本发明属于木制品生产领域，特别涉及一种木材干燥处理的方法。
背景技术：
木材时可再生的天然资源，而木材又是多孔材料，能调节人们居住环境的舒适性，有利于人们的身心健康，随着人民生活水平的不断提高，越来越多的居民采用木材来装饰家庭，但由于缺乏对木材的认知，尤其对木材知识的不了解，用未经干燥处理的木材制品或用干燥质量不合要求的木材生产木质品，给自己或者他人带来许多损失。
木材干燥是木材加工过程中的一项非常重要的工艺，是保障和改善木材品质的重要环节。通过干燥处理，能够提高木材和木制品使用的稳定性、提高木材和木质零件的强度、预防木材的降等和腐朽、减少木材的重量，因此，木材干燥是合理利用木材、节约木材的重要技术措施，是木材加工生产中一道不可缺少的重要工序。
技术实现要素：
办发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种木材炭化处理的方法，使得处理后的木材稳定性高，不易变形和开裂。
本发明所采用的技术方案是：一种木材干燥处理的方法，包括以下步骤：
步骤一、以2-3℃/h的升温速度对木材干燥窑的环境温度加热升温至50-60℃，同时提高环境湿度至90-100%，保温保湿2-3小时；
步骤二、将木材锯成木块或者方木，选择相同的尺寸规格的堆垛好后置入预热好的木材干燥窑内，持续保持步骤一中的温度和湿度6-8h后放出窑内的水蒸气；
步骤三、调节木材干燥窑的环境温度程序升温至80-110℃，保温24-48小时；
步骤四、用木材水分测试仪分别测得木材含水量达到3-5%时，放出窑内的水蒸气，然后以固定温速率程序升温至120-125℃，调节窑内湿度至10-12%，同时向窑内通入风速为1-3m/s的风力；
步骤五、将步骤四中的木材取样，从外到内锯为三层，用木材水分测试仪分别测得含水量；
步骤六、检测当木材含水率达到要求的终含水率时，结束干燥，使木材室温冷却移出木材干燥窑。
进一步优化，述步骤二进行操作时紧闭木材干燥窑的窑门和排气道。
进一步优化，述步骤二中的木材为同一树种的木块或者方木。
进一步优化，述步骤三中的程序升温主要分为两个阶段：
a、80-100℃，升温速率为8-10℃/h，保温10-12小时；
b、100-110℃，升温速率为11-15℃/h，保温24-28小时。
进一步优化，所述步骤四中的固定升温速率为4-5℃/h。
进一步优化，所述步骤四中的程序升温主要分为三个阶段：
a、低温阶段，25-80℃，升温速率为4-5℃/h，保温1-3小时；
b、高温阶段，80-125℃，升温速率为4-5℃/h，保温2-4小时；
c、高温保温阶段，120-125℃，升温速率为4-5℃/h，保温16-18小时。
进一步优化，其特征在于，所述步骤五中木材样品的三层为上、中、下三层。
进一步优化，所述步骤五中的三层木材的含水量相同。
进一步优化，所述步骤六中木材的终含水率为8-15%。
本发明的有益效果主要分为四个方面：
一、步骤二中的木材处在一个环境高达90-100%，目的是为了暂时不让木材中的水分向空气蒸发，从表层到中心均匀的把温度提高到干燥基准上要求的值；
二、步骤三中程序升温的目的是为了促使木材中的自由水挥发，进行初步干燥，而步骤四中放出处不干燥后蒸发的水蒸气，再继续以固定的升温速率程序升温的目的是为了干燥木材中的吸着水；
三、取样分层测量木材的含水量的目的是为了使得确保木材的每个部分都能达到均匀干燥，提高良好的干燥效果；
四、步骤中的程序升温的目的是为了防止木材因干燥过快、干燥不均匀，比如木材的外表水分容易挥发，相比较而言木材芯的水分较难挥发，从而导致木材的内外干燥不均衡，形成开裂以及变形，影响生产生活中的使用。
具体实施方式
实施例1
一种木材干燥处理的方法，包括以下步骤：
步骤一、以2-3℃/h的升温速度对木材干燥窑的环境温度加热升温至50℃，同时提高环境湿度至90%，保温保湿2小时；
步骤二、将木材锯成木块或者方木，选择相同的尺寸规格的堆垛好后置入预热好的木材干燥窑内，持续保持步骤一中的温度和湿度6-8h后放出窑内的水蒸气；
步骤三、调节木材干燥窑的环境温度程序升温至80-110℃，主要分为两个阶段：
a、80-100℃，升温速率为8-10℃/h，保温10小时，
b、100-110℃，升温速率为11-15℃/h，保温24小时，
这两个阶段的程序升温的目的是为了促使木材中的自由水挥发，进行初步干燥，为下一步干燥做准备；
步骤四、用木材水分测试仪分别测得木材含水量达到3%时，放出窑内的水蒸气，然后以固定升温速率为4℃/h开始程序升温至120-125℃，调节窑内湿度至10%，同时向窑内通入风速为1m/s的风力，程序升温主要分为三个阶段：
a、低温阶段，25-80℃，升温速率为4-5℃/h，保温1小时，
b、高温阶段，80-125℃，升温速率为4-5℃/h，保温2小时，
c、高温保温阶段，120-125℃，升温速率为4-5℃/h，保温16小时，
