校正古琴面板和底板平整度的工具及其方法与流程

本发明涉及古琴制作的技术领域，特别涉及一种校正古琴面板和底板平整度的工具及其方法。

背景技术：

传统的古琴制作工艺中，切、削、刨出古琴面板和底板之后便直接进行合琴，也就是将古琴面板和古琴底板粘合在一起。由于古琴面板或底板均成型于一块整体木材，因此经过长时间使用或存放，面板或底板容易受到自身内部应力的作用，从而发生变形，造成面板或底板的翘起，以致于面板和底板之间空隙变大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够对古琴面板和底板进行平整度检测的工具及其使用方法，从而减小古琴面板或底板的变形几率，以避免古琴发生较大的变形。

在本发明中，提供了一种校正古琴面板和底板平整度的工具，包括水平基座以及布置在水平基座上的载物板、弧形模具、f型木工夹、滑块、滑道和热风枪，水平基座呈长方体并设有空心层以构成滑道；滑块套在滑道上以沿滑道在水平方向上移动；载物板呈长方形平板，放置在载物板的正中间；热风枪固定在滑块上并且抢嘴朝向载物板；模具固定在载物板的一端，以架设古琴面板或底板；沿载物板的长轴方向，载物板的长边上均匀固定有8个f型木工夹，f型木工夹用于校正古琴面板或底板平整度。

优选地，模具是具有弧面的长方体，用于架设古琴面板；弧面与古琴面板的琴面相匹配。

优选地，模具是长方体，用于架设古琴底板。

优选地，基座内设有电机以驱动滑块沿滑道在水平方向上往复运动。

优选地，滑块的水平移动距离大于等于古琴面板或底板的长度。

优选地，基座上设有开关以控制电机的通断。

优选地，f型木工夹包括：导杆；导杆的一端固连有固定臂；导杆的杆身上套装有活动臂；活动臂的一端附近装有手柄螺杆；手柄螺杆的顶部活装有下压块；固定臂对应于下压块的一端设有上压块。

本发明还提供了一种校正古琴面板和底板平整度的方法，包括以下步骤：

将面板架或底板架设在模具上；

使用f夹分别夹住古琴面板的两条长边，以将面板或底板固定在载物板上；

观察面板或底板表面的不平整部位，调整f夹的松紧度以调节面板或底板表面平整度一致

打开热风枪和驱动电机开关，热风枪沿滑道在水平方向上往复运动以烘干面板或底板；

优选地，上述方法还包括步骤：调节热风枪固定朝向面板或底板表面预设部位，集中进行烘干。

优选地，上述方法还包括：当校正面板平整度时，模具选取弧形模具，弧形模具为具有与古琴琴面相匹配的弧面的长方体；当校正底板平整度时，模具为长方体。

本发明实施方式与现有技术相比，主要区别及其效果在于：自动控制热风机对古琴面板或底板进行烘干；通过调节f夹的松紧度来校正面板或底板的平整度，避免损伤面板或底板，也能够避免校正过度造成的面板或底板永久变形；在合琴之前，适用于校正不同款式的古琴。

应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

附图说明

图1是本发明的一个实施例中的校正古琴面板和底板平整度的工具的结构示意图。

图2是本发明的一个实施例中的校正古琴面板平整度的示意图。

图3是本发明的一个实施例中的校正古琴底板平整度的示意图。

附图标记：

工具1

古琴面板2

古琴底板3

水平基座11

载物板12

弧形模具13

f型木工夹14

滑块15

滑道16

热风枪17

具体实施方式

在以下的叙述中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，本领域的普通技术人员可以理解，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

名词解释：

本申请文件中，一个三维物体的长轴是指该物体三个维度中最长的维度的方向的中轴线。或者说是该物体最长的方向的中心线。

本申请文件中，古琴面板是指古琴的琴弦所在的板，即具有琴面的板；古琴底板是指古琴出音孔所在的板。

本发明的第一实施方式涉及校正古琴面板和底板平整度的工具。图1是本发明的一个实施例中的校正古琴面板和底板平整度的工具1的结构示意图。

如图1所示，工具1包括水平基座11以及布置在水平基座11上的载物板12、弧形模具13、f型木工夹13、滑块15、滑道16和热风枪17。

基座11为一长方形体并设有一层空心层，基座11内部安装有驱动电机。该空心层内铺设有匹配滑块15形状的滑道16。滑道16包括与驱动电机相连接的齿轮、齿形皮带等。滑块15实际为一长方体架子，下端套装在基座11上并固定在滑道16上，当打开驱动电机的开关时，滑块15能够沿滑道16在水平方向上移动。滑块15的上端固连有热风枪17。

