一种秸秆复合板秸秆粉料生产线的制作方法

本发明涉及秸秆复合板生产设备技术领域，具体涉及一种秸秆复合板秸秆粉料生产线。

背景技术：

目前秸秆复合板在生产过程中需要对秸秆原料进行切段，以便后续生产中将秸秆完全粉碎，现有的秸秆切段机没有秸秆导向装置，这样在成捆的秸秆通过输送带向前输送时，容易导致秸秆卡在秸秆切段机入口的现象发生，影响生产效率。秆切段机将完整的秸秆切成小段后堆放在厂房内，大量的秸秆碎料如果不进行收拢管理，其着火风险性较大，且回大量的扬尘，大大影响厂区环境。

技术实现要素：

本发明的目的主要是为了针对上述技术问题，而提供一种秸秆复合板秸秆粉料生产线。

本发明包括带有秸秆导向装置的秸秆切段机、秸秆碎料储存仓和秸秆碎料机，所述带有秸秆导向装置的秸秆切段机包括秸秆切段机本体、秸秆导向装置和预切断装置，所述秸秆导向装置包括上导向辊、下导向辊、一对侧导向辊、一组传动斜齿轮和电机减速机，所述上导向辊和下导向辊的两端分别通过轴承座活动安装在秸秆切段机本体的入口上下左右，且上导向辊、下导向辊和一对侧导向辊的首尾分别通过一组传动斜齿轮传动相连，所述电机减速机的动力输出轴通过联轴器与下导向辊的一端传动相连，所述预切断装置包括一对安装座、一对弹簧支杆、切断辊、一对轴承座和一组刀片，所述一对安装座分别固定安装在切断机本体内壁上，所述一对弹簧支杆的底部分别固定安装在一对安装座上，所述切断辊的两端分别通过一对轴承座连接在一对弹簧支杆的端部，所述一组刀片分别等距固定安装在切断辊上，所述秸秆碎料储存仓包括仓体、进料管、全密封闸板阀、抽真空装置、匀料装置和出料装置，所述仓体设有进料口、抽真空口和出料口，所述进料管的一端通过全密封闸板阀连通在仓体的进料口处，另一端与秸秆切段机本体的出料口对接，所述抽真空装置包括真空发生器、抽真空管和温湿度气压计，所述真空发生器固定安装在仓体的顶部，真空发生器通过抽真空管与仓体的抽真空口密封连通，所述温湿度气压计监测仓体内的温湿度及气压值，所述匀料装置包括电动直线滑台和扒料板，所述电动直线滑台的轨道固定安装在仓体内的顶部，所述扒料板连接安装在电动直线滑台的滑块上，所述出料装置包括电控门、扒料辊、扒料辊驱动电机减速机和输送带，所述电控门安装在仓体的出料口处，所述扒料辊的两端分别通过轴承座活动安装在仓体上，并位于电控门的正下方，所述扒料辊驱动电机减速机的动力输出端与扒料辊传动相连，所述输送带设置在扒料辊的下方，所述秸秆碎料机包括粉碎机机壳、进料料斗、粉碎装置和出料装置，所述粉碎机机壳设有进料口、粗料出口和合格料出口，所述进料料斗固定安装在粉碎机机壳的进料口处，进料料斗通过输送管道与输送带的出料端连通，所述粉碎装置包括隔板、燕尾槽直线滑台、一对移动碎料辊、一对传动皮带轮、两对支撑杆、粉碎电机减速机、传动皮带、丝杠、丝杠驱动电机、放料电控门，所述隔板固定安装在粉碎机机壳的中部，并将粉碎机机壳内部空间一分为二，所述燕尾槽直线滑台的轨道分别固定安装在粉碎机机壳的内壁和隔板上，所述两对支撑杆的一端分别连接在燕尾槽直线滑台的滑块上，所述一对移动碎料辊的两端分别通过轴承座活动安装在两对支撑杆的另一端，所述粉碎电机减速机的壳体固定安装在粉碎机机壳的顶部，所述一对传动皮带轮分别键连接在一对移动碎料辊上，所述传动皮带分别将粉碎电机减速机的动力输出轴和一对传动皮带轮传动相连，所述丝杠的两端分别通过轴承活动安装在粉碎机机壳内壁上，所述丝杠驱动电机的壳体固定安装在粉碎机机壳外壁上，并与丝杠传动相连，且丝杠分别通过丝杠螺母与一对移动碎料辊传动连接，所述放料电控门安装在隔板上，所述出料装置包括分选筛、粗料出料管和细料出料管，所述分选筛安装在粉碎机机壳内，并位于放料电控门下方，所述粗料出料管和细料出料管的一端分别与分选筛的出口对接，另一端分别与粉碎机机壳的粗料出口和合格料出口对接。

