一种用于铺装机的托板底涂装置的制作方法

文档序号:11758826阅读:226来源:国知局

本发明涉及秸秆制板技术领域,具体涉及一种用于铺装机的托板底涂装置。



背景技术:

目前,秸秆制板过程中,通过气流铺装机把秸秆粉料铺装到托板上后进行热压成型,托板在铺设前需要刷脱模剂,方便成型后脱模,现有的都是通过人工涂脱模剂,工作效率低,同时涂抹不均匀,由于托板上粘附有秸秆粉料导致脱模时出现粘黏现象,影响脱模的质量。



技术实现要素:

本发明的目的就是针对目前,秸秆制板过程中,通过气流铺装机把秸秆粉料铺装到托板上后进行热压成型,托板在铺设前需要刷脱模剂,方便成型后脱模,现有的都是通过人工涂脱模剂,工作效率低,同时涂抹不均匀,由于托板上粘附有秸秆粉料导致脱模时出现粘黏现象,影响脱模的质量之不足,而提供一种用于铺装机的托板底涂装置。

本发明包括辊道、底涂组件和清洁组件,底涂组件包括脱模剂料箱、上料辊、匀料辊和涂料辊,上料辊安装在脱模剂料箱内,匀料辊和涂料辊分别通过支架安装在脱模剂料箱的一端,匀料辊位于上料辊和涂料辊之间,涂料辊和上料辊通过皮带传动;清洁组件包括吸尘器和安装在吸尘器吸头内的清洁滚刷,吸尘器安装在脱模剂料箱的另一端,脱模剂料箱两侧分别通过一对弹簧安装在辊道上。

所述吸尘器的电机通过变速器驱动清洁滚刷转动,所述吸尘器吸头两端分别设有一对行走轮。

所述匀料辊两端分别设有导套,并在导套上设有调节螺杆,匀料辊两端通过导套套在支架上。

本发明优点是:在涂抹脱模剂前通过吸尘器和清洁滚刷对托板进行清洁,脱模剂通过一组辊子匀料后涂抹到托板上,涂抹均匀,工作效率高。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

如附图所示,本发明包括辊道20、底涂组件和清洁组件,底涂组件包括脱模剂料箱21、上料辊22、匀料辊23和涂料辊24,上料辊22安装在脱模剂料箱21内,匀料辊23和涂料辊24分别通过支架安装在脱模剂料箱21的一端,匀料辊23位于上料辊22和涂料辊24之间,涂料辊24和上料辊22通过皮带传动;清洁组件包括吸尘器25和安装在吸尘器25吸头内的清洁滚刷26,吸尘器25安装在脱模剂料箱21的另一端,脱模剂料箱21两侧分别通过一对弹簧27安装在辊道20上。

所述吸尘器25的电机通过变速器驱动清洁滚刷26转动,所述吸尘器25吸头两端分别设有一对行走轮28。

所述匀料辊23两端分别设有导套29,并在导套29上设有调节螺杆,匀料辊23两端通过导套29套在支架上。

工作方式和原理:当托板从辊道20上通过的时候,吸尘器25吸头底部的行走轮28在托板上行走,启动吸尘器25,吸尘器25的电机通过减速器驱动清洁滚刷26转动,把托板上的杂物进行清理。在弹簧27的作用下,涂料辊24与托板保持接触;托板在移动的时候带动涂料辊24转动,涂料辊24通过皮带带动上料辊22转动,同时匀料辊23分别与上料辊22和涂料辊24的辊面接触,在转动的时候匀料辊23会同步转动,上料辊22转动的时候把脱模剂料箱21内的胶液卷起并通过匀料辊23涂抹到涂料辊24上对托板进行涂脱模剂。通过调节螺杆可以调整匀料辊23与上料辊22和涂料辊24棍面之间的间距来调整脱模剂在棍面的附着量,由于脱模剂有一定粘性,上料辊22和涂料辊24在转动的时候通过脱模剂使匀料辊23传动。



技术特征:

技术总结
一种用于铺装机的托板底涂装置,包括辊道(20)、底涂组件和清洁组件,底涂组件包括脱模剂料箱(21)、上料辊(22)、匀料辊(23)和涂料辊(24),清洁组件包括吸尘器(25)和安装在吸尘器(25)吸头内的清洁滚刷(26),吸尘器(25)安装在脱模剂料箱(21)的另一端,脱模剂料箱(21)两侧分别通过一对弹簧(27)安装在辊道(20)上,本发明优点是:在涂抹脱模剂前通过吸尘器和清洁滚刷对托板进行清洁,脱模剂通过一组辊子匀料后涂抹到托板上,涂抹均匀,工作效率高。

技术研发人员:宋利;丁四泉
受保护的技术使用者:湖北凯利板业有限公司
技术研发日:2017.07.14
技术公布日:2017.10.20
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1