一种竹制品加工用切割装置的制作方法

本发明涉及一种竹制品加工用切割装置。

背景技术：

竹子具有生长快、产量高等特点，且一次造竹后只要经营合理，可以持续利用；竹子的用途也十分广泛，除了加工成食品、工艺品外，还可以用于建筑、材料、化工等各个领域。因此竹业将是未来林业跨越式发展最具潜力的产业，也是增加农民收入的有效途径之一。

竹木板分片、裁割等加工均在切割台上进行，切割台上设置有切割机构，现有技术中的切割机在切割过程需要人工手扶，没有夹紧机构，不仅存在一定的安全隐患，而且送料效率较低，操作繁琐。

技术实现要素：

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种竹制品加工用切割装置的技术方案，通过挤压机构、切割机构、限位机构和送料机构的设计，不仅提高了切割装置的加工精度和质量，而且符合人体工学的设计，降低了人工操作的劳动强度，能满足不同尺寸大小的竹制品加工，增大了其使用范围。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种竹制品加工用切割装置，其特征在于：包括悬臂、底板、挤压机构、切割机构和送料机构，悬臂通过立杆固定连接在底板的上方，挤压机构位于悬臂上，挤压机构通过限位机构连接切割机构，切割机构包括水平板和限位块，两个限位块对称设置在水平板的左右两侧，两个限位块之间通过第一限位杆连接，水平板上设置有刀具组件，送料机构位于切割机构的下方，底板上设置有安装槽，送料机构固定连接在安装槽上；通过转动挤压机构，带动切割机构向下移动，实现对放置在送料机构上的竹制品进行快速切割，提高了竹制品的切割加工精度，挤压机构可以通过悬臂进行上下高度的调节，在不影响竹制品正常切割的情况下，缩短挤压机构和切割机构的行程，提高竹制品的加工效率，限位机构用于将挤压机构和切割机构进行固定连接，使挤压机构在施加外力的情况下，提高切割机构的稳定性和可靠性，切割机构上的刀具组件可以根据竹制品的实际大小调节间距，满足不同形状大小的竹制品切割加工，提高切割装置的实用性和灵活性，送料机构可以根据竹制品的加工需要，沿着底板上的安装槽移动，并进行固定，便于竹制品的上料或下料。

进一步，挤压机构包括定位套筒、挤压杆、转动块和手柄，定位套筒固定连接在悬臂的顶面上，挤压杆移动连接在定位套筒内，且贯穿定位套筒，挤压杆的顶端固定连接有定位盘，挤压杆的底端连接限位机构，当转动手柄后，通过将外力作用在挤压杆上，使挤压杆带动限位机构上下移动，定位盘可以起到限位挤压杆的作用，防止挤压杆在下降过程中速度过快而使限位机构和切割机构超出行程范围。

进一步，手柄固定连接在转动块上，且手柄与悬臂相互平行，转动块通过转轴连接在悬臂上，转轴通过齿轮连接挤压杆，挤压杆上设置有齿条，齿轮与齿条相互啮合，通过转动手柄可以带动转动块旋转，进而带动转轴上的齿轮旋转，使齿轮带动挤压杆上的齿条上下移动，进而实现切割机构的上下移动，手柄符合人体工学的设计，降低了人工操作的劳动强度。

进一步，限位机构包括l形板、挤压块、悬挂板和平衡块，l形板固定连接在挤压机构上，挤压块通过卡块固定连接在l形板的前端面，悬挂板和平衡块均位于l形板的后端，悬挂板通过水平导向机构连接在水平板上，悬挂板上设置有第二滑轨，平衡块上下滑动连接在第二滑轨上，l形板直接通过挤压块连接水平板，提高了水平板在挤压切割时的稳定性，平衡块可以沿着第二滑轨上下滑动，实现对l形板和挤压块的矫正，同时平衡块可以在悬挂板的作用下沿着水平导向机构来回移动，提高测量的精度。

进一步，水平导向机构包括衔接块、立柱和第二限位杆，衔接块固定连接在水平板上，立柱垂直连接在衔接块的顶面上，第二限位杆位于两个立柱之间，悬挂板滑动连接在第二限位杆上，衔接块提高了第二限位杆与水平板连接的稳定性，同时防止悬挂板在来回移动时晃动。

