一种基于竹编工艺的模块化产品及其制作方法与流程

本发明涉及竹编织工艺技术领域，具体地说，涉及一种基于竹编工艺的模块化产品及其制作方法。

背景技术：

室内家居类产品是家居、办公、休闲环境中必不可缺的用品，随着生活水平的提高，经济水平的发展，绿色环保可持续的概念被越来越多的人所支持，越来越多的产品设计采用竹、木、藤、纸等可再生利用的资源，竹编织类产品也越来越收到人们的欢迎。

传统的竹编织产品造型大多继承了上千年来的产品形态，与现代美学价值不符；而具有现代生活美学价值的竹编织类工艺产品由于手工生产技术要求高，生产成本高，大多作为艺术收藏品，并不能实现批量化生产的需求，因此，使用环保竹材、符合批量化生产又现代美观的编织类产品并不多。

技术实现要素：

本发明的目的为提供一种基于竹编工艺的模块化产品；本发明的另一目的为提供一种基于竹编工艺的模块化产品的制作方法，该模块化产品可用于日常生活中，环保且美观，

为了实现上述目的，本发明提供的一种基于竹编工艺的模块化产品，包括：

至少两个编织模块，编织模块具有至少一个空孔，根据绘制的图案用竹丝或竹条编织而成；

固定两编织模块的连接件,由两平面模块的空孔内穿过；

固定条，设置在编织模块的内边缘和外边缘；

支撑架，连接件固定安装在支撑架上。

上述模块化产品采用平面编织图案是因为平面编织简单高效，只需按设计打印好的图纸编织即可，对工艺技术要求低，可以快速实现。

具体的方案为连接件包括由其中一编织模块的空孔内穿过的第一定位环，和由另一编织模块的空孔内穿过的第二定位环；第一定位环和第二定位环在穿过对应的空孔后通过可拆卸式结构连接。两编织模块分别固定在第一定位环和第二固定环上。

更具体的方案为可拆卸式结构包括螺纹结构或卡扣结构。通过连接件上的螺纹结构或卡扣结构可使第一定位环和第二定位环固定连接，从而使两个编织模块固定到一起。

另一个具体的方案为第一定位环和第二定位环具有压紧在空孔外边缘处的环边。空孔外边缘为两相贴合的编织模块相对的外侧的空孔边缘处。

进一步具体的方案为连接件还包括套设在配合后的第一定位环和第二定位环外的套筒，套筒的两端顶住空孔的内边缘。空孔内边缘为两相贴合的编织模块相对的内侧的空孔边缘处。

第一定位环和第二定位环的结构为带有螺纹的t型结构，两部分旋转到一起，侧面呈“工”字形。套筒穿过编织模块的空孔后，将第一定位环和第二定位环分别从套筒的两端穿过并拧紧，实现固定两编织模块的目的。

进一步具体的方案为套筒的外周上贴有电子元器件；电子元器件可以是led灯或微型音箱等。可以实现模块化产品的功能化，作为台灯或音响等使用。

另一个具体的方案为支撑架包括底盘和支撑杆，套筒的周边设有一迂回部，该迂回部具有配合支撑杆顶部穿过的固定孔。优选地，在支撑杆的顶端设置一螺纹段，支撑杆穿过固定孔，将螺母旋拧在固定孔的两侧。迂回部突出套筒的外周设置，支撑杆与套筒的外周固定连接后穿过两平面模块的贴合边缘，在此贴合边缘处，支撑杆的形状为扁平状，底盘放置在底面上，支撑杆和底盘内部通有电线。

另一个具体的方案为编织模块为外边缘相贴合的两块，固定条缠绕在两编织模块的外边缘。即对两编织模块的外边缘进行二次固定，第一次是分别固定，第二次是将两个外边缘固定到一起。此方案可以在两编织模块之间安装led灯条或微型音箱作为台灯或音响使用。

