一种竹子开片挤压刨削设备的制作方法

本发明涉及竹子加工技术领域，尤其涉及一种竹子开片挤压刨削设备。

背景技术：

竹子是自然界中成长较快的一种植物，由于竹子笔直、竹材耐磨，且竹子本身的纹理美观，因此竹材是一种较为理想的材料。

在竹材加工制造的过程中，需要对截断后的竹子进行开片处理，制造出竹条，再将竹条挤压粘合成竹方。

由于开片后的竹条内含有竹荪，不利于竹条的粘合，因此还需要对竹条进行清内和刨削处理，以去除竹子内的竹荪和竹子外壁上的竹青。工序繁杂不利于生产效率的提高。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种竹子开片挤压刨削设备。

本发明提出的一种竹子开片挤压刨削设备，包括工作台、夹持装置、刀具总成和驱动机构；

工作台上设有滑槽，夹持装置可滑动安装在工作台上的滑槽内；刀具总成安装在工作台上，且其中心线与夹持装置的中心线重合；

刀具总成包括刨削装置、切割装置和清内装置；刨削装置安装在工作台上，切割装置安装在刨削装置靠近夹持装置的一侧，清内装置与驱动机构转动连接，其贯穿刨削装置和切割装置，且刨削装置、切割装置和清内装置三者中心线重合。

优选的，清内装置包括钻头和清理筒，钻头的第一端与驱动机构连接，其第二端穿过切割装置和刨削装置，清理筒套装在钻头上，且其靠近钻头第二端的一侧安装在清理圈，且清理圈位于切割装置远离刨削装置的一侧。

优选的，切割装置包括锥形台和切刀，锥形台具有较大直径的一端与刨削装置连接，锥形台侧壁上设有多个切刀槽，且每个切刀槽的中心线在锥形台底面的投影过锥形台底面的圆心；切刀安装在切刀槽内。

优选的，刨削装置包括第一固定盘、第二固定盘和刨削部件，第一固定盘为环形，其安装在工作台上，第二固定盘与第一固定盘连接，且其位于靠近夹持装置的一侧；第一固定盘上设有多个径向滑槽，刨削部件上设有滑轨，刨削部件上的滑轨安装在滑槽内，且刨削部件分布在第二固定盘的外周；第一固定盘靠近第二固定盘的一侧可滑动安装有多个与刨削部件一一对应的推块，且推块抵靠在刨削部件远离第二固定盘的一侧。

优选的，第一固定盘上的滑槽为燕尾形槽。

优选的，第一固定盘与第二固定盘通过肋板连接。

优选的，刨削部件包括滑块和刨刀，滑块为圆弧形，刨刀安装在其靠近第二固定盘的一侧，并与滑块的侧壁形成废料通道；刨刀与第一固定盘、第二固定盘、肋板形成产品通道。

优选的，切刀与肋板的数量相同，且一一对应，每个切刀和其对应的肋板在第一固定盘端面上的投影位于同一直线上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明提供了一种竹子开片挤压刨削设备，通过在工作台上依次同轴设置夹持装置、刀具总成和驱动机构，通过夹持装置夹紧物料并将物输送至刀具总成并为物料提供沿其轴向的压力，保证物料在通过刀具总成后被切割成多个竹片。刀具总成包括刨削装置、切割装置和清内装置，刨削装置、切割装置和清内装置三者同轴安装，物料在经过刀具总成的过程中，清内装置首先对竹节进行钻孔，消除其对开片过程中产生的应力，并对竹筒内的竹荪进行清理。物料在经过清内装置再通过切割装置，切割装置上的多个切刀将竹子切割成多个竹片。各个切片从刨削装置内穿过，刨削装置对切割后的竹片进行刨削，去除掉竹片上的竹青。能够将竹子一次加工成竹片，并对其进行去内和刨削处理，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明提供的一种竹子开片挤压刨削设备的结构示意图；