所述带有秸秆导向装置的秸秆切段机的导向辊、下导向辊和一对侧导向辊的外壁上还设有用于增加摩擦力的一组导向棱。

所述秸秆碎料储存仓还有自动控制模块，所述自动控制模块包括plc控制器、烟雾传感器和声光报警器，所述烟雾传感器安装在抽真空管内，并与plc控制器通信连接，所述plc控制器分别控制各执行器的执行动作，所述声光报警器安装在仓体顶部，所述plc控制器与声光报警器控制连接。

本发明优点是：本发明提供了一种秸秆复合板秸秆粉料生产线，结构设计合理，为秸秆切段机增加导向装置，有效避免了秸秆捆在进入秸秆切段机时出现阻塞的情况，同时增加了预切断装置，大大提高了切段机的效率，具有很好的实用价值。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明的带有秸秆导向装置的秸秆切段机结构示意图。

图3是本发明秸秆碎料储存仓的电气原理示意图。

图4是本发明秸秆碎料机结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本发明包括带有秸秆导向装置的秸秆切段机、秸秆碎料储存仓和秸秆碎料机，所述带有秸秆导向装置的秸秆切段机包括秸秆切段机本体1、秸秆导向装置和预切断装置，所述秸秆导向装置包括上导向辊2、下导向辊3、一对侧导向辊4、一组传动斜齿轮5和电机减速机6，所述上导向辊2和下导向辊3的两端分别通过轴承座活动安装在秸秆切段机本体1的入口上下左右，且上导向辊2、下导向辊3和一对侧导向辊4的首尾分别通过一组传动斜齿轮5传动相连，所述电机减速机6的动力输出轴通过联轴器与下导向辊3的一端传动相连，所述预切断装置包括一对安装座7、一对弹簧支杆8、切断辊9、一对轴承座10和一组刀片11，所述一对安装座7分别固定安装在切断机本体1内壁上，所述一对弹簧支杆8的底部分别固定安装在一对安装座7上，所述切断辊9的两端分别通过一对轴承座10连接在一对弹簧支杆8的端部，所述一组刀片11分别等距固定安装在切断辊9上，所述秸秆碎料储存仓包括仓体31、进料管32、全密封闸板阀33、抽真空装置、匀料装置和出料装置，所述仓体31设有进料口、抽真空口和出料口，所述进料管32的一端通过全密封闸板阀33连通在仓体31的进料口处，另一端与秸秆切段机本体1的出料口对接，所述抽真空装置包括真空发生器34、抽真空管35和温湿度气压计36，所述真空发生器34固定安装在仓体31的顶部，真空发生器34通过抽真空管35与仓体31的抽真空口密封连通，所述温湿度气压计36监测仓体31内的温湿度及气压值，所述匀料装置包括电动直线滑台37和扒料板38，所述电动直线滑台37的轨道固定安装在仓体31内的顶部，所述扒料板38连接安装在电动直线滑台37的滑块上，所述出料装置包括电控门39、扒料辊40、扒料辊驱动电机减速机41和输送带42，所述电控门39安装在仓体31的出料口处，所述扒料辊40的两端分别通过轴承座活动安装在仓体31上，并位于电控门39的正下方，所述扒料辊驱动电机减速机41的动力输出端与扒料辊40传动相连，所述输送带42设置在扒料辊40的下方，所述秸秆碎料机包括粉碎机机壳50、进料料斗51、粉碎装置和出料装置，所述粉碎机机壳50设有进料口、粗料出口和合格料出口，所述进料料斗51固定安装在粉碎机机壳50的进料口处，进料料斗51通过输送管道与输送带42的出料端连通，所述粉碎装置包括隔板60、燕尾槽直线滑台52、一对移动碎料辊53、一对传动皮带轮54、两对支撑杆55、粉碎电机减速机56、传动皮带57、丝杠58、丝杠驱动电机59、放料电控门61，所述隔板60固定安装在粉碎机机壳50的中部，并将粉碎机机壳50内部空间一分为二，所述燕尾槽直线滑台52的轨道分别固定安装在粉碎机机壳50的内壁和隔板60上，所述两对支撑杆55的一端分别连接在燕尾槽直线滑台52的滑块上，所述一对移动碎料辊53的两端分别通过轴承座活动安装在两对支撑杆55的另一端，所述粉碎电机减速机56的壳体固定安装在粉碎机机壳50的顶部，所述一对传动皮带轮54分别键连接在一对移动碎料辊53上，所述传动皮带57分别将粉碎电机减速机56的动力输出轴和一对传动皮带轮54传动相连，所述丝杠58的两端分别通过轴承活动安装在粉碎机机壳50内壁上，所述丝杠驱动电机59的壳体固定安装在粉碎机机壳50外壁上，并与丝杠58传动相连，且丝杠58分别通过丝杠螺母与一对移动碎料辊53传动连接，所述放料电控门61安装在隔板60上，所述出料装置包括分选筛62、粗料出料管63和细料出料管64，所述分选筛62安装在粉碎机机壳50内，并位于放料电控门61下方，所述粗料出料管63和细料出料管64的一端分别与分选筛62的出口对接，另一端分别与粉碎机机壳50的粗料出口和合格料出口对接。

