一种细条型实木复合集成材的制作方法

本发明属于一种新型人造板，具体涉及到一种细条型实木复合集成材。

技术背景

我国单板、胶合板生产厂家众多，而生产单板、胶合板剩余的细条(直径2-3cm)圆柱形木芯轴数量巨大，如何合理、充分利用木芯轴用于再生产人造板，减少浪费、提增收益，增加人造板供给量，是人造板生产企业迫切需要解决的难题。

由于细条圆柱形木芯轴再利用于制造高端的实木集成材加工技术还不成熟，木芯轴仍多被焚烧或加工成木片以用于生产纤维板，只有少部分应用于生产扫把手把和相对低端的低强度、低韧性的实木集成材。

当前，将上述木芯轴应用于制备实木集成材时，主要采用传统的四面刨设备将本身细条呈圆柱形的木芯轴刨削成四面见线的方型规格小方料进行生产利用，动能、机械磨损及原材料消耗极大、加工成本高，而且产成品存在性能不稳定和造价高等缺点。

同时，利用上述木芯轴作为原料生产传统的实木集成材时，产成品还存在以下技术缺陷：①由于木芯轴的木材髓心存在天然的拉力缺失缺陷，合成的产成品极易在木材髓心部位开裂，导致产品破损报废；②由于采用传统平面拼接方法，受木方料之间的粘合面积限制，粘合强度较弱，产成品也易产生开裂、散条等现象。

此外，利用上述细条圆柱形木芯轴作为原料，采用传统生产集成材工艺进行生产时，由于受木芯轴直径大小的限制，只能根据木芯径级生产局限厚度的板材，不能满足市场对多种板材厚度的需求。

而且，集成材组成材料多为单体木材。单体木材在温度、湿度变化大的环境中容易产生变形、干裂、扭曲等缺点。继而影响集成材的品质。

技术实现要素：

本发明的目的就是克服现有集成板的缺陷而提供全新的一种细条型实木复合集成材。具体包括：该集成材是由合成板一(1)和合成板二(2)组成。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种细条型实木复合集成材，技术方案中在于：该集成材是由合成板一(1)和合成板二(2)组成。

所述的合成板一(1)是由合成板三(3)加工而成，而合成板三(3)是若干条四角圆弧落边小方条一(4)组成，其中，四角圆弧落边小方条一(4)设置有四个平面一(5)、四角弧面一(6)，并由若干条四角圆弧落边小方条一(4)拼接而成合成板三(3)。

所述的合成板二(2)是由合成板四(7)加工而成，而合成板四(7)是由若干条四角圆弧落边小方条二(8)和两条两角圆弧落边小方条(9)组成；其中，四角圆弧落边小方条二(8)设置有四个平面二(10)、四角弧面二(11)，两角圆弧落边小方条(9)设置有四个平面三(12)、两角弧面(13)，将上述若干条四角圆弧落边小方条二(8)和两条两角圆弧落边小方条(9)拼接起来，拼接时，而两条两角圆弧落边小方条(9)是分别安置在若干条四角圆弧落边小方条二(8)组合体的左右两边，由此形成合成板四(7)。

合成板一(1)和合成板二(2)组合成集成材时，是把合成板一(1)和合成板二(2)根据厚度需要依次复合拼接成为一块细条型实木复合集成材。

本发明具有如下优点：

1、本发明的结构组成不但构思新颖，而且科学合理。

2、本发明中，组合形成合成板一(1)和合成板二(2)的四角圆弧落边小方条一(4)、四角圆弧落边小方条二(9)都是直接采用细条(直径2-3cm)圆柱形木芯轴经低功率简易四面刨刨去极少部分的四个平面实现；两角圆弧落边小方条(10)也是直接采用四角圆弧落边小方条一(4)或四角圆弧落边小方条二(9)纵向一分为二实现；不仅加工简单、能耗低，而且木材利用率高。