图2为本发明提供的一种竹子开片挤压刨削设备的刀具总成的结构示意图；

图3为本发明提供的一种竹子开片挤压刨削设备的刀具总成的主视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对具体实施例进行详细描述。

如图1所示，图1为本发明提出的一种竹子开片挤压刨削设备，包括工作台1、夹持装置2、刀具总成3和驱动机构4。

工作台1上设有滑槽，夹持装置2可滑动安装在工作台1上的滑槽内。刀具总成3安装在工作台1上，且其中心线与夹持装置2的中心线重合。如此，可保证在加工的过程中，物料与刀具总成的中心线重合，提高产品的均匀性。

如图2和图3所示，图2为本发明提供的一种竹子开片挤压刨削设备的刀具总成的结构示意图，图3为本发明提供的一种竹子开片挤压刨削设备的刀具总成的主视图。其中，刀具总成3包括刨削装置31、切割装置32和清内装置33；刨削装置31安装在工作台1上，切割装置32安装在刨削装置31靠近夹持装置2的一侧，清内装置33与驱动机构4转动连接，其贯穿刨削装置31和切割装置32，且刨削装置31、切割装置32和清内装置33三者中心线重合。

清内装置33包括钻头331和清理筒332，钻头331的第一端与驱动机构4连接，其第二端穿过切割装置32和刨削装置31，清理筒332套装在钻头331上，且其靠近钻头331第二端的一侧安装在清理圈333，且清理圈333位于切割装置32远离刨削装置31的一侧。如此，可通过钻头331对物料内的竹节进打孔，消除竹节在通过切割装置32产生的应力影响，保证切面的齐平，通过清理筒332和清理圈333对物料内的竹荪进行清除，提高竹片的质量。

切割装置32包括锥形台321和切刀322，锥形台321具有较大直径的一端与刨削装置31连接，锥形台321侧壁上设有多个切刀槽，且每个切刀槽的中心线在锥形台321底面的投影过锥形台321底面的圆心。切刀322安装在切刀槽内。通过安装在锥形台321上的切刀322对物料进行切割，由于竹子为筒状，在锥形台321上均匀分布的切刀322在切割的过程中，切刀322的刀刃与竹子的接触线变长，切刀322靠近锥形台321直径较小一端的刀刃在切割的过程中能够起到导向作用，保证切口齐平。

刨削装置31包括第一固定盘311、第二固定盘312和刨削部件313，第一固定盘311为环形，其安装在工作台上，第二固定盘312与第一固定盘311连接，且其位于靠近夹持装置2的一侧。第一固定盘311上设有多个径向滑槽，刨削部件313上设有滑轨，刨削部件313上的滑轨安装在滑槽内，且刨削部件313分布在第二固定盘312的外周。第一固定盘311靠近第二固定盘312的一侧可滑动安装有多个与刨削部件313一一对应的推块314，且推块314抵靠在刨削部件313远离第二固定盘312的一侧。如此，通过推块314推动刨削部件313沿其所在的滑槽移动，保证刨削部件313在刨削的过程中具有足够的压力。具体实施时，第一固定盘311上的滑槽为燕尾形槽。燕尾槽的滑轨与滑槽具有较大的接触面能够保证在滑动过程中的平稳性。

刨削部件313包括滑块313a和刨刀313b，滑块313a为圆弧形，刨刀安装在其靠近第二固定盘312的一侧，并与滑块313a的侧壁形成废料通道；刨刀313b与第一固定盘311、第二固定盘312、肋板5形成产品通道。

第一固定盘311与第二固定盘312通过肋板5连接。肋板5的数量为多个，且多个肋板5沿圆周均匀分布。切刀322与肋板5的数量相同，且一一对应，每个切刀322和其对应的肋板5在第一固定盘311端面上的投影位于同一直线上。如此，可保证通过相邻两切刀切下的竹片能够通过对应的两个肋板5及第一固定盘311、第二固定盘312形成的产品道，便于刨削部件313对进行刨削。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。