本发明涉及家具制作领域，特别是指一种衣柜框架及面板制作步骤。
背景技术：
随着各类型材料在家具制造中的应用，家具用材的环保问题也日益突显出来。环保家具要求选择既有良好使用性能又与环境具有良好协调性的材料。材料与环境具有良好的协调性主要表现在两个方面：其一是材料在生命周期全过程(原材料获取、生产、加工、使用、废弃、再生等)中具有很低的环境负荷值；其二是材料具有生产制造过程的污染。钢材、塑料虽然在短时期内能缓解家具对木材的需求，但他们均不具有资源上的再生性和能源消耗的合理性。而各类型的人造板，由于胶粘剂、封边、制造工艺等方面的问题，其对环境的污染问题也一直没有能很好的解决。随着人们对环境越来越重视，家具用材的环保问题也日益重要。
实木板就是采用完整的木材(原木)制成的木板材，实木板板材坚固耐用、纹路自然，大都具有天然木材特有的芳香，具有较好的吸湿性和透气性，有益于人体健康，不造成环境污染，是制作高档家具、装修房屋的优质板材。传统实木板的加工技术，如果用新鲜的木材进行加工，其板材容易出现表裂、内裂、端裂和弯曲变形的缺陷，故此传统的加工技术需要将木材放置几个月以上，使得木材失水率达到一定程度后，再据成板材；但是由于木材在放置过程中也会出现表裂、内裂、端裂的情况，并且木材的含水量无法精确控制，导致部分板材也会出现上述缺陷。
衣柜是一种用来存放鞋子的家具，衣柜的种类有很多种，但是一般的衣柜有这样的缺点，就是一般的衣柜中间的隔板不能够自由的移动，不能够方便用户存放不同高度的鞋。
技术实现要素：
本发明提出一种衣柜框架及面板制作步骤，能够使木板弯曲成型，且简化了加工过程，耗电量也减少，降低了生产成本。
本发明的技术方案是这样实现的：一种衣柜框架及面板制作步骤，其制备方法包括以下步骤：
步骤a.框架制作：选择优质木材，将其锯成条状木料，制作一个长方体形状的框架，框架的后面、左面、右面分别用木板固定起来采用紧固螺丝进行固定；
步骤b.纵向顺纹压缩：将经实木方材在保持80℃以上温度的条件下，将其迅速放入顺纹压缩装置或顺纹压缩机进行纵向压缩，使方材轴向纤维细胞产生侧壁折叠；
步骤c.模具弯曲成形：经纵向压缩后的实木方材，从顺纹压缩装置或顺纹压缩机中卸压后，应立即采用手工夹具或曲木机将其贴合模具加压弯曲成要求的形状；
步骤d.薄板的制备：以杉木间伐材为原料，锯切成厚度为20-30mm的薄板，薄板两面轧制一定密度的孔隙；
步骤e.将薄板制成两扇门，框架的前面安装两扇门，两扇门为对开设计，两扇门分别用合叶连接起来，门上设计安装两个拉手，方便用户随时开关衣柜；
步骤f.干燥定型：当实木方材弯曲到要求的形状后，将其与金属钢带和模具，有时也可不带模具，固定在一起并保持弯曲状态，整体从夹具或曲木机上卸下后放入干燥窑内进行干燥定型；
步骤g.打磨整理，用砂纸、砂光机将主体打磨光滑，尤其对接口处仔细打磨整理；
步骤h.喷漆，包括喷底漆，底漆打磨和喷面漆。
作为优选，所述喷漆包括喷底漆、底漆打磨和喷面漆；喷底漆，在主体的外表面喷底漆一遍；底漆打磨，用砂纸对底漆进行打磨；喷面漆，在打磨过的底漆上喷面漆一遍。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明以杉木间伐材为主要原料，采用环保的微波软化处理工艺，粘接材料聚乙烯塑料薄膜也无毒、无污染，保证了基材生产、使用、废弃等环节对环境的友好性，彻底解决了传统工艺中杉间材密实化的甲醛污染问题；线状或板状的基材既保留天然木材的纹理、质感和加工使用特性，且基材具有良好的尺寸稳定性，可以代替优质阔叶材使用，经过简单加工就能满足家具零部件要求，生产成本低，是一种高效利用杉间材的重要加工方法。油漆上漆工艺提供工艺简单，操作安全，外表美观、成本低廉、对环境无污染、对人体无害等特点，促进了家具生产的可持续发展，有利于减少人为健康的损害。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：一种衣柜框架及面板制作步骤，其制备方法包括以下步骤：
步骤a.框架制作：选择优质木材，将其锯成条状木料，制作一个长方体形状的框架，框架的后面、左面、右面分别用木板固定起来采用紧固螺丝进行固定；
步骤b.纵向顺纹压缩：将经实木方材在保持80℃以上温度的条件下，将其迅速放入顺纹压缩装置或顺纹压缩机进行纵向压缩，使方材轴向纤维细胞产生侧壁折叠；
步骤c.模具弯曲成形：经纵向压缩后的实木方材，从顺纹压缩装置或顺纹压缩机中卸压后，应立即采用手工夹具或曲木机将其贴合模具加压弯曲成要求的形状；
步骤d.薄板的制备：以杉木间伐材为原料，锯切成厚度为20-30mm的薄板，薄板两面轧制一定密度的孔隙；
步骤e.将薄板制成两扇门，框架的前面安装两扇门，两扇门为对开设计，两扇门分别用合叶连接起来，门上设计安装两个拉手，方便用户随时开关衣柜；
步骤f.干燥定型：当实木方材弯曲到要求的形状后，将其与金属钢带和模具，有时也可不带模具，固定在一起并保持弯曲状态，整体从夹具或曲木机上卸下后放入干燥窑内进行干燥定型；
步骤g.打磨整理，用砂纸、砂光机将主体打磨光滑，尤其对接口处仔细打磨整理；
步骤h.喷漆，包括喷底漆，底漆打磨和喷面漆。
作为优选，所述喷漆包括喷底漆、底漆打磨和喷面漆；喷底漆，在主体的外表面喷底漆一遍；底漆打磨，用砂纸对底漆进行打磨；喷面漆，在打磨过的底漆上喷面漆一遍。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明先对板材进行高温高压熟化处理，进行干燥后碳化处理，能够有效避免板材胚料出现表裂、内裂、端裂和弯曲变形的缺陷；同时较低的碳化温度能够有效避免表面变色现象；通过金属框放置板材胚料并压实，在碳化过程中进行加压处理，能够有效避免表裂、内裂、端裂现象；进一步的高温高压熟化进行两级处理，能够进一步使得板材胚料处理更加均匀，进一步保证板材质量。油漆上漆工艺提供工艺简单，操作安全，外表美观、成本低廉、对环境无污染、对人体无害等特点，促进了家具生产的可持续发展，有利于减少人为健康的损害。
有效的解决一般的衣柜中间的隔板不能够自由的移动，不能够方便用户存放不同高度的鞋的缺点。采用该方法生产出来的衣柜具有生产成本低廉、使用方便的优点，用户可以自由调节隔板的高度，从而可以方便用户放置不同高度的鞋。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。