3、本发明中，合成板一(1)和合成板二(2)的连接面都呈波浪型弧面，两种板材合成时，其拼接粘合面积更大，板材的粘结更牢固。

4、本发明中，合成板一(1)和合成板二(2)复合拼接后实现了合成板一(1)和合成板二(2)原拼接点错位粘合，提高了板材强度。

5、本发明中，形成的细条型实木复合集成材不仅具有天然实木的物理特性，又克服了天然木材具有的缺陷，科学合理、新颖独特。具体为：(1)保留了天然木材的物理特性，未破坏木材气管纤维结构，具备原木材质调节室内湿度、抗紫外线等到一系列木材物理性能；(2)单体木材在温度、湿度变化大的环境中存在容易涨缩、变形、干裂、扭曲等缺点，尤其是个体比较大的单体木材表现更为突出。本发明所采用的原料细条圆柱形木芯轴制备的圆弧落边方条个体微小，方条本身应力、涨缩系数相应减少，再加上两种板材合成时，其拼接粘合面积更大，板材的吻合更牢固，形成的集成板材相应的稳定、牢固，克服了上述单体木材的缺点。

6、本发明充分利用木材加工剩余物进行二次再生产循环利用，减少因废弃木材剩余物造成的环境污染。同时，增加实木集成材的市场供给，缓和供需矛盾，减少木材采伐量，并提增企业收益。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明细条型实木复合集成材的结构示意图。

图2是本发明中合成板一(1)的结构示意图。

图3也是本发明中合成板二(2)的结构示意图。

图4是本发明中合成板三(3)的结构示意图。

图5也是本发明中合成板三(3)的结构示意图。

图6是本发明中合成板三(3)其四角圆弧落边小方条一(4)的结构示意图。

图7也是本发明中合成板三(3)其四角圆弧落边小方条一(4)得结构示意图。

图8是本发明中合成板四(7)的结构示意图。

图9也是本发明中合成板四(7)的结构示意图。

图10是本发明中合成板四(7)其四角圆弧落边小方条二(8)的结构示意图。

图11也是本发明中合成板四(7)其四角圆弧落边小方条二(8)的结构示意图。

图12是本发明中合成板四(7)其两角圆弧落边小方条的结构示意图。

图13也是本发明中合成板四(7)其两角圆弧落边小方条的结构示意图。

在图1中，1是合成板一，2是合成板二。

在图2中，1是合成板一。

在图3中，2是合成板二。

在图4中，3是合成板三，4是四角圆弧落边小方条一。

在图5中，3是合成板三，4是四角圆弧落边小方条一。

在图6中，4是四角圆弧落边小方条一，5是平面一，6是四角弧面一。

在图7中，4是四角圆弧落边小方条一，5是平面一，6是四角弧面一。

在图8中，7是合成板四，8是四角圆弧落边小方条二，9是两角圆弧落边小方条。

在图9中，7是合成板四，8是四角圆弧落边小方条二，9是两角圆弧落边小方条。

在图10中，8是四角圆弧落边小方条二，10是平面二，11是四角弧面二。

在图11中，8是四角圆弧落边小方条二，10是平面二，11是四角弧面二。

在图12中，9是两角圆弧落边小方条，12是平面三，13是两角弧面。

在图13中，9是两角圆弧落边小方条，12是平面三，13是两角弧面。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本发明进行详细的说明：

本发明是由合成板一(1)和合成板二(2)组成。

图1所示的是本发明的结构示意图。其中，1是合成板一，2是合成板二。

图2、图4、图5、图6和图7所示的是本发明中合成板一(1)、合成板三(3)及其他部件的结构示意图。合成板一(1)是由合成板三(3)加工而成，而合成板三(3)是若干条四角圆弧落边小方条一(4)组成，其中，四角圆弧落边小方条一(4)设置有四个平面一(5)、四角弧面一(6)，并由若干条四角圆弧落边小方条一(4)拼接而成合成板三(3)。

图3、图8、图9、图10、图11、图12和图13所示的也是本发明中合成板二(2)、合成板四(7)及其他部件的结构示意图。合成板二(2)是由合成板四(7)加工而成，而合成板四(7)是由若干条四角圆弧落边小方条二(8)和两条两角圆弧落边小方条(9)组成；其中，四角圆弧落边小方条二(8)设置有四个平面二(10)、四角弧面二(11)，两角圆弧落边小方条(9)设置有四个平面三(12)、两角弧面(13)，将上述若干条四角圆弧落边小方条二(8)和两条两角圆弧落边小方条(9)拼接起来，拼接时，而两条两角圆弧落边小方条(9)是分别安置在若干条四角圆弧落边小方条二(8)组合体的左右两边，由此形成合成板四(7)。

