一种竹片挤压展平加工装置的制作方法

本发明涉及竹片加工设备技术领域，尤其涉及一种竹片挤压展平加工装置。

背景技术：

竹工艺品是指以竹子为原料进行雕刻、绘画等艺术创作的工艺品。竹工艺与一般的木工艺品不同，竹工艺品通过蒸煮烘干后，使用期限远超过木制产品。由于竹子坚忍不拔的特性，自古以来一直被文人雅士所推崇，所以竹工艺品较木工艺品更受欢迎，更受人们的喜爱。在编制各种工艺品之前，首先要将竹筒切片，有些特殊竹工艺品在进行加工时需要将竹片压制平齐，然后在进行加工。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种竹片挤压展平加工装置，效果好。

一种竹片挤压展平加工装置，包括用于传送竹片的传送机构、用于挤压竹片的挤压机构；

挤压机构包括支架、多个挤压板，多个挤压板成排安装在支架上，多个挤压板均置于传送机构的上方，多个挤压板与传送机构之间的间距沿传送机构的传送方向逐渐减小；

挤压板的底面设有凹槽，凹槽的长度方向与传送机构的传送方向平行或凹槽的长度方向与传送机构的传送方向之间形成夹角α，α为锐角；多个挤压板上的凹槽的槽宽沿传送机构的传送方向逐渐增大，任意一个挤压板上的凹槽的槽宽不变或任意一个挤压板上的凹槽的槽宽沿传送机构的传送方向逐渐增大。

优选的，挤压板的长度方向与传送机构的传送方向平行。

优选的，挤压板的长度方向与传送机构的传送方向之间形成夹角θ，θ为锐角。

优选的，多个挤压板的长度方向位于同一直线内。

优选的，凹槽的截面为弧形，多个挤压板上的弧形凹槽的曲率沿传送机构的传送方向逐渐减小。

优选的，凹槽的截面为v型或梯形，多个挤压板上的凹槽的两个侧边之间的夹角沿传送机构的传送方向逐渐增大。

优选的，支架上还设有多个滑杆，滑杆的长度方向与传送机构的传送方向垂直；多个挤压板分别可移动的安装在多个滑杆上。

优选的，凹槽内设有保护层。

本发明中，将待加工的竹片放置于传送机构中，利用传送机构传送竹片，当竹片置于挤压板的下方时，利用挤压板上的凹槽对竹片进行挤压、平展，竹片各处受力均匀，竹片挤压效果好；由于设置多个挤压板，同时，多个挤压板与传送机构之间的间距沿传送机构的传送方向逐渐减小；因此，通过多个挤压板分多次对竹片进行挤压，每次只挤压部分高度，避免一次性挤压，竹片各处受力均匀，挤压效果好，成品率高。本发明结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的结构示意图；

图2为本发明的另一个实施例的结构示意图；

图3为本发明一个实施例中挤压板的仰视图；

图4为图3中挤压板的左视图；

图5为图3中挤压板的右视图；

图6为本发明另一个实施例中挤压板的仰视图；

图7为图6中挤压板的左视图；

图8为图6中挤压板的右视图；

图9为本发明再一个实施例中挤压板的仰视图；

图10为图9中挤压板的左视图；

图11为图9中挤压板的右视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1-11：

本发明提出的一种竹片挤压展平加工装置，包括用于传送竹片的传送机构1、用于挤压竹片的挤压机构。

挤压机构包括支架2、多个挤压板3，多个挤压板3成排安装在支架2上，多个挤压板3均置于传送机构1的上方，多个挤压板3与传送机构1之间的间距沿传送机构1的传送方向逐渐减小。

将待加工的竹片放置于传送机构1中，如图1、2中，传送机构1自左向右传送竹片，当竹片置于挤压板3的下方时，利用挤压板3上的凹槽对竹片进行挤压、平展，竹片各处受力均匀，竹片挤压效果好；由于设置多个挤压板3，同时，多个挤压板3与传送机构1之间的间距沿传送机构1的传送方向逐渐减小；因此，通过多个挤压板3分多次对竹片进行挤压，每次只挤压部分高度，避免一次性挤压，竹片各处受力均匀，挤压效果好，成品率高。

如图1,挤压板3的长度方向与传送机构1的传送方向平行；同一挤压板3与传送机构1的间距相同，对传送机构1上的竹片作用力不变，能够持续挤压竹片，稳定竹片的形变效果，避免反复，竹片挤压效果好。

如图2，挤压板3的长度方向与传送机构1的传送方向之间形成夹角θ，θ为锐角；挤压板3与传送机构1之间的间距是不断变化，能够连续挤压竹片，让竹片不断的发生形变，提高挤压效果。

进一步的，多个挤压板3的长度方向位于同一直线内；这样，竹片在受到一个挤压板3挤压后能够很顺利的进入另一个挤压板3的下方，多个挤压板3对竹片形成连续挤压效果，竹片形变稳定，不会发生突变，竹片挤压效果好。

进一步的，挤压板3的底面设有凹槽，凹槽的长度方向与传送机构1的传送方向平行或凹槽的长度方向与传送机构1的传送方向之间形成夹角α，α为锐角；多个挤压板3上的凹槽的槽宽沿传送机构1的传送方向逐渐增大，任意一个挤压板3上的凹槽的槽宽不变或任意一个挤压板3上的凹槽的槽宽沿传送机构1的传送方向逐渐增大。

利用挤压板3上的凹槽挤压竹片，竹片在受到挤压时是不断的发生变形的，让不同挤压板3上的凹槽的槽宽发生变化，进而更好的对竹片进行挤压；图1中，自左向右，挤压板3上凹槽的槽宽逐渐增大，在对竹片进行挤压时，最左侧的挤压板3对竹片进行挤压时，竹片的还没发生形变，因此，需要较小的槽宽的凹槽就能够进行挤压，当竹片移动至最右侧挤压板3的下方时，竹片已经发生一定的变形，基本被压平，让最右侧挤压板3上的凹槽的槽宽最大，能够让凹槽更好的与竹片表面接触，提高挤压效果，保证成品质量。

如图3、4、5，在一个实施例中，凹槽501的截面为弧形，多个挤压板3上的弧形凹槽501的曲率沿传送机构1的传送方向逐渐减小；本实施例中凹槽501的槽深不变，仅改变曲率来改变槽宽；通过上述设计，对竹片挤压效果良好，提高加工质量。

如图6、7、8，在另一个实施例中，凹槽502的截面为v型，凹槽502的槽深不变，多个挤压板3上的凹槽的两个侧边之间的夹角沿传送机构1的传送方向逐渐增大；通过上述设计，对竹片挤压效果良好，提高加工质量。

如图9、10、11，再一个实施例中，凹槽503的截面为梯形，凹槽503的槽深自左向右逐渐增大，多个挤压板3上的凹槽503的两个侧边之间的夹角沿传送机构1的传送方向逐渐增大；通过上述设计，对竹片挤压效果良好，提高加工质量。

支架2上还设有多个滑杆4，滑杆4的长度方向与传送机构1的传送方向垂直；多个挤压板3分别可移动的安装在多个滑杆4上；根据竹片的尺寸灵活的调整挤压板3与传送机构之间的间距，也可以根据需要，调整相邻挤压板3之间的间距，使用效果更好。

凹槽内设有保护层，避免损坏竹片。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。