一种厚芯层压板的生产工艺的制作方法

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一种厚芯层压板的生产工艺的制造方法与工艺

本发明涉及一种厚芯层压板工艺,具体是一种厚芯层压板的生产工艺,属于厚芯层板加工制作应用技术领域。



背景技术:

厚芯层压板是将木材旋切成木质厚单板后,以不同纹理方向层积热压而成的一种人造板材,它是一种优质的木结构材料,具有工程性能均匀、稳定、握钉力强和规格尺寸灵活多变的特点。性能优于实体木材和单板层积材。其需要经过复杂的工艺,通过多程序才能制作完成。

厚芯层板的加工生产工艺在日常的使用时,不能很好的把控好板材的质量,生产效率不高,产品的质量低,残次品比较多,不能很好在加工中监控好板材的质量。板坯损坏,压板热压时间不稳定,涂胶不均匀,导致制作的厚芯层压板整体质量不高。



技术实现要素:

针对现有技术存在的问题,本发明提供一种厚芯层压板的生产工艺,厚单板旋切模块、预加工模块、厚单板热压模块相互配合,为厚芯层的加工提供了保障,从板材的切割到板材的预加工、深加工和后续的包装处理,使厚芯层压板制做质量可靠,生产效率高,板材拼接模块,将不够尺寸的窄条厚单板拼接成一定尺寸的整张厚芯板,对有缺陷的地方进行填补,保证了板材的质量,涂胶量控制模块、涂胶除杂模块,使厚芯材在涂胶前表面清洁,涂胶时胶水能更加的分布,板坯厚度控制模块,使厚芯板材的厚度适中,符合使用标准,压制前制定好板坯的厚度,板坯交接模块将打包好的板坯清楚记录,做好交接无误。

为实现上述目的,本发明的技术方案为:一种厚芯层压板的生产工艺,包括厚单板旋切模块、预加工模块、厚单板热压模块;

所述厚单板旋切模块、预加工模块、厚单板热压模块相互配合,为厚芯层的加工提供了保障,从板材的切割到板材的预加工、深加工和后续的包装处理,使厚芯层压板制做质量可靠,生产效率高。

进一步,所述厚单板旋切模块连接旋切板干燥模块;

所述旋切板干燥模块连接板材拼接模块,将不够尺寸的窄条厚单板拼接成一定尺寸的整张厚芯板,对有缺陷的地方进行填补,保证了板材的质量。

进一步,所述预加工模块连接涂胶控制模块、板材组坯模块;

所述涂胶控制模块连接涂胶量控制模块、涂胶除杂模块,为了使厚芯材在涂胶前表面清洁,涂胶时胶水能更加的分布;

所述板材组坯模块连接板坯厚度控制模块,为了使厚芯板材的厚度适中,符合使用标准,压制前制定好板坯的厚度。

进一步,所述厚单板热压模块包括板坯预压模块、压板调整模块、板坯堆放模块;

所述压板调整模块连接压板清理模块、压板时间控制模块;

所述板坯堆放模块连接板坯检测模块、板坯包装模块。

一种厚芯层压板的生产工艺,该工艺包括如下步骤:

第一步、厚单板旋切模块开始运作,通过厚单板旋切模块连接的旋切板干燥模块开始运作,将木材切割成板材,且将切割后的板材进行干燥处理,为后续的加工提供了保障;

第二步、在预加工模块运作的同时通过涂胶控制模块对旋切板加工成板坯,且将板坯的厚度控制在适当的范围内,使制作出来的厚芯板符合使用标准,通过涂胶量控制模块给板坯进行涂胶,使板坯连接更为紧密,不易松散;

第三步、在厚单板热压模块运作的同时,通过压板调整模块清理压板上的杂物,使压板在压制时,不在板坯上留下凹凸不平的坑,根据不同的板坯调整压板热压时的时间长短,保证板坯热压充分;

