一种木制品模切压痕机的制作方法

本发明涉及木制品加工设备技术领域，具体为一种木制品模切压痕机。

背景技术：

木制品是以木材原材料的，经过加工制作，所形成的产品，木制品主要分为以下几大类：家具木制品、办公木制品、工艺木制品、园艺木制品、生活木制品、还有现在高科技木制品，木制品是工艺木制品。

对于木制品的模切与压痕，是一种传统工艺，其中木制品的雕花与弯折槽痕都需要利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将木制品表面加工成易于折叠的痕迹，常规的模切压痕设备，压痕过程无法控制施加的压力大小，容易影响压痕后的使用质量，而且模切和压痕工作过程较为复杂，浪费时间，复合性能太低，工作效率变慢，而且常规的压痕往往会出现裂痕的现象，压痕不均匀导致使用质量损坏，严重影响木制品品质和日后的使用质量，且送料较为困难，手动操作浪费大量的人力和物力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木制品模切压痕机，具备了自动压痕模切，自动调节压痕压力，以数控自动代替手动的优点，解决模切复杂困难，复合性能低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木制品模切压痕机，包括工作支撑杆、输送设备、工作机箱、动力装置、传送带与压痕滚筒，所述工作支撑杆的上端一侧安装有伺服电机，所述工作支撑杆的上端另一侧设有控制面板，所述工作支撑杆的底端一侧固定安装有输送设备，所述工作机箱的上端一侧设有材料承载板，所述工作机箱的内部底端一侧设有动力装置，所述工作机箱的外部中央上端固定安装有传送带，所述工作支撑杆的下端中央固定安装有滚筒压痕设备；

其中，所述滚筒压痕设备通过固定架、拆卸轴承、转动杆、压痕滚筒与mpx压力传感器组成，所述滚筒压痕设备通过上端的固定架固定在工作支撑杆的底端，所述固定架的底端设有转动杆，所述固定架通过底端两侧的拆卸轴承与转动杆活动连接，所述转动杆的外部环绕着压痕滚筒；

所述工作支撑杆的底端一侧固定连接有模切设备；

其中，所述模切设备通过镶嵌支架、拆卸架、模切刀具与连接杆组成，所述模切设备通过上端的镶嵌支架固定在工作支撑杆的底端一侧，所述镶嵌支架的底端设有拆卸架，所述拆卸架通过上端两侧的连接杆与镶嵌支架固定连接，所述拆卸架的底端固定连接有模切刀具。

优选的，所述输送设备通过连接支架与工作支撑杆相连接，所述连接支架的内部设有动力执行装置，所述动力执行装置与底端一侧的吸附嘴电性连接，所述动力执行装置与底端梁一侧的转动式分离嘴电性连接。

优选的，所述工作机箱内部的plc控制器、调速器、压力调节器与控制面板电性连接。

优选的，所述动力装置的一侧固定连接有数控装置，所述动力装置通过一侧上方的plc控制器与数控装置电性连接。

优选的，所述传送带的内部设有sca1000-d01速度传感器。

优选的，所述压痕滚筒的上端设有mpx2050压力传感器。

优选的，所述工作机箱的内部底端另一侧设有压力调节器，所述压力调节器的一侧上方设有调速器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过plc控制器与数控装置的设定，整个机器通过plc控制，数控全自动运行，滚筒压痕设备的智能化设定，使压痕工作不会出现裂痕的现象，不会影响木制品品质和日后的使用质量，而且压力传感器和压力调节器的设定，使材料在压痕工作中的施加压力稳定性得到保证，避免了木质品在压痕过程中力度的施加不精准，模切设备中模切刀具可以根据拆卸支架自由更换，复合性能较强，输送设备的安装节省了人工运送的时间，使材料的运输全程自动化，无需人工工作，节省了大量的人工工作时间，而且提高了工作质量和工作效率，而且机器使用起来方便快捷。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的输送设备主视结构示意图；

