本发明属于木材加工
技术领域：
。更具体地，涉及一种无卷曲塑膜增强柔性装饰薄木的制备方法。
背景技术：
：我国是木制品制造大国，其中，木门、木家具和木地板等的产能及产值均居世界第一。随着经济的高速发展和物质生活水平的不断进步，我国家具产业和室内装饰业近年来呈现快速增长的趋势，带动了对木质装饰材料的大量需求，而我国木材资源短缺，特别是珍贵木材资源更是供不应求。为提高木制品的产品附加值和珍贵树种木材利用率，目前木制品表面饰面材料通常采用柔性装饰薄木，即由不同柔韧性好的增强材料与薄木复合制成，其柔韧性好、横向抗拉强度高，特别适用于木制品异形表面贴面，达到表面装饰目的。市场常见的无纺布或纸衬底柔性装饰薄木防水性差、易透胶、饰面工艺复杂，且复合时采用的胶黏剂通常含甲醛不够环保，由此，新型塑膜衬底柔性装饰薄木制备方法应运而生。然而，塑膜为热塑性材料，其熔融温度达到130℃，其与装饰薄木两者的热膨胀系数差异显著，约为后者的10倍左右，由此极易导致高温热压条件下塑膜增强柔性装饰薄木向塑膜内侧的卷曲变形，不利于工业化生产和使用。技术实现要素：为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种无卷曲塑膜增强柔性装饰薄木的制备方法。采用凹凸模具即时反向冷却固定方法，即塑膜与装饰薄木的复合坯料在热压复合过程中将其内部胶钉结构予以固定，直至冷却成型卸压，从而在实现复合坯料高温热压复合的同时，解决其卷曲变形问题。本方法可为推进塑膜增强柔性装饰薄木工业化生产提供技术条件，具有很大的研究意义和应用价值。一种无卷曲的制备方法，包括如下步骤：1)将塑膜与旋切或刨切的装饰薄木叠放形成复合坯料；2)将所述复合坯料的上、下表面分别加防粘膜，然后置于凹凸模具中叠合成型；3)将步骤2)的凹凸模具置于热压机内进行热压复合，然后卸压并冷却至常温，脱模处理后得无卷曲塑膜增强柔性装饰薄木。一种无卷曲塑膜增强柔性装饰薄木的制备方法，还可以通过如下步骤实现：1)将塑膜与旋切或刨切的装饰薄木叠放形成复合坯料；2)将所述复合坯料的上、下表面分别加防粘膜，在具有防粘膜的复合坯料底面垫钢板或工业毛毡，然后再置于热压机内进行热压复合，卸压后取出得复合板坯；3)将所述复合板坯放入凹凸模具内进行反向冷却至常温，脱模处理后得无卷曲塑膜增强柔性装饰薄木。进一步，所述塑膜为聚乙烯膜、聚丙烯膜或其他塑性材料，塑膜的厚度为0.02-0.05mm。进一步，所述旋切或刨切装饰薄木的厚度为0.06-0.3mm，经烘干后含水率为8-15％。进一步，所述热压复合的温度为110-160℃，热压复合的时间为2-7min，热压复合的压力为0.4-1.2mpa；本发明的热压复合是一个高温熔融的过程。进一步，所述凹凸模具为金属或其他导热性好、熔融温度高的材料，凹凸模具的宽度大于复合坯料的幅宽，保证其传热速率和能量。进一步，为了最大程度的抵消塑膜和装饰薄木热压复合冷却后收缩位移差异引起的卷曲变形，所述凹凸模具的曲率半径为50-300mm，本发明凹凸模具的曲率半径与热压复合温度和复合坯料的幅宽大小等有关。进一步，所述防粘膜为聚四氟乙烯防粘膜；更进一步，为了使热压机更好的传热，所述防粘膜的厚度为0.1mm-2mm。进一步，将复合坯料或复合板坯沿着其装饰薄木横纹方向置于凹凸模具腔体内；且复合坯料或复合板坯的装饰薄木与凸模相贴合，塑膜与凹模相贴合。进一步，所述脱模处理是指将具有防粘膜的复合坯料或复合板坯从凹凸模具上脱模，然后再将塑膜增强柔性装饰薄木从防粘膜上撕下来，平置叠放或卷成卷状供贴面使用。进一步，所述装饰薄木的厚度为0.06-0.3mm，含水率为8-15％。