基座11表面的正中间放置有载物板12。载物板12为长方体，一端布置有模具13，使得待校正板通过抵靠模具13而放置在载物板12上。待校正板可以是古琴面板2，也可以是古琴底板3。

若待校正板是古琴面板2，则模具13选取弧形模具，弧形模具是具有弧面的长方体，其长轴方向与载物板12的长轴方向相互垂直。弧形模具的弧面用于匹配古琴面板2的琴面。不同种类的古琴具有不同弧度的琴面，为了适用于多种古琴，弧形模具的弧面半径可以是30cm、50cm或100cm。弧形模具可拆卸地布置在载物板12的一端，针对不同款式的古琴选取对应的弧形模具。

若待校正板是古琴底板3，则模具13选取方形模具，即六个面均相互垂直的长方体。

另外，沿载物板12的长轴方向上，在载物台的两边分别均匀可拆卸地固定有多个f型木工夹(简称“f夹”)13，较佳地，每一边设2～4个f夹13。待校正板通过f夹13被固定在载物板12上。在一实施例中，f夹包括：导杆；导杆的一端固连有固定臂；导杆的杆身上套装有活动臂；活动臂的一端附近装有手柄螺杆；手柄螺杆的顶部活装有下压块；固定臂对应于下压块的一端设有上压块。

经过切、削、刨，木材被制成古琴面板2和古琴底板3。在合琴之前，即将面板2与底板3贴合成整体之前，使用上述校正工具对面板2和底板3进行平整度校正，令粘合后的面板2和底板3之间的间隙误差不超过1mm。

使用时，如上述的f夹13：将固定臂抵靠住载物板12，上压块压住载物板12；沿平行于导杆的方向滑动活动臂，并且旋转手柄螺杆上升，直到下压块抵靠住待校正板；旋转手柄螺杆下降，调整合适松紧度夹紧待校正板。根据有经验的制琴师的观察，调整载物板12两边的f夹13的松紧度，使得待校正板表面平整，不出现“一边高一边低”的现象。待校正板上“过高”的一边调紧f夹13，将“过高”的面压下去；“过低”的一边调松f夹13，配合另一边的f夹13调整待校正板的表面各处平整度一致。

基座11表面设有控制驱动电机通断的开关(图中未示出)，并且驱动电机可以是通过预先设定的程序进行控制，从而控制滑块15沿滑道16在水平方向上往复移动。位于滑块15上端的热风枪17的枪嘴朝向待校正板，以对其进行烘干。在另一实施例中，待滑块15移动到指定距离后断开驱动电机，从而热风枪17集中烘干待校正板的特定位置。一般地，该特定位置是待校正板上明显翘起的部位。

在一实施例中，滑块15移动的水平距离等于待校正板的长度。

注意到，滑块15的水平移动距离不能大于载物板12的长度。

另一实施例中，沿基座11的长轴方向，滑道16的预定区域的两端设有电机磁性开关，磁性开关与驱动电机的内部电路相连。当滑块15触碰到开关时，开关控制驱动电机内磁场的磁性反转，从而驱动电机驱动滑块15反向移动；当滑块15反向移动至另一开关时，驱动电机内磁场再次反转磁性，从而驱动滑块15再次反向移动。预定区域对应于待校正板(即古琴面板2或底板3)上的待校正区域，其长度根据需要制定，可以是10mm，也可以等于待校正板的长度。通过设置磁性开关，可以控制热风枪17加热待校正板上指定长度的区域，也可以控制热风枪17在水平方向上的往复运动。

本发明第二实施方式涉及一种校正古琴面板和底板平整度的方法。图2是本发明的一个实施例中的校正古琴面板2平整度的示意图。

校正古琴面板2的方法包括以下步骤：步骤101，将古琴面板2架设在弧形模具13上，使得琴面与弧形模具13相贴合；步骤102，使用f夹13分别夹13住古琴面板2的两条长边，以将面板2固定在载物板12上；步骤103，观察古琴面板2的表面上不平整的位置，调整f夹13的松紧度，调节面板2各表面平整度一致；步骤104，打开热风枪17和驱动电机开关，热风枪17沿滑道16在水平方向上往复运动以烘干古琴面板2；步骤105，根据需要，调节热风枪17朝向面板2上容易翘起的部位，集中进行烘干。

本实施例中，滑块15的水平移动距离不能大于基座11的长边距离。

在另一实施例中，滑块15的水平移动距离不能小于古琴面板2的长度。

图3是本发明的一个实施例中的校正古琴底板3平整度的示意图。同理，类似于上述步骤，不同之处在于，校正底板3时所使用的弧形模具更换为方形模具13，以防止底板3的滑动。

需要说明的是，在本专利的权利要求和说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

虽然通过参照本发明的某些优选实施方式，已经对本发明进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。