另一个具体的方案为编织模块为形状相异的两块。此时，两编织模块的外边缘无需固定到一起，也可作为台灯或音响使用。

再一个具体的方案为编织模块为通过连接件依次连接的多块，各编织模块内设有至少两个空孔，支撑架为两组，每组连接不同位置的编织模块。两组支撑架对所有连接到一起的编织模块起到支撑作用，作为屏风使用。

为了实现上述另一目的，本发明提供的基于竹编工艺的模块化产品的制作方法包括：

绘制图案步骤，将带有空孔的平面图案绘制到平面图纸上；

制作编织模块步骤，按照平面图纸上的平面图案，采用竹丝或竹条编织成编织模块，对各编织模块的内边缘和外边缘进行固定；

组装编织模块步骤，利用与空孔配合的连接件将两个以上的编织模块组装到一起；

放置电子元件步骤，利用连接件作为载体安装电子元器件；

固定轮廓步骤，对编织模块的边缘进行粘合。

上述制作方法中，首先将需要编织的编织模块设计并打印成图纸，然后再根据图纸进行编织模块的编制，编织模块决定产品的主要外观形态，以竹丝或竹条为材料，可以通过压挑穿插的工艺方法进行制作。平面图案的外轮廓和大小根据设计者绘制的图纸确定，编织模块上挖空有空孔，用于放入连接件，其位置不限，根据设计绘制的图纸确定。编织成编织模块简单高效，只需按设计打印好的图纸编织即可，对工艺技术要求低，可以快速实现。

电子元器件包括实现模块化家居产品功能的各种通用元件，包括电线、led灯、微型音箱等。这样编织的模块化产品就可以当做具有装饰功能的灯具或音响来使用，放置在室内美观且环保。

更具体的方案为平面模块为外边缘相贴合的两块，固定条缠绕在两编织模块的外边缘。对贴合的两块编织模块的边缘各自粘合后再进行粘合固定，如台灯类产品，是将两个编织模块重叠粘合，两张编织模块固定在一起。为了美观和便于安装更多的电子元器件，重叠设置的编织模块上也可设置两个以上的空孔用于安装连接件。圆空孔的大小尺寸可以根据美学效果实现大小不一的视觉效果。

另一个具体的方案为编织模块为形状相异的两块。为了使非重叠设置的两块以上的平面模块能够更加稳定或者能连续依次连接多个平面模块，在各平面模块上至少设置两个空孔。另一个更具体的方案为编织模块为通过连接件依次连接的多块，各编织模块内设有至少两个空孔，支撑架为两组，每组连接不同位置的编织模块。两组支撑架对所有连接到一起的编织模块起到支撑作用，作为屏风使用。

再一个具体的方案为组装编织模块步骤中连接件采用3d打印或模具制作而成。连接件的大小适应空孔的大小，只需将连接件同时穿过两个编织模块的空孔即可实现固定两个编织模块，结构简单，安装方便。每个连接件最多可固定两片编织模块编织面板，可个性化设置编织模块所具有空孔的数量，自由组合面板的位置和形状。

进一步具体的方案为在组装编织模块步骤中连接件上设置便于产品放置的支撑架。支撑架的支撑杆穿过两平面模块的贴合边缘后与连接件连接，支撑杆的底端设有底盘，放置在地面上，支撑杆和底盘内部通有电线。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供一种可高效、模块化、个性化定制生产竹编织家居产品的方法，针对竹等天然材料，具有设计和生产效率高、符合现代美学价值、可进行不同大小、图案的个性化定制等优点，从而为传统工艺的现代化继承和创新应用提供了一种发展方向。