所述带有秸秆导向装置的秸秆切段机的导向辊2、下导向辊3和一对侧导向辊4的外壁上还设有用于增加摩擦力的一组导向棱12。

所述秸秆碎料储存仓还有自动控制模块，所述自动控制模块包括plc控制器43、烟雾传感器44和声光报警器45，所述烟雾传感器44安装在抽真空管35内，并与plc控制器43通信连接，所述plc控制器43分别控制各执行器的执行动作，所述声光报警器45安装在仓体31顶部，所述plc控制器43与声光报警器45控制连接。

工作方式和原理：成捆的秸秆通过输送机向秸秆切段机本体1内进行输送，当秸秆捆通过秸秆导向装置时，电机减速机6启动，驱动下导向辊3转动，由于上导向辊2、下导向辊3和一对侧导向辊4的首尾分别通过一组传动斜齿轮5传动相连，这时上导向辊2、下导向辊3和一对侧导向辊4不断转动，一组导向棱12的作用，不断将秸秆捆导入到秸秆切段机本体1内，在通过切断辊9时，不断挤压切断辊9，切断辊9上的的一组刀片11对秸秆捆进预切断，大大增加了秸秆切段机本体1的切段效率。

秸秆切段机本体1出口端的碎料与进料管32对接，碎料从进料管32进入到仓体31中，匀料装置的电动直线滑台37不断动作，电动直线滑台37的滑块驱动扒料板38作往复运动，将进料管32附近的碎料不断均匀铺放在仓体31内，进料完成后，全密封闸板阀33关闭，此时电控门39也处于关闭状态，仓体31内形成较为密闭空间，真空发生器34启动，通过抽真空管35不断对仓体31抽气，使仓体31内的气压处于较低状态，这样就能避免火灾的发生，同时不断抽走潮湿气体，能够在一定程度上对秸秆碎料进行干燥,需要出料时，plc控制器43控制电控门39打开，秸秆料下落，扒料辊驱动电机减速机41驱动扒料辊40不断转动，将秸秆碎料扒落到输送带42上，输送带42将碎料运出即可。

秸秆段料通过输送带42输送到进料料斗51，落入到隔板60上方并堆积，此时放料电控门61关闭，粉碎电机减速机56启动，通过传动皮带57和一对传动皮带轮54驱动一对移动碎料辊53转动，一对移动碎料辊53上的碎料刀片不断切割秸秆段料，同时丝杠驱动电机59启动，通过丝杠58驱动一对移动碎料辊53往复小范围移动，由于一对移动碎料辊53和粉碎电机减速机56采用等腰三角形布置，且采用皮带传动，在小范围移动情况下，不影响粉碎电机减速机56的动力传动，粉碎完成后，打开放料电控门61，碎料落入到分选筛62上，分选筛62将碎料进行分选，合格的碎料通过细料出料管64放出，不合格的碎料通过粗料出料管63落下。