进一步，所述卸压时间为5-300s。进一步，所述脱模处理过程中脱模时间为3-120s。本发明通过对凹凸模的曲率半径、热压复合温度、卸压时间和脱模时间等工艺参数的协同控制，完成塑膜增强柔性装饰薄木在高温熔融时的即时反向冷却固定，从而保证卸模时产品无卷曲。相对于现有技术制备的塑膜增强柔性装饰薄木，本发明制备的无卷曲塑膜增强柔性装饰薄木无游离甲醛的释放。本发明的有益效果如下：1、采用本发明的方法制备无卷曲塑膜增强柔性装饰薄木，不仅可有效解决塑膜与装饰薄木高温热压卷曲现象，而且模具简单，生产效率高，有利于塑膜增强柔性装饰薄木实现工业化生产。2、本发明制备的无卷曲塑膜增强柔性装饰薄木柔韧性和平整性好、耐水性好，不透胶，避免了游离甲醛释放问题，提高了珍贵木材利用率，具有很好的应用前景。附图说明下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。图1示出了本发明制备无卷曲塑膜增强柔性装饰薄木的热压复合示意图。其中，1、上热压板，2、凹模，3、具有防粘膜的复合坯料，4、凸模，5、下热压板。具体实施方式为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。实施例11)将刨切成型的厚度为0.3mm，幅宽为250mm的天然黑胡桃装饰薄木烘干至含水率为10％；将天然黑胡桃装饰薄木与幅宽240mm的低密度聚乙烯膜叠放形成幅宽为250mm复合坯料；2)根据复合坯料的幅宽及热压复合温度条件制备曲率半径为135-260mm的凹凸模具，然后将复合坯料的上、下表面分别加0.4mm厚的聚四氟乙烯防粘膜；再将其沿着复合坯料中装饰薄木横纹方向置于凹凸模具中叠合成型；3)将具有复合坯料的凹凸模具置于热压机内于温度150℃、压力0.8mpa的条件下进行热压复合360s，热压复合后卸压5s，卸压后脱模15s，使得凹凸模具从热压机上取出；4)取出的凹凸模具强制冷却至常温后，将无卷曲塑膜增强柔性装饰薄木从聚四氟乙烯防粘膜上撕下来，平置叠放或卷成卷状供木制品表面贴面使用。本方法制备的无卷曲塑膜增强柔性装饰薄木的卷曲度曲率半径无穷大，表面平整度好。本发明制备无卷曲塑膜增强柔性装饰薄木的热压复合示意图如图1所示。实施例21)将刨切成型的厚度为0.2mm，幅宽为300mm的天然红栎装饰薄木烘干至含水率为9％；将天然红栎装饰薄木与幅宽280mm的低密度聚乙烯膜叠放形成复合坯料；2)按步骤1)的方法制备5-6组的复合坯料，每组复合坯料的上、下表面分别加0.4mm厚的聚四氟乙烯防粘膜；根据复合坯料的幅宽及热压复合温度条件制备曲率半径为115-230mm的凹凸模具；将具有聚四氟乙烯防粘膜的复合坯料叠成摞，并且沿着复合坯料中装饰薄木横纹方向置于凹凸模具腔体内；3)将装有复合坯料的凹凸模具置于热压机内于温度150℃、压力1.0mpa的条件下进行热压复合480s，热压复合后卸压30s，卸压后脱模10s，使得凹凸模具从热压机上取出；4)待步骤3)的凹凸模具强制冷却至常温后，将塑膜增强柔性装饰薄木从聚四氟乙烯防粘膜上撕下来，平置叠放或卷成卷状供木制品表面贴面使用。本方法制备的无卷曲塑膜增强柔性装饰薄木的卷曲度曲率半径无穷大，表面平整度好。