进一步，水平板的前端面上设置有刻度，刻度的设计便于刀具组件进行调整，提高对竹制品的切割精度，防止在切割时产生较大的误差而影响竹制品的切割质量。

进一步，刀具组件包括切割刀和助推块，切割刀通过衔接杆固定连接在助推块上，助推块套接在螺纹杆和导杆上，水平板的内部中心处设置有支撑板，螺纹杆和导杆的一端连接限位块，螺纹杆和导杆的另一端均通过扣板连接在支撑板上，通过转动螺纹杆，可以带动助推块来回移动，进而带动切割刀左右移动，实现对切割刀间距的调整，满足不同宽度竹制品的切割加工，导杆起到定位导向的作用，支撑板提高螺纹杆和导杆连接的稳定性。

进一步，送料机构包括送料板，送料板的顶面上设置有挡块和箱体，挡块和箱体之间设置有第一滑轨，第一滑轨移动连接有装夹机构，箱体内设置有私服电机，私服电机通过传动轴连接装夹机构，传动轴位于第一滑轨内，通过私服电带动传动轴旋转，进而带动装夹机构沿着第一滑轨前后移动，实现对竹制品的上料或下料，而且提高了装夹的精度。

进一步，装夹机构包括托板和夹紧板，托板内设置有螺纹孔，夹紧板通过调节螺钉连接托板，调节螺钉与螺纹孔相匹配，通过调节螺钉，可以控制夹紧板与托板之间的间距，进而调整两个装夹机构之间的间距，满足不同尺寸的竹制品加工。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过转动挤压机构，带动切割机构向下移动，实现对放置在送料机构上的竹制品进行快速切割，提高了竹制品的切割加工精度；

2、挤压机构可以通过悬臂进行上下高度的调节，在不影响竹制品正常切割的情况下，缩短挤压机构和切割机构的行程，提高竹制品的加工效率；

3、限位机构用于将挤压机构和切割机构进行固定连接，使挤压机构在施加外力的情况下，提高切割机构的稳定性和可靠性；

4、切割机构上的刀具组件可以根据竹制品的实际大小调节间距，满足不同形状大小的竹制品切割加工，提高切割装置的实用性和灵活性；

5、送料机构可以根据竹制品的加工需要，沿着底板上的安装槽移动，并进行固定，便于竹制品的上料或下料。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种竹制品加工用切割装置的结构示意图；

图2为本发明中刀具组件与水平板的连接示意图；

图3为本发明中装夹机构的结构示意图；

图4为图1中ⅰ处的局部放大图。

图中：1-悬臂；2-底板；3-立杆；4-定位套筒；5-挤压杆；6-定位盘；7-转动块；8-手柄；9-水平板；10-限位块；11-螺纹杆；12-导杆；13-第一限位杆；14-送料板；15-挡块；16-第一滑轨；17-箱体；18-装夹机构；19-安装槽；20-支撑板；21-切割刀；22-衔接杆；23-助推块；24-扣板；25-托板；26-夹紧板；27-调节螺钉；28-螺纹孔；29-l形板；30-悬挂板；31-衔接块；32-立柱；33-第二限位杆；34-挤压块；35-卡块；36-平衡块；37-第二滑轨。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本发明一种竹制品加工用切割装置，包括悬臂1、底板2、挤压机构、切割机构和送料机构，悬臂1通过立杆3固定连接在底板2的上方，挤压机构位于悬臂1上，挤压机构包括定位套筒4、挤压杆5、转动块7和手柄8，定位套筒4固定连接在悬臂1的顶面上，挤压杆5移动连接在定位套筒4内，且贯穿定位套筒4，挤压杆5的顶端固定连接有定位盘6，挤压杆5的底端连接限位机构，当转动手柄8后，通过将外力作用在挤压杆5上，使挤压杆5带动限位机构上下移动，定位盘6可以起到限位挤压杆5的作用，防止挤压杆5在下降过程中速度过快而使限位机构和切割机构超出行程范围，手柄8固定连接在转动块7上，且手柄8与悬臂1相互平行，转动块7通过转轴连接在悬臂1上，转轴通过齿轮连接挤压杆5，挤压杆5上设置有齿条，齿轮与齿条相互啮合，通过转动手柄8可以带动转动块7旋转，进而带动转轴上的齿轮旋转，使齿轮带动挤压杆5上的齿条上下移动，进而实现切割机构的上下移动，手柄8符合人体工学的设计，降低了人工操作的劳动强度。