此阶段的程序升温的目的是再继续以固定的升温速率程序升温将木材中的吸着水蒸发出去，随着吸着水的蒸发，蒸发过程逐渐向微毛细管部分深入，微毛细管系统对吸着水吸附力越大，水分蒸发时所需吸收的热量越多，干燥的时间越长，含水率降低的速度也慢；
步骤五、将步骤四中的木材取样，从外到内锯为三层，用木材水分测试仪分别测得含水量，取目的是为了使得确保木材的每个部分都能达到均匀干燥，提高良好的干燥效果；
步骤六、检测当木材含水率达到要求的终含水率为8%时，结束干燥，使木材室温冷却移出木材干燥窑。
进一步优化，所述步骤二进行操作时紧闭木材干燥窑的窑门和排气道。
进一步优化，所述步骤二中的木材为同一树种的木块或者方木。
进一步优化，所述步骤五中木材样品的三层为上、中、下三层。
实施例2
一种木材干燥处理的方法，包括以下步骤：
步骤一、以2-3℃/h的升温速度对木材干燥窑的环境温度加热升温至55℃，同时提高环境湿度至95%，保温保湿2小时；
步骤二、将木材锯成木块或者方木，选择相同的尺寸规格的堆垛好后置入预热好的木材干燥窑内，持续保持步骤一中的温度和湿度7h后放出窑内的水蒸气；
步骤三、调节木材干燥窑的环境温度程序升温至80-110℃，主要分为两个阶段：
a、80-100℃，升温速率为8-10℃/h，保温11小时，
b、100-110℃，升温速率为11-15℃/h，保温26小时，
这两个阶段的程序升温的目的是为了促使木材中的自由水挥发，进行初步干燥，为下一步干燥做准备；
步骤四、用木材水分测试仪分别测得木材含水量达到4%时，放出窑内的水蒸气，然后以固定升温速率为4℃/h开始程序升温至120-125℃，调节窑内湿度至11%，同时向窑内通入风速为2m/s的风力，程序升温主要分为三个阶段：
a、低温阶段，25-80℃，升温速率为4-5℃/h，保温2小时，
b、高温阶段，80-125℃，升温速率为4-5℃/h，保温3小时，
c、高温保温阶段，120-125℃，升温速率为4-5℃/h，保温17小时，
此阶段的程序升温的目的是再继续以固定的升温速率程序升温将木材中的吸着水蒸发出去，随着吸着水的蒸发，蒸发过程逐渐向微毛细管部分深入，微毛细管系统对吸着水吸附力越大，水分蒸发时所需吸收的热量越多，干燥的时间越长，含水率降低的速度也慢；
步骤五、将步骤四中的木材取样，从外到内锯为三层，用木材水分测试仪分别测得含水量；
步骤六、检测当木材含水率达到要求的终含水率为11%时，结束干燥，使木材室温冷却移出木材干燥窑。
进一步优化，所述步骤二进行操作时紧闭木材干燥窑的窑门和排气道。
进一步优化，所述步骤二中的木材为同一树种的木块或者方木。
进一步优化，所述步骤五中木材样品的三层为上、中、下三层。
实施例3
一种木材干燥处理的方法，包括以下步骤：
步骤一、以2-3℃/h的升温速度对木材干燥窑的环境温度加热升温至60℃，同时提高环境湿度至100%，保温保湿3小时；
步骤二、将木材锯成木块或者方木，选择相同的尺寸规格的堆垛好后置入预热好的木材干燥窑内，持续保持步骤一中的温度和湿度8h后放出窑内的水蒸气；
步骤三、调节木材干燥窑的环境温度程序升温至80-110℃，主要分为两个阶段：
a、80-100℃，升温速率为8-10℃/h，保温12小时，
b、100-110℃，升温速率为11-15℃/h，保温28小时，
这两个阶段的程序升温的目的是为了促使木材中的自由水挥发，进行初步干燥，为下一步干燥做准备；
步骤四、用木材水分测试仪分别测得木材含水量达到5%时，放出窑内的水蒸气，然后以固定升温速率为5℃/h开始程序升温至120-125℃，调节窑内湿度至12%，同时向窑内通入风速为3m/s的风力，程序升温主要分为三个阶段：
a、低温阶段，25-80℃，升温速率为4-5℃/h，保温3小时，
b、高温阶段，80-125℃，升温速率为4-5℃/h，保温4小时，
c、高温保温阶段，120-125℃，升温速率为4-5℃/h，保温18小时，
此阶段的程序升温的目的是再继续以固定的升温速率程序升温将木材中的吸着水蒸发出去，随着吸着水的蒸发，蒸发过程逐渐向微毛细管部分深入，微毛细管系统对吸着水吸附力越大，水分蒸发时所需吸收的热量越多，干燥的时间越长，含水率降低的速度也慢；
步骤五、将步骤四中的木材取样，从外到内锯为三层，用木材水分测试仪分别测得含水量；
步骤六、检测当木材含水率达到要求的终含水率为15%时，结束干燥，使木材室温冷却移出木材干燥窑。
进一步优化，所述步骤二进行操作时紧闭木材干燥窑的窑门和排气道。
进一步优化，所述步骤二中的木材为同一树种的木块或者方木。
进一步优化，所述步骤五中木材样品的三层为上、中、下三层。
以上显示和描述了本发明的主要特征、基本原理以及本发明的优点。本行业技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。