本发明涉及家具制作领域，特别是指一种新鲜家具木材制作方法。
背景技术：
随着各类型材料在家具制造中的应用，家具用材的环保问题也日益突显出来。环保家具要求选择既有良好使用性能又与环境具有良好协调性的材料。材料与环境具有良好的协调性主要表现在两个方面：其一是材料在生命周期全过程(原材料获取、生产、加工、使用、废弃、再生等)中具有很低的环境负荷值；其二是材料具有生产制造过程的污染。钢材、塑料虽然在短时期内能缓解家具对木材的需求，但他们均不具有资源上的再生性和能源消耗的合理性。而各类型的人造板，由于胶粘剂、封边、制造工艺等方面的问题，其对环境的污染问题也一直没有能很好的解决。随着人们对环境越来越重视，家具用材的环保问题也日益重要。
实木板就是采用完整的木材(原木)制成的木板材，实木板板材坚固耐用、纹路自然，大都具有天然木材特有的芳香，具有较好的吸湿性和透气性，有益于人体健康，不造成环境污染，是制作高档家具、装修房屋的优质板材。传统实木板的加工技术，如果用新鲜的木材进行加工，其板材容易出现表裂、内裂、端裂和弯曲变形的缺陷，故此传统的加工技术需要将木材放置几个月以上，使得木材失水率达到一定程度后，再据成板材；但是由于木材在放置过程中也会出现表裂、内裂、端裂的情况，并且木材的含水量无法精确控制，导致部分板材也会出现上述缺陷。
技术实现要素：
本发明提出一种新鲜家具木材制作方法，能够使木板弯曲成型，且简化了加工过程，耗电量也减少，降低了生产成本。
本发明的技术方案是这样实现的：一种新鲜家具木材制作方法，其制备方法包括以下步骤：
步骤a.胚料制作：选择新鲜的木材，将其据成板材胚料；并将板材胚料放置于金属框内，四周压实；
步骤b.薄板的制备：以杉木间伐材为原料，锯切成厚度为15-20mm的薄板，薄板两面轧制一定密度的孔隙，含水率控制在80％以上；
步骤c.高温高压熟化和干燥：先进行高温高压熟化，然后再进行干燥；
步骤d.模具弯曲成形：经纵向压缩后的红木类实木方材，从顺纹压缩装置或顺纹压缩机中卸压后，应立即采用手工夹具或曲木机将其贴合模具加压弯曲成要求的形状；
步骤e.干燥定型：当实木方材弯曲到要求的形状后，将其与金属钢带和模具，有时也可不带模具，固定在一起并保持弯曲状态，整体从夹具或曲木机上卸下后放入干燥窑内进行干燥定型；
步骤f.碳化处理，加压、升温，控制室湿度，再升温保持，降温；
步骤g.打磨整理，用砂纸、砂光机将主体打磨光滑，尤其对接口处仔细打磨整理；
步骤h.喷漆，包括喷底漆，底漆打磨和喷面漆。
作为优选，所述的碳化处理步骤为：装有板材胚料的金属框放入碳化窑中，其顶部按照1-3t/m2进行加压，并关闭炭化窑的大门和进、排气口；然后将温度升高至110～120℃，保持7-8h，室内湿度控制在20-30％；然后以0.3-0.5℃/min的速率升温至160～175℃，保持1h，室内湿度控制在15-20％；然后0.3-0.6℃/min的速率降温60～7℃，保持3h，室内湿度控制在6-10％；在碳化窑内冷却至常温。
作为优选，所述喷漆包括喷底漆、底漆打磨和喷面漆；喷底漆，在主体的外表面喷底漆一遍；底漆打磨，用砂纸对底漆进行打磨；喷面漆，在打磨过的底漆上喷面漆一遍。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明以杉木间伐材为主要原料，采用环保的微波软化处理工艺，粘接材料聚乙烯塑料薄膜也无毒、无污染，保证了基材生产、使用、废弃等环节对环境的友好性，彻底解决了传统工艺中杉间材密实化的甲醛污染问题；线状或板状的基材既保留天然木材的纹理、质感和加工使用特性，且基材具有良好的尺寸稳定性，可以代替优质阔叶材使用，经过简单加工就能满足家具零部件要求，生产成本低，是一种高效利用杉间材的重要加工方法。油漆上漆工艺提供工艺简单，操作安全，外表美观、成本低廉、对环境无污染、对人体无害等特点，促进了家具生产的可持续发展，有利于减少人为健康的损害。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：一种新鲜家具木材制作方法，其制备方法包括以下步骤：
步骤a.胚料制作：选择新鲜的木材，将其据成板材胚料；并将板材胚料放置于金属框内，四周压实；
步骤b.薄板的制备：以杉木间伐材为原料，锯切成厚度为15-20mm的薄板，薄板两面轧制一定密度的孔隙，含水率控制在80％以上；
步骤c.高温高压熟化和干燥：先进行高温高压熟化，然后再进行干燥；
步骤d.模具弯曲成形：经纵向压缩后的红木类实木方材，从顺纹压缩装置或顺纹压缩机中卸压后，应立即采用手工夹具或曲木机将其贴合模具加压弯曲成要求的形状；
步骤e.干燥定型：当实木方材弯曲到要求的形状后，将其与金属钢带和模具，有时也可不带模具，固定在一起并保持弯曲状态，整体从夹具或曲木机上卸下后放入干燥窑内进行干燥定型；
步骤f.碳化处理，加压、升温，控制室湿度，再升温保持，降温；
步骤g.打磨整理，用砂纸、砂光机将主体打磨光滑，尤其对接口处仔细打磨整理；
步骤h.喷漆，包括喷底漆，底漆打磨和喷面漆。
作为优选，所述的碳化处理步骤为：装有板材胚料的金属框放入碳化窑中，其顶部按照1-3t/m2进行加压，并关闭炭化窑的大门和进、排气口；然后将温度升高至110～120℃，保持7-8h，室内湿度控制在20-30％；然后以0.3-0.5℃/min的速率升温至160～175℃，保持1h，室内湿度控制在15-20％；然后0.3-0.6℃/min的速率降温60～7℃，保持3h，室内湿度控制在6-10％；在碳化窑内冷却至常温。
作为优选，所述喷漆包括喷底漆、底漆打磨和喷面漆；喷底漆，在主体的外表面喷底漆一遍；底漆打磨，用砂纸对底漆进行打磨；喷面漆，在打磨过的底漆上喷面漆一遍。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明先对板材进行高温高压熟化处理，进行干燥后碳化处理，能够有效避免板材胚料出现表裂、内裂、端裂和弯曲变形的缺陷；同时较低的碳化温度能够有效避免表面变色现象；通过金属框放置板材胚料并压实，在碳化过程中进行加压处理，能够有效避免表裂、内裂、端裂现象；进一步的高温高压熟化进行两级处理，能够进一步使得板材胚料处理更加均匀，进一步保证板材质量。油漆上漆工艺提供工艺简单，操作安全，外表美观、成本低廉、对环境无污染、对人体无害等特点，促进了家具生产的可持续发展，有利于减少人为健康的损害。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。