本发明涉及包装箱技术领域，具体的说是一种防腐防蛀的包装箱板及其制备方法。
背景技术：
目前，在包装行业中所用的托盘、周转箱、包装箱等多直接采用普通木板或复合板装订而成，木质的产品直接暴露在空气中，容易霉变腐烂，或装订用的钉子易锈蚀，特别是要经过进行远洋货物运输的包装箱，采用熏蒸的方式进行防腐防蛀处理，但是，在海洋货运中，货物往往要在洋面上辗转很长一段时间，而期间可能经历潮湿或盐雾氛围的潮湿空气氛围，因此，包装箱的寿命较短。
为提高这类产品的使用寿命，目前包装箱等的材质采用以塑代木，大大提高了包装箱的使用寿命，但仍不能解决全部问题，因为还存在如下的缺陷：包装箱等大型箱体的塑料模量低，要达到相同的产品刚度和力学性能需要支付较高的成本，因此，木制的托盘、包装箱等产品需求的数量依然庞大，再加上寿命短的缺陷，大量采用木材的结构影响到绿色资源保护和地球环境质量，因此，提高一种防腐防蛀的包装箱板显得尤为重要。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明的目的之一在于提供一种防腐防蛀的包装箱板。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：一种防腐防蛀的包装箱板，包括欧松板刨片中压制有至少两层pet发泡层和一层防腐增强层，相邻pet发泡层之间、pet发泡层和防腐增强层之间的欧松板刨片的厚度不大于2mm；
所述的pet发泡层的厚度为250-350μm；所述的防腐增强层为氧化铝耐磨纸，其厚度为0.2-0.8mm，定量为40-60g/m。
在欧松板刨片的压制过程中添加pet发泡层和防腐增强层，一体化成型，不仅工艺简单，无需使用额外的胶粘剂，同时，pet发泡层和防腐增强层与欧松板的附着性更好；
利用pet发泡层的高阻隔性能隔绝水汽，避免板材内部因处于高湿环境下出现霉变的现象；同时，所述的pet发泡层富含有泡孔结构，在被压缩的过程中具有一定的缓冲作用，避免出现欧松板刨片刺破具有隔离作用的pet发泡层；
进一步的，所述的防腐增强层为氧化铝耐磨纸，氧化铝具有优异的耐热性能，同时，由于氧化铝晶体形态的硬度高，附着在欧松板内部有助于提高整体板材的强度，避免出现因吸湿后出现垮塌的现象，提高了包装箱板的使用寿命。
根据本发明，本发明中优选的一种包装箱板的结构包括依次布置在防腐增强层两侧的欧松板层\pet发泡层\欧松板层；所述的防腐增强层的厚度为0.5mm，欧松板层的厚度为1mm，pet发泡层的厚度为300μm。
进一步的，根据本发明，所述的pet发泡层为pet切片添加发泡剂经熔融、共挤、双向拉伸所得。
所述的发泡剂可以为本领域技术人员所知的，如发泡剂ac或发泡剂h。
本发明还提供了一种防腐防蛀的包装箱板的制备方法，包括以下步骤：
(1)取软针、阔叶树才的小径木、速生间伐材破碎得刨片，然后将刨片放入篓筐并浸入到沸水中浸泡1-3h，提出沥干，然后烘烤至含水率为3-6％；
(2)在聚乙烯醇水溶液中配入异氰酸酯，制得乙烯基聚氨酯乳液，然后拌入步骤(1)中的刨片，得板坯原料；
(3)将板坯原料铺装到模具中，预压处理，然后再铺装一层pet发泡层，热压处理得复合体a；
(4)将板坯原料铺装到磨具中，然后再铺装一层氧化铝耐磨纸，接着继续铺装同等厚度的板坯原料，经预压处理，得复合体b；
(5)使用两块复合体a夹着一块复合体b，经热压处理得到防腐防蛀的包装箱板。
根据本发明，本发明中所述的刨片的长度为50-80mm、宽度为5-20mm、厚度为0.45-0.6mm。
在聚乙烯醇水溶液中配入异氰酸酯，制得的乙烯基聚氨酯乳液具有环保的特点，然后拌以刨片即可得到板坯原料，所述的刨片与乙烯基聚氨酯乳液的重量比为1：(0.05-0.1)。
根据本发明，本发明中所述的板坯铺装的厚度为成品厚度的10～20倍。
根据本发明，所述的预压工艺为：常温条件，压力为1.5～2mpa，压制10-30s；所述的热压处理为：在1.0～2.5mpa，温度为130～150℃热压20～30s。
本发明具有以下技术效果：
1、本发明提供的包装箱板，可以阻隔外界环境中的水汽，避免了内部的欧松板出现霉变或蛀虫的现象，提高了包装箱板的使用寿命；