挤压机构通过限位机构连接切割机构，限位机构包括l形板29、挤压块34、悬挂板30和平衡块36，l形板29固定连接在挤压机构上，挤压块34通过卡块35固定连接在l形板29的前端面，悬挂板30和平衡块36均位于l形板29的后端，悬挂板30通过水平导向机构连接在水平板9上，悬挂板30上设置有第二滑轨37，平衡块36上下滑动连接在第二滑轨37上，l形板29直接通过挤压块34连接水平板9，提高了水平板9在挤压切割时的稳定性，平衡块36可以沿着第二滑轨37上下滑动，实现对l形板29和挤压块34的矫正，同时平衡块36可以在悬挂板30的作用下沿着水平导向机构来回移动，提高测量的精度，水平导向机构包括衔接块31、立柱32和第二限位杆33，衔接块31固定连接在水平板9上，立柱32垂直连接在衔接块31的顶面上，第二限位杆33位于两个立柱32之间，悬挂板30滑动连接在第二限位杆33上，衔接块31提高了第二限位杆33与水平板9连接的稳定性，同时防止悬挂板30在来回移动时晃动。

切割机构包括水平板9和限位块10，水平板9的前端面上设置有刻度，刻度的设计便于刀具组件进行调整，提高对竹制品的切割精度，防止在切割时产生较大的误差而影响竹制品的切割质量，两个限位块10对称设置在水平板9的左右两侧，两个限位块10之间通过第一限位杆13连接，水平板9上设置有刀具组件，刀具组件包括切割刀21和助推块23，切割刀21通过衔接杆22固定连接在助推块23上，助推块23套接在螺纹杆11和导杆12上，水平板9的内部中心处设置有支撑板20，螺纹杆11和导杆12的一端连接限位块10，螺纹杆11和导杆12的另一端均通过扣板24连接在支撑板20上，通过转动螺纹杆11，可以带动助推块23来回移动，进而带动切割刀21左右移动，实现对切割刀21间距的调整，满足不同宽度竹制品的切割加工，导杆12起到定位导向的作用，支撑板20提高螺纹杆11和导杆12连接的稳定性。

送料机构位于切割机构的下方，底板2上设置有安装槽19，送料机构固定连接在安装槽19上，送料机构包括送料板14，送料板14的顶面上设置有挡块15和箱体17，挡块15和箱体17之间设置有第一滑轨16，第一滑轨16移动连接有装夹机构18，箱体17内设置有私服电机，私服电机通过传动轴连接装夹机构18，传动轴位于第一滑轨16内，通过私服电带动传动轴旋转，进而带动装夹机构18沿着第一滑轨16前后移动，实现对竹制品的上料或下料，而且提高了装夹的精度，装夹机构18包括托板25和夹紧板26，托板25内设置有螺纹孔28，夹紧板26通过调节螺钉27连接托板25，调节螺钉27与螺纹孔28相匹配，通过调节螺钉27，可以控制夹紧板26与托板25之间的间距，进而调整两个装夹机构18之间的间距，满足不同尺寸的竹制品加工；通过转动挤压机构，带动切割机构向下移动，实现对放置在送料机构上的竹制品进行快速切割，提高了竹制品的切割加工精度，挤压机构可以通过悬臂1进行上下高度的调节，在不影响竹制品正常切割的情况下，缩短挤压机构和切割机构的行程，提高竹制品的加工效率，限位机构用于将挤压机构和切割机构进行固定连接，使挤压机构在施加外力的情况下，提高切割机构的稳定性和可靠性，切割机构上的刀具组件可以根据竹制品的实际大小调节间距，满足不同形状大小的竹制品切割加工，提高切割装置的实用性和灵活性，送料机构可以根据竹制品的加工需要，沿着底板2上的安装槽19移动，并进行固定，便于竹制品的上料或下料。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。