附图说明

图1为本发明制作方法实施例的流程图；

图2为本发明台灯实施例的主体示意图；

图3为本发明台灯实施例的效果图；

图4为本发明实施例的连接件的基本结构；

图5为本发明实施例的连接件与支撑架的连接示意图；

图6为本发明屏风实施例的效果图。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作进一步说明。

制作方法实施例

参见图1，本实施例的基于竹编工艺的模块化产品的制作方法包括：

绘制图案步骤s1，将带有空孔的平面图案绘制到平面图纸上。

制作编织模块步骤s2，按照平面图纸上的平面图案，采用竹丝或竹条编织成编织模块，对各编织模块的内边缘和外边缘进行固定。

组装编织模块步骤s3，利用与空孔配合的连接件将两个以上的编织模块组装到一起；连接件采用3d打印或模具制作而成，连接件的大小适应空孔的大小，只需将连接件同时穿过两个编织模块的空孔即可实现固定两个编织模块，结构简单，安装方便。每个连接件最多可固定两片编织模块，可个性化设置编织模块所具有空孔的数量，自由组合面板的位置和形状。连接件上设置便于产品放置的支撑架。支撑架的支撑杆与连接件连接后穿过两编织模块的贴合边缘，支撑杆的底端设有底盘，放置在地面上，支撑杆和底盘内部通有电线。

放置电子元件步骤s4，利用连接件作为载体安装电子元器件；电子元器件包括实现模块化家居产品功能的各种通用元件，包括电线、led灯、微型音箱等。这样编织的模块化产品就可以当做具有装饰功能的灯具或音箱来使用，放置在室内美观且环保。

固定轮廓步骤s5，对编织模块的边缘进行粘合固定。当编织模块为外边缘相贴合的两块时，固定条缠绕在两编织模块的外边缘。即对两编织模块的外边缘进行二次固定，第一次是分别固定，第二次是将两个外边缘固定到一起。此方案可以在两编织模块之间安装led灯条或微型音箱作为台灯或音响使用。当编织模块为形状相异的两块时，此时，两编织模块的外边缘无需固定到一起，也可作为台灯或音响使用。为了使非重叠设置的两块以上的编织模块能够更加稳定或者能连续依次连接多个编织模块，在各编织模块上至少设置两个空孔。当编织模块为通过连接件依次连接的多块，各编织模块内设有至少两个空孔，支撑架为两组，每组连接不同位置的编织模块。两组支撑架对所有连接到一起的编织模块起到支撑作用，作为屏风使用。为了美观和便于安装更多的电子元器件，重叠设置的编织模块上也可设置两个以上的空孔用于安装连接件。空孔的大小尺寸可以根据美学效果实现大小不一的视觉效果。

台灯实施例

参见图2和图3，采用基于竹编工艺的模块化产品的制作方法制作而成的台灯，包括两个外边缘贴合设置的编织模块1、连接两编织模块1的连接件2、粘合在编织模块1内边缘和外边缘的固定条3、支撑在连接件2上的支撑架4以及粘贴在连接件2上的led灯条。

两外边缘贴合的编织模块上设有圆形的空孔，连接件采用3d打印或模具制作而成，穿过圆形的空孔对两编织模块进行固定。固定条用于固定编织面的外轮廓及空孔的边缘形状，主要的方式有，激光切割条带面粘合固定，竹丝等条带材料缠绕固定，缠绕固定是将两根竹丝或竹条像麻花一样扭在一起，扭的时候中间会有缝隙，将编织模块边缘部分的竹片插在缝隙里固定。激光切割条对重叠的两块编织模块的边缘(包括空孔的边缘)各自粘合后再进行粘合固定。

参见图4和图5，连接件2包括由其中一编织模块的空孔内穿过的第一定位环21、由另一编织模块的空孔内穿过的第二定位环22、以及套设在配合后的第一定位环21和第二定位环22外的套筒23。第一定位环21和第二定位环22具有压紧在空孔外边缘处的环边，呈t型结构。第一定位环和第二定位环在穿过对应的空孔后通过螺纹结构固定，套筒23的两端顶住空孔的内边缘。

第一定位环21、第二定位环22及套筒23安装好后侧面呈“工”字形。第一定位环21和第二定位环22分别穿过两编织模块的空孔后通过螺纹拧紧，实现固定编织模块的目的。led灯条粘贴在套筒23的外周上。

支撑架4包括支撑杆41和底盘42，套筒23的周边设有一迂回部24，该迂回部24具有配合支撑