本发明涉及竹生物质材料生产制造技术领域，特别涉及一种户外装饰用重组竹制造工艺。
背景技术：
我国竹林面积和蓄积量均居世界首位，素有“竹子王国”之称。本设计针对浙江省的竹材，浙江省竹子产业发展快速，是传统优势产业之一。竹产业已经成为我国林业发展的一个新经济增长点。通过发展竹产业，可以将保护资源和带动经济发展紧密的结合起来。竹业经济总产值从1995年55亿元发展到2006年的210多亿元。据浙江省竹产业协会报道，2005年浙江实现竹业总产值180多亿元，其中第一、二、三产业产值分别达50亿，120亿和10亿元。但目前我国的竹制品加工工艺比较复杂，且竹材利用率较低(一般仅为20％～40％)，这些都制约了竹材的工业化利用。近年来，在我国兴起的重组竹制造技术开启了竹材资源高效利用的新篇章。重组竹就是先将竹材碾压疏解成横向不断裂、纵向松散而交错相连的疏松网状竹束，然后将其干燥、施胶、组坯和热压成型而制得的一种板状或其他形状的材料，与传统以竹片为基本单元制造竹制品(如竹地板、竹集成材)的生产工艺相比，重组竹的生产具有原料利用率和生产效率高的显著特点。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种户外装饰用重组竹制造工艺，它以浙江省竹林资源为基础，使用重组竹制造工艺流程，研制出的适宜户外装饰用重组竹材料制造工艺方法，它通过控制竹片选取的条件、胶黏剂配制和浸胶时间、浸胶后干燥条件、冷压压力和固化条件等参数，达到最佳的生产效果、经济效益以及具有工艺简单等优点。
本发明采用了如下技术方案：一种户外装饰用重组竹制造工艺，它采用如下的技术方案：
1)选取竹片：选取竹片，该竹片尽量选择无蛀虫疤痕、黑节、黑斑、枯黄、严重留青、色差大、霉变内化的竹片，得初始竹片；
2)破丝：将步一中的初始竹片，使用破丝机器，据不同厚度的竹片分别对竹片进行破丝，要求破而不散，竹丝两端要放均匀，断丝，废丝短片均另作处理，得初处理竹丝；
3)炭化：将竹丝送进烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹丝表里碳化，碳化程度为5％—30％；；
4)竹丝干燥：将炭化竹丝干燥后，该炭化竹丝含水率低于14％，并去除带有污点的竹丝，得待处理竹丝；
5)浸胶：将待处理竹丝，使用胶黏剂，该胶黏剂配比1∶0.75-1∶0.8/ml，ph值大于8，使其在胶黏剂内浸泡时间10-20分钟，得浸胶竹丝；
6)浸胶竹丝干燥：将浸胶竹丝置于容器内，进行再干燥，容器内温度低于70℃，浸胶竹丝干燥后含水率在15-20％，得竹丝成品原材；
7)冷压：将竹丝成品原材，进行冷压，其压强为19-20mp，得待用竹丝；
8)隧道固化：设置模具在隧道内保持的时间大等于12h，固化过程中温度12-14℃；
9)脱模：模具从隧道内吊出，将冷压后的待用竹丝，置于模具内，保持温度在12-14℃，再进行脱模，获得成品重组竹板材。
进一步地，所述步骤一中选取的竹片，其长度为1951mm-1940mm，其宽度为16mm-18mm，其厚度为2mm-3mm。
进一步地，所述烘干消毒碳干机加热的温度为175℃，加热时间3小时。
采用以上技术方案的有益效果是：采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种户外装饰用重组竹制造工艺，它以浙江省竹林资源为基础，使用重组竹制造工艺流程，研制出的适宜户外装饰用重组竹材料制造工艺方法，它通过控制竹片选取的条件、胶黏剂配制和浸胶时间、浸胶后干燥条件、冷压压力和固化条件等参数，达到最佳的生产效果、经济效益以及具有工艺简单等优点。
本发明通过将竹条送进烘干消毒碳干机进行消毒碳化，热效率高，而且穿透竹条内部，更助于竹条内部糖分、蛋白质的分解，避免竹条发霉变色。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明：
实施例1：
一种户外装饰用重组竹制造工艺，它采用如下的技术方案：
1)选取竹片：选取竹片，该竹片尽量选择无蛀虫疤痕、黑节、黑斑、枯黄、严重留青、色差大、霉变内化的竹片，得初始竹片，选取的竹片，其长度为1951mm-1940mm，其宽度为16mm-18mm，其厚度为2mm-3mm。
2)破丝：将步一中的初始竹片，使用破丝机器，据不同厚度的竹片分别对竹片进行破丝，要求破而不散，竹丝两端要放均匀，断丝，废丝短片均另作处理，得初处理竹丝；
3)炭化：将竹丝送进烘干消毒碳干机，所述烘干消毒碳干机加热的温度为175℃，加热时间3小时，竹丝表里碳化，碳化程度为5％—30％；
4)竹丝干燥：将炭化竹丝干燥后，该炭化竹丝含水率低于14％，并去除带有污点的竹丝，得待处理竹丝；
5)浸胶：将待处理竹丝，使用胶黏剂，该胶黏剂配比1∶0.75-1∶0.8/ml，ph值大于8，使其在胶黏剂内浸泡时间10-20分钟，得浸胶竹丝；
6)浸胶竹丝干燥：将浸胶竹丝置于容器内，进行再干燥，容器内温度低于70℃，浸胶竹丝干燥后含水率在15-20％，得竹丝成品原材；
7)冷压：将竹丝成品原材，进行冷压，其压强为19-20mp，得待用竹丝；
8)隧道固化：设置模具在隧道内保持的时间大等于12h，固化过程中温度12-14℃；
9)脱模：模具从隧道内吊出，将冷压后的待用竹丝，置于模具内，保持温度在12-14℃，再进行脱模，获得成品重组竹板材。