2、本发明提供的包装箱板，采用一体成型的方式，各层之间层压粘接在一起，具有强度高，高阻隔的特点，避免了霉菌或蛀虫等对欧松板的破坏，即便是外层的欧松板受到损害，夹持在中间层的防腐增强层可以确保包装箱板的强度。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
一种防腐防蛀的包装箱板的制备方法：
(1)取软针、阔叶树才的小径木、速生间伐材破碎得刨片，然后将刨片放入篓筐并浸入到沸水中浸泡2h，提出沥干，然后烘烤至含水率为5％，所述刨片的长度为50-80mm、宽度为5-20mm、厚度为0.45-0.6mm；
(2)在聚乙烯醇水溶液中配入异氰酸酯，制得乙烯基聚氨酯乳液，然后拌入步骤(1)中的刨片，得板坯原料，所述的刨片与乙烯基聚氨酯乳液的重量比为1：0.08；
(3)将板坯原料铺装到模具中，铺装的厚度为15mm，预压处理，然后再铺装一层厚度为300μm的pet发泡层，热压处理得复合体a，所述的预压工艺为：常温条件，压力为1.8mpa，压制20s；所述的热压处理为：在2mpa，温度为140℃热压25s；
(4)将板坯原料铺装到磨具中，铺装的厚度为15mm，然后再铺装一层厚度为0.5mm的氧化铝耐磨纸，接着继续铺装15mm的板坯原料，经预压处理，得复合体b；
(5)使用两块复合体a夹着一块复合体b，经热压处理得到防腐防蛀的包装箱板。该包装箱板的结构为：欧松板层/pet发泡层/欧松板层/氧化铝耐磨纸/欧松板层/pet发泡层/欧松板层＝1mm/0.3mm/1mm/0.5mm/1mm/0.3mm/1mm。
实施例2
一种防腐防蛀的包装箱板的制备方法：
(1)取软针、阔叶树才的小径木、速生间伐材破碎得刨片，然后将刨片放入篓筐并浸入到沸水中浸泡1h，提出沥干，然后烘烤至含水率为3％，所述刨片的长度为50-80mm、宽度为5-20mm、厚度为0.45-0.6mm；
(2)在聚乙烯醇水溶液中配入异氰酸酯，制得乙烯基聚氨酯乳液，然后拌入步骤(1)中的刨片，得板坯原料，所述的刨片与乙烯基聚氨酯乳液的重量比为1：0.05；
(3)将板坯原料铺装到模具中，铺装的厚度为18mm，预压处理，然后再铺装一层厚度为350μm的pet发泡层，热压处理得复合体a，所述的预压工艺为：常温条件，压力为1.5mpa，压制30s；所述的热压处理为：在2.5mpa，温度为130℃热压30s；
(4)将板坯原料铺装到磨具中，铺装的厚度为18mm，然后再铺装一层厚度为0.8mm的氧化铝耐磨纸，接着继续铺装18mm的板坯原料，经预压处理，得复合体b；
(5)使用两块复合体a夹着一块复合体b，经热压处理得到防腐防蛀的包装箱板。该包装箱板的结构为：欧松板层/pet发泡层/欧松板层/氧化铝耐磨纸/欧松板层/pet发泡层/欧松板层＝1.8mm/0.35mm/1.8mm/0.8mm/1.8mm/0.35mm/1.8mm。
实施例3
一种防腐防蛀的包装箱板的制备方法：
(1)取软针、阔叶树才的小径木、速生间伐材破碎得刨片，然后将刨片放入篓筐并浸入到沸水中浸泡3h，提出沥干，然后烘烤至含水率为6％，所述刨片的长度为50-80mm、宽度为5-20mm、厚度为0.45-0.6mm；
(2)在聚乙烯醇水溶液中配入异氰酸酯，制得乙烯基聚氨酯乳液，然后拌入步骤(1)中的刨片，得板坯原料，所述的刨片与乙烯基聚氨酯乳液的重量比为1：0.1；
(3)将板坯原料铺装到模具中，铺装的厚度为20mm，预压处理，然后再铺装一层厚度为350μm的pet发泡层，热压处理得复合体a，所述的预压工艺为：常温条件，压力为2mpa，压制10s；所述的热压处理为：在2.5mpa，温度为150℃热压20s；
(4)将板坯原料铺装到磨具中，铺装的厚度为20mm，然后再铺装一层厚度为0.8mm的氧化铝耐磨纸，接着继续铺装20mm的板坯原料，经预压处理，得复合体b；
(5)使用两块复合体a夹着一块复合体b，经热压处理得到防腐防蛀的包装箱板。该包装箱板的结构为：欧松板层/pet发泡层/欧松板层/氧化铝耐磨纸/欧松板层/pet发泡层/欧松板层＝1mm/0.35mm/1mm/0.8mm/1mm/0.35mm/1mm。
本发明提供的包装箱板，高阻隔性的pet薄膜和高强度的氧化铝耐磨层的协同作用，提高了包装箱板的防腐防蛀性能，同时提高了包装箱板的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。