合成板一(1)和合成板二(2)组合成集成材时，是把合成板一(1)和合成板二(2)根据厚度需要依次交叉拼接成为一块复合集成材。

具体实施例1：

将10条四角圆弧落边小方条一(4)拼接起来形成合成板三(3)；拼接时，先在四角圆弧落边小方条一(4)的左右平面一(5)均匀的涂抹上胶水，接着将上述四角圆弧落边小方条一(4)的左右平面一(5)对应相互粘合并拼接成合成板三(3)，接着，进行木材长向应力消除处理，即按照常规方法把合成板三(3)横向裁断为长度在30-50cm之间的短料后，经过铣齿和接长工艺处理，可按使用要求将板材指接成各种长度的合成板三(3)，再将合成板三(3)的上下两面都加工成波浪弧型面得合成板一(1)。

将9条四角圆弧落边小方条二(8)和2条两角圆弧落边小方条(9)按要求并列拼接起来形成合成板四(7)；拼接时，先在四角圆弧落边小方条二(8)的左右平面二(10)均匀地涂抹上胶水，再将上述四角圆弧落边小方条二(8)的已经涂胶的左右平面二(10)并联排列，接着依次将两条两角圆弧落边小方条(9)的平面三(12)的宽面外置包覆并联列队，使之并列粘合拼接成一个组合体即形成了合成板四(7)。接着，进行木材长向应力消除处理，即按照常规方法把合成板四(7)横向裁断为长度在30-50cm之间的短料后，经过铣齿和接长工艺处理，可按使用要求将板材指接成各种长度的合成板四(7)，再将合成板四(7)的上下两面同时加工成波浪弧型面得合成板二(2)。

把10张合成板一(1)和10张合成板二(2)组合起来，组合时，先分别在合成板一(1)和合成板二(2)上下两面的波浪弧型面都均匀涂抹上胶水，再将上述10张合成板一(1)和10张合成板二(2)复合拼接起来，拼接时，合成板一(1)和合成板二(2)上下两面的波浪弧型面是对应粘合的，由此组合成为一块细条形实木复合集成材。

具体实施例2：

将20条四角圆弧落边小方条一(4)拼接起来形成合成板三(3)；拼接时，先在四角圆弧落边小方条一(4)的左右平面一(5)均匀的涂抹上胶水，接着将上述四角圆弧落边小方条一(4)的左右平面一(5)对应相互粘合并拼接成合成板三(3)。接着，进行木材长向应力消除处理，即按照常规方法把合成板三(3)横向裁断为长度在30-50cm之间的短料后，经过铣齿和接长工艺处理，可按使用要求将板材指接成各种长度的合成板三(3)，再将合成板三(3)的上下两面都加工成波浪弧型面得合成板一(1)。

将19条四角圆弧落边小方条二(8)和2条两角圆弧落边小方条(9)按要求并列拼接起来形成合成板四(7)；拼接时，先在四角圆弧落边小方条二(8)的左右平面二(10)均匀地涂抹上胶水，再将上述四角圆弧落边小方条二(8)的已经涂胶的左右平面二(10)并联排列，接着依次将两条两角圆弧落边小方条(9)的平面三(12)的宽面外置包覆并联列队，使之并列粘合拼接成一个组合体即形成了合成板四(7)。接着，进行木材长向应力消除处理，即按照常规方法把合成板四(7)横向裁断为长度在30-50cm之间的短料后，经过铣齿和接长工艺处理，可按使用要求将板材指接成各种长度的合成板四(7)，再将合成板四(7)的上下两面同时加工成波浪弧型面得合成板二(2)。

把20张合成板一(1)和20张合成板二(2)组合起来，组合时，先分别在合成板一(1)和合成板二(2)上下两面的波浪弧型面都均匀涂抹上胶水，再将上述20张合成板一(1)和20张合成板二(2)复合拼接起来，拼接时，合成板一(1)和合成板二(2)上下两面的波浪弧型面是对应粘合的，由此组合成为一块细条形实木复合集成材。