图3为本发明的模切设备主视结构示意图；

图4为本发明的滚筒压痕设备主视结构示意图。

图中：1-伺服电机；2-工作支撑杆；3-输送设备；4-材料承载板；5-工作机箱；6-动力装置；7-plc控制器；8-数控装置；9-调速器；10-压力调节器；11-sca1000-d01速度传感器；12-传送带；13-模切设备；14-控制面板；15-滚筒压痕设备；16-动力执行装置；17-吸附嘴；18-转动式分离嘴；19-连接架；20-镶嵌支架；21-拆卸架；22-模切刀具；23-连接杆；24-固定架；25-拆卸轴承；26-转动杆；27-压痕滚筒；28-mpx2050压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至4，本发明提供的一种实施例：一种木制品模切压痕机，包括工作支撑杆2、输送设备3、工作机箱5、动力装置6、传送带12与压痕滚筒27，工作支撑杆2的上端一侧安装有伺服电机1，工作支撑杆2的上端另一侧设有控制面板14，通过控制面板控制机器的加工流程，使用方便简单，提高效率，工作支撑杆2的底端一侧固定安装有输送设备3，工作机箱5的上端一侧设有材料承载板4，工作机箱5的内部底端一侧设有动力装置6，工作机箱5的外部中央上端固定安装有传送带12，工作支撑杆2的下端中央固定安装有滚筒压痕设备15，滚筒压痕设备15通过固定架24、拆卸轴承25、转动杆26、压痕滚筒27与mpx2050压力传感器28组成，滚筒压痕设备15通过上端的固定架24固定在工作支撑杆2的底端，固定架24的底端设有转动杆26，固定架24通过底端两侧的拆卸轴承25与转动杆26活动连接，转动杆26的外部环绕着压痕滚筒27，工作支撑杆2的底端一侧固定连接有模切设备13，模切设备13通过镶嵌支架20、拆卸架21、模切刀具22与连接杆23组成，模切设备13通过上端的镶嵌支架20固定在工作支撑杆2的底端一侧，镶嵌支架20的底端设有拆卸架21，拆卸架21通过上端两侧的连接杆23与镶嵌支架20固定连接，拆卸架21的底端固定连接有模切刀具22，使用者可以根据不同的木制品进行刀具的转换，复合性能较强。

输送设备3通过连接支架19与工作支撑杆2相连接，连接支架19的内部设有动力执行装置16，动力执行装置16与底端一侧的吸附嘴17电性连接，动力执行装置16与底端梁一侧的转动式分离嘴18电性连接，工作机箱5内部的plc控制器、调速器9、压力调节器10与控制面板14电性连接，使机器自动化，使用方便简单，且提高工作效率，动力装置6的一侧固定连接有数控装置8，动力装置6通过一侧上方的plc控制器7与数控装置8电性连接，传送带12的内部设有sca1000-d01速度传感器11，可调节送料的速度，压痕滚筒27的上端设有mpx2050压力传感器28，工作机箱5的内部底端另一侧设有压力调节器10，压力调节器10的一侧上方设有调速器9，可以自动调节压痕的压力，避免木制品因为压痕压力的不精准而影响使用质量。

具体使用方式：本发明工作中，使用者首先将需要模切压痕加工的材料放置在材料承载板5上，然后通过控制器14对机器的程序和开关进行设定，接着伺服电机1给动力装置6供电带动设备运转，输送设备3开始工作，吸附嘴17把材料吸附起来，然后传递给转动式分离嘴18，接着转动式分离嘴18把材料放置在传送带12的左端。

然后材料在传送带12上运行的时候，滚筒压痕设备15开始压痕工作，压痕滚筒27随着转动杆26的转动对材料进行高效的压痕处理，压痕过程中，mpx2050压力传感器28对施加压力进行感应，使用者可以根据压力调节器10对压痕滚筒的压力进行调节，传送带12的运行速度也被sca1000-d01速度传感器11感应，使用者也可以根据调速器11来调节工作速率，压痕完成后，紧接着模切设备开始工作，模切刀具22对材料进行模切，使用者可以根据不同的加工方式来对拆卸支架21拆卸，来对模切刀具进行更换，模切结束，工作完成。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。