油漆板压贴门及制备方法与流程

本发明涉及门的制备领域，特别是一种油漆板压贴门及制备方法。

背景技术：

油漆门制作工艺复杂周期长，油漆复合门先制作龙骨在压面板，在面板上贴木皮，包覆或者手工贴木皮再进行油漆涂装。其缺点是，制造周期长，工序多，涂装油漆浪费大，油漆喷涂和打磨对环境污染大。

现有油漆门的工艺流程是；木工工序；木板下料---制作木龙骨---龙骨与面板压合---裁边定尺---手工或包覆机包覆木皮----进入油漆工序；油漆工序；油漆打磨---底漆--打磨--修色--打磨--面漆---包装入库，以上工序不能全线实现自动化生产，只能依靠单机辅助完成，人工依赖性强，每道工序必须人工操作，其色差，误差率高，油漆工序都有待干燥时间，制造周期15至30天，批量时间25-35天。

现有技术的缺点是制作工序多；油漆需要待干时间长。需要人工多，需要专业打磨工，油漆工共同完成。对工人技能的依赖性强，生产场地要求大，要求专业的喷漆房，油漆喷涂和打磨带来工业废水造成环境污染。也是现阶段淘汰性工艺。因此现有技术受到较多的限制。

中国专利文献cn104358503a记载了一种一体成型封边门板的封边方法及产品，该封边方法操作简单，封边后的门板结构稳固美观，得到的产品使用时不会因潮湿膨胀而裂角、裂边，门板的使用寿命大大延长。但是该方案存在门扇不够美观，在四边有一处凸起的阶台的问题，并且这种门板的自重非常重，很容易损坏合页或合页与门框的连接部位，该结构的门板在受潮后也存在容易整体变形的缺陷。并且这种门板也很难实现高质量的立体表面装饰。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种油漆板压贴门及制备方法，能够在确保外观质量的前提下，简化现有油漆门的制作工艺，大幅节省制作时间，也便于实现流水线生产。也是环保性产业，符合行业规范。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种油漆板压贴门，门扇包括油漆面板、门扇芯板和同色木皮封边，油漆面板与门扇芯板粘接连接，同色木皮封边与门扇的周边粘接连接。

优选的方案中，所述的油漆面板为表面设有饰面和uv油漆的成品板。

优选的方案中，所述的门扇芯板的结构为：门扇芯板的中间设有桥孔板，所述的桥孔板上设有圆形的通孔；

桥孔板的两侧设有木方。

优选的方案中，每侧的木方至少为两根。

优选的方案中，在油漆面板上设有凹槽装饰部或凸起装饰部；

所述的凸起装饰部为部分的镶嵌在油漆面板内的装饰条。

优选的方案中，木方的外侧设有边板。

一种制备上述的油漆板压贴门的制备方法，包括以下步骤：

s1、制备油漆面板；

s2、按设计尺寸下料油漆面板；

s3、下料桥孔板和木方，将桥孔板和木方的两面用胶压合密度板，干后制成门扇芯板；

s4、将油漆面板粘接在门扇芯板的表面，用压机压合，制成门扇半成品；

s5、门扇厚度的四边处理，用封边封闭门扇半成品的四边；

通过以上步骤得到油漆板压贴门的门扇成品。

优选的方案中，制备油漆面板的步骤为：

素板处理，经砂光机砂光，经uv滚涂设备做第一道底漆，涂装量25±2.5g/平米，打开干燥uv灯半干灯，1min，温度55℃~65℃；

第二道uv滚涂，涂装量25±2.5g/平米，干燥uv灯打开全干灯，1min，温度55℃~65℃；

再经砂光机砂光；

第三道uv滚涂，涂装量25±2.5g/平米，干燥uv灯打开全干灯，1min，温度55℃~70℃；

第四道uv滚涂，砂光机320目~400目砂光；

水性底喷涂100±10g/平米，常温自干4~5小时，砂光机600目抛光；

第五道修色喷涂，涂装量100±10g/平米，1min，自干；

第六道喷涂面漆，涂装量120±12g/平米，自干8~12小时，制作完成。

优选的方案中，凹槽装饰部的制备方法为：将多个裁成不同规格小块的油漆面板，拼接在门扇芯板的表面，各块油漆面板之间留有沟槽工艺缝隙。

优选的方案中，用160~180℃热熔胶将封边与门扇半成品的四边粘接；

所述的封边为涂装有油漆饰面的同色木皮封边带。

本发明提供的一种油漆板压贴门及制备方法，通过采用将油漆面板与门扇芯板进行组合，然后再进行封边的结构，与现有技术中的油漆门加工工艺相比，在确保外观效果的基础上，简化了制作工艺步骤，尤其取消了喷涂的工艺，生产工艺更为环保，大幅节省了生产时间，并且便于实现流水线加工。与一体成型封边门板的工艺相比，本发明的外观效果更佳，整体性更佳，重量更轻，并且由于具有各向异性的特点，即便门扇受潮由于变形应力互相拉扯，整体趋于平衡，因此不易变形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为图1的横截面示意图。