第四步、最终,在板坯检测模块和板坯包装模块相互配合运作下,提高厚芯层压板的质量和生产的效率。

进一步,所述板坯检测模块连接板坯修复模块,板坯修复模块将残缺的板坯进行修复,提高产品的质量,减少了材料的浪费。

进一步,所述板坯包装模块连接板坯交接模块,板坯交接模块将打包好的板坯清楚记录,做好交接无误。

本发明的有益效果是:厚单板旋切模块、预加工模块、厚单板热压模块相互配合,为厚芯层的加工提供了保障,从板材的切割到板材的预加工、深加工和后续的包装处理,使厚芯层压板制做质量可靠,生产效率高,板材拼接模块,将不够尺寸的窄条厚单板拼接成一定尺寸的整张厚芯板,对有缺陷的地方进行填补,保证了板材的质量,涂胶量控制模块、涂胶除杂模块,使厚芯材在涂胶前表面清洁,涂胶时胶水能更加的分布,板坯厚度控制模块,使厚芯板材的厚度适中,符合使用标准,压制前制定好板坯的厚度,板坯交接模块将打包好的板坯清楚记录,做好交接无误。

附图说明

图1为本发明整体流程结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1所示,一种厚芯层压板的生产工艺,包括厚单板旋切模块、预加工模块、厚单板热压模块;

所述厚单板旋切模块、预加工模块、厚单板热压模块相互配合,为厚芯层的加工提供了保障,从板材的切割到板材的预加工、深加工和后续的包装处理,使厚芯层压板制做质量可靠,生产效率高。

进一步,所述厚单板旋切模块连接旋切板干燥模块;

所述旋切板干燥模块连接板材拼接模块,将不够尺寸的窄条厚单板拼接成一定尺寸的整张厚芯板,对有缺陷的地方进行填补,保证了板材的质量。

进一步,所述预加工模块连接涂胶控制模块、板材组坯模块;

所述涂胶控制模块连接涂胶量控制模块、涂胶除杂模块,为了使厚芯材在涂胶前表面清洁,涂胶时胶水能更加的分布;

所述板材组坯模块连接板坯厚度控制模块,为了使厚芯板材的厚度适中,符合使用标准,压制前制定好板坯的厚度。

进一步,所述厚单板热压模块包括板坯预压模块、压板调整模块、板坯堆放模块;

所述压板调整模块连接压板清理模块、压板时间控制模块;

所述板坯堆放模块连接板坯检测模块、板坯包装模块。

一种厚芯层压板的生产工艺,该工艺包括如下步骤:

第一步、厚单板旋切模块开始运作,通过厚单板旋切模块连接的旋切板干燥模块开始运作,将木材切割成板材,且将切割后的板材进行干燥处理,为后续的加工提供了保障;

第二步、在预加工模块运作的同时通过涂胶控制模块对旋切板加工成板坯,且将板坯的厚度控制在适当的范围内,使制作出来的厚芯板符合使用标准,通过涂胶量控制模块给板坯进行涂胶,使板坯连接更为紧密,不易松散;

第三步、在厚单板热压模块运作的同时,通过压板调整模块清理压板上的杂物,使压板在压制时,不在板坯上留下凹凸不平的坑,根据不同的板坯调整压板热压时的时间长短,保证板坯热压充分;

第四步、最终,在板坯检测模块和板坯包装模块相互配合运作下,提高厚芯层压板的质量和生产的效率。

进一步,所述板坯检测模块连接板坯修复模块,板坯修复模块将残缺的板坯进行修复,提高产品的质量,减少了材料的浪费。

进一步,所述板坯包装模块连接板坯交接模块,板坯交接模块将打包好的板坯清楚记录,做好交接无误。

本发明在使用时,首先厚单板旋切模块开始运作,通过厚单板旋切模块连接的旋切板干燥模块开始运作,将木材切割成板材,且将切割后的板材进行干燥处理,为后续的加工提供了保障,接着在预加工模块运作的同时通过涂胶控制模块对旋切板加工成板坯,且将板坯的厚度控制在适当的范围内,使制作出来的厚芯板符合使用标准,通过涂胶量控制模块给板坯进行涂胶,使板坯连接更为紧密,不易松散,其次在厚单板热压模块运作的同时,通过压板调整模块清理压板上的杂物,使压板在压制时,不在板坯上留下凹凸不平的坑,根据不同的板坯调整压板热压时的时间长短,保证板坯热压充分,最终,在板坯检测模块和板坯包装模块相互配合运作下,提高厚芯层压板的质量和生产的效率。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式,仅用来方便说明本发明,并非对本发明作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本发明所提技术特征的范围内,利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例,并且未脱离本发明的技术特征内容,均仍属于本发明技术特征的范围内。

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