板912、下夹持板922对木材4用力过大而损伤木材4。此时木材4支撑在同一排的若干个木材支撑架3上；启动切割装置2，切割装置2从工作台1宽度方向的一侧滑至另一侧，将木材4截断，完成定长切割工序。

本发明通过调节定长挡板5的在工作台1上的位置，达到切割长度的可调性，从而实现木材4切割长度的控制的技术效果。相比现有技术，无需人工划线、工艺简单、操作方便。由于本发明的工作台1上能设置多排木材支撑架3，能实现多根木材4同时切割的技术效果，从而提高了单次切割木材4的数量，提高切割效率。另外，本发明定长与切割能流水连续完成，从而提高了操控的流水性。通过木材运输装置8完成木材运输、切割的一体化；由于在斜坡式输送装置81的输送路径上间隔设置有隔板811，能有效防止木材4在斜坡式输送装置81上因倾斜运动而从斜坡式输送装置81上滚落的现象。

本发明的斜坡式输送装置81可以是多个，对称设置在水平输送台82两侧。

在有些实施例中：工作台1的木材喂入起始端、工作台1中的木材喂入终止端处分别设置有第一基座61、第二基座62。第一基座61、第二基座62之间设置有第一导轨63。定长挡板5能沿着第一导轨63的导向往复运动。在工作台1上还开设有下料口，下料口位于第二基座62与最临近第二基座62的木材支撑架3之间。

本发明的第一基座61、第二基座62、第一导轨63的数量优选为两个，分别设置在工作台1宽度方向的两侧。

下料口的设置，能实现切割后的木材4及时下料的技术效果。实际切割后，将定长挡板5向后（工作台1中的木材喂入终止端方向移动），切割后的木材4在重力的作用下，能从下料口处落下。另外，为了实现木材4能自动快速下料，切割装置2的位置尽可能靠近下料口的边缘。第一导轨63、第一基座61、第二基座62的设置，实现了定长挡板5的悬空，从而，定长挡板5的运动轨迹能覆盖在下料口的竖直投影面积上；这样，能实现木材4中抵住定长挡板5的一端位于下料口的竖直投影面积中，避免切割后的木材4的两个端部均位于下料口的外侧，不能自动从该下料口落下。

在有些实施例中：第一导轨63包括丝杆。在第一基座61上设置有第一电机64，第一电机64的输入轴与丝杆的一端连接，丝杆的另一端通过轴承65与第二基座62连接。定长挡板5与丝杆螺纹配合。本发明具体通过丝杆的转动，带动定长挡板5移动。

如图4所示，在有些实施例中：工作台1宽度方向的两侧分别设置有第三基座(图中未画出)、第四基座(图中未画出)。第三基座、第四基座之间设置有第二导轨73。切割装置2能沿着第二导轨73的导向往复运动。切割装置2包括电动跑车、圆形锯齿刀片22。电动跑车包括跑车壳体、设置在跑车壳体上的马达211、齿轮组件、滚轮213。马达211、滚轮213、圆形锯齿刀片22均与齿轮组件连接。

本发明的马达211优选为伺服马达211，其电源可以来源于电池或者外接电源。通过马达211的转动带动滚轮213沿着第二导轨73的导向往复运动；同时，通过马达211的转动带动圆形锯齿刀片22转动，实现对木材4的切割。本发明采用圆形锯齿刀片22代替现有技术的锯条，具有切割快速、磨损下的优点。另外，第二导轨73的导向作用，能提高圆形锯齿刀片22切割的精准度，减少切割断面不平的问题。

在有些实施例中：齿轮组件包括自上而下设置的第一齿轮2121、第二齿轮2122、第三齿轮2123。第一齿轮2121与第二齿轮2122啮合、第二齿轮2122与第三齿轮2123啮合。马达211与第一齿轮2121连接，第一齿轮2121与圆形锯齿刀片22连接，第三齿轮2123与滚轮213连接。本发明通过马达211转动，带动第一齿轮2121转动，第一齿轮2121转动带动圆形锯齿刀片22转动；同时，第一齿轮2121转动带动第二齿轮2122、第三齿轮2123转动，第三齿轮2123转动带动滚轮213滚动。

在有些实施例中：第二导轨73的端面呈凹形状。滚轮213限位在第二导轨73的凹陷区域中。从而保证滚轮213在运动过程的始终限位在第二导轨73上，防止滚轮213跑偏。

在有些实施例中：在下料口的下方设置有木料传输装置10。木料传输装置10的传输方向与工作台1的宽度方向平行。这样，当切割后的木料从下料口落下后，能通过木料传输装置10传输至下道工序，从而实现了切割、下料、转运的一体化。本发明的木料传输装置10优选为传输带传输。

综上所述，本发明基于上料、切割、下料流水一体化木材加工用机床具有定长工序简单、方便、切割次品率低、工具磨损小、切割速度快、能实现能多根木材4同时切割的技术效果。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。