图3为本发明的另一种主视结构示意图。

图4为图3的横截面示意图。

图中：油漆面板1，凹槽装饰部101，凸起装饰部102，木方2，桥孔板3，边板4，通孔5。

具体实施方式

实施例1：

如图1~4中，一种油漆板压贴门，门扇包括油漆面板1、门扇芯板和同色木皮封边，油漆面板1与门扇芯板粘接连接，同色木皮封边与门扇的周边粘接连接。由此结构，能够减少喷涂步骤，缩短了生产工艺。

优选的方案中，所述的油漆面板1为表面设有饰面和油漆的成品板。在油漆面板1的表面，设有能折弯的柔性油漆涂料，优选为水性uv光固化底漆501号，水性uv光固化面漆502号，采用uv光固化环保油漆，在油漆板例如规格2440×1220×3~25mm表面贴天然30丝实木皮，经过uv生产线滚涂表面，经过2次滚涂干燥，再进行一次砂光处理，最后表面滚涂uv油漆，干燥，油漆面板1即制备完成。该方案能够全部采用设备完成，生产无污染，无浪费，可以实现批量生产，标准量产。油漆板制作室内套装门压贴方案，简单易操作。

优选的方案如图2、4中，所述的门扇芯板的结构为：门扇芯板的中间设有桥孔板3，所述的桥孔板3上设有圆形的通孔5；

桥孔板3的两侧设有木方2。由此结构，能够在对强度影响不大的前提下，降低整个门扇的重量。设置的木方与桥孔板组合的结构，能够在较大程度上克服门扇的整体变形。

优选的方案如图2、4中，每侧的木方2至少为两根。由此结构，进一步增加强度，增强克服门扇的变形能力。

优选的方案中，在油漆面板1上设有凹槽装饰部101，如图1~2中所示，或者在油漆面板1上设有凹槽装饰部101设有凸起装饰部102，如图3~4中所示；

所述的凸起装饰部102为部分的镶嵌在油漆面板1内的装饰条，如图4中所示，凸起装饰部102的底部设有阶台，阶台镶嵌在油漆面板1内。

优选的方案如图2、4中，木方2的外侧设有边板4。由此结构，便于利用较好的材质，以获得平整的粘贴面。

实施例2：

在实施例1的基础上，一种制备上述的油漆板压贴门的制备方法，包括以下步骤：

s1、制备油漆面板1；

优选的方案中，制备油漆面板1的步骤为：

素板处理，经砂光机砂光，砂光次数为两遍，前置240目砂带，后置320目砂带砂光，经uv滚涂设备做第一道底漆，涂装量25±2.5g/平米，打开干燥uv灯半干灯，干燥1min，干燥温度55℃~65℃；

第二道uv滚涂，涂装量25±2.5g/平米，干燥uv灯打开全干灯，干燥1min，干燥温度55℃~65℃；

再经砂光机砂光，前置400目砂带，后置400目砂带砂光；

第三道uv滚涂，涂装量25±2.5g/平米，干燥uv灯打开全干灯，干燥1min，干燥温度55℃~70℃；

第四道uv滚涂，砂光机320目~400目砂光；

水性底喷涂100±10g/平米，常温自干4~5小时，砂光机600目抛光；

第五道修色喷涂，涂装量100±10g/平米，1min，自干；

第六道喷涂面漆，涂装量120±12g/平米，自干8~12小时，制作完成。

s2、按设计尺寸下料油漆面板1；

s3、下料桥孔板3和木方2，将桥孔板3和木方2的两面用胶压合密度板，优选采用3mm高密板，胶合压力整个面积15公斤~25公斤，涂装醋酸乙烯白乳胶180~220g/平米，常温自干4-6小时取出干后制成门扇芯板；

s4、将油漆面板1粘接在门扇芯板的表面，用压机压合，压合时放置在冷压机内，整个面积压合压力为15~30公斤，常温自干4~6小时取出，制成门扇半成品；

优选的方案如图2中，凹槽装饰部101的制备方法为：将多个裁成不同规格小块的油漆面板1，拼接在门扇芯板的表面，各块油漆面板1之间留有沟槽。

优选的方案如图4中，凸起装饰部102的制备方法为：将多个裁成不同规格小块的油漆面板1，拼接在门扇芯板的表面，各块油漆面板1之间留有沟槽，将饰面装饰条底部的阶台粘接在预留的沟槽中，由此形成凸起装饰部102。

s5、门扇厚度的四边处理，用同色木皮封闭门扇厚度边的四边；优选的方案中，将门扇放入封边机，用160~180℃热熔胶将封边与门扇厚度边的四边粘接，所述的封边为涂装有油漆饰面的同色木皮封边带，清理封边表面溢出的胶水。

通过以上步骤得到油漆板压贴门的门扇成品。

本发明在于改变了传统复合门先制作素板门扇，再进行涂装打磨，传统油漆门产品必须建立专业油漆房的工艺。改进为油漆面板预涂装工艺，利用设备高效稳定完成油漆板生产。利用油漆板优势生产套装门，采用压贴修边工艺简单，省时，省力，加工周期短，不受地域限制，加工制作中无污染。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，在互不冲突的前提下，本发明记载的各项技术特征能够互相组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。