实施例31)将刨切成型的厚度为0.3mm，幅宽为300mm的天然柚木装饰薄木烘干至含水率为10％；将天然柚木装饰薄木与幅宽为300mm的低密度聚乙烯膜叠放形成复合坯料；2)将复合坯料的上、下表面分别加0.5mm厚的聚四氟乙烯防粘膜，在具有防粘膜的复合坯料底面垫钢板；然后再置于热压机内于温度130℃、压力0.6mpa条件下进行热压复合240s；热压复合后卸压90s，卸压后取出得复合板坯；3)根据复合坯料的幅宽及热压复合温度条件制备曲率半径为135-270mm的凹凸模具；将复合板坯沿着装饰薄木横纹方向置于凹凸模具腔体内；进行反向冷却至常温；4)将复合板坯从凹凸模具上进行脱模30s，脱模后将塑膜增强柔性装饰薄木从聚四氟乙烯防粘膜上撕下来，平置叠放或卷成卷状供木制品表面贴面使用。本方法制备的无卷曲塑膜增强柔性装饰薄木的卷曲度曲率半径无穷大，表面平整度好。实施例41)由花梨按薄木的图案先拼成集成木方，然后将刨切成型的厚度为0.2mm，幅宽为300mm的花梨拼花薄木烘干至含水率为8％～10％；将花梨拼花薄木与幅宽300mm的低密度聚乙烯膜叠放形成复合坯料；2)根据复合坯料的幅宽及热压复合温度条件制备曲率半径为135-260mm的凹凸模具，然后将复合坯料的上、下表面分别加0.3mm厚的聚四氟乙烯防粘膜，置于凹凸模具中叠合成型；3)将具有复合坯料的凹凸模具置于热压机内于温度140℃、压力0.6mpa的条件下进行热压复合320s，热压复合后卸压60s，卸压后脱模15s，使得凹凸模具从热压机上取出；4)将取出的凹凸模具冷却至常温后，将塑膜增强柔性装饰薄木从聚四氟乙烯防粘膜上撕下来，平置叠放或卷成卷状供木制品表面贴面使用。本方法制备的无卷曲塑膜增强柔性装饰薄木的卷曲度曲率半径无穷大，表面平整度好。实施例5无卷曲塑膜增强柔性装饰薄木的性能测试1)透胶度：观察无卷曲塑膜增强柔性装饰薄木的表面透胶情况，按透胶面积大小分为四个等级判别，见表1。表1柔性装饰薄木的透胶等级透胶等级1234透胶面积0-10％10-30％30-50％>50％2)柔韧性将无卷曲塑膜增强柔性装饰薄木分别沿装饰薄木的顺纹方向剪切成200mm×75mm的试件，共32片，分别在不同直径钢棒上进行卷曲试验。钢棒长100mm，直径为2mm、4mm、6mm、8mm、10mm、12mm和14mm，以各试件卷曲发生破裂时的钢棒直径表征其柔韧性。3)剥离强度将无卷曲塑膜增强柔性装饰薄木沿装饰薄木顺纹方向剪成200mm×25mm的试件，剥离强度按照gb/t2791-1995《胶黏剂t剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料》要求检测[9]。每个试验水平下取5片试件，共计90片。4)横向抗拉强度参照gb/t7911-2013《热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板(hpl)》中抗拉强度试验方法进行。将无卷曲塑膜增强柔性装饰薄木制备成100mm(横纹方向)×20mm的试件5片，陈放24h后，在木材力学万能试验机上检测其破坏时的最大载荷，并按下式计算抗拉强度：抗拉强度(mpa)＝试件破坏时的载荷(n)/断面积(mm2)，结果取平均值。5)浸渍剥离性能将无卷曲塑膜增强柔性装饰薄木，按照gb/t15104-2006《装饰单板饰面人造板》制备试件，并按相应条件进行处理后，观察装饰薄木与塑膜之间有无剥离分层现象，并测量各边剥离长度，结果取平均值。将实施例1至4的无卷曲塑膜增强柔性装饰薄木分别进行透胶度、柔韧性、浸渍剥离强度、横向抗拉强度和浸渍剥离性能的实验测试，结果如表2所示。表2实施例1至4的无卷曲塑膜增强柔性装饰薄木性能测试结果通过表2可知，本发明制备的无卷曲塑膜增强柔性装饰薄木柔韧性好、耐水性好，不透胶，而且具有良好的剥离强度和横向抗拉强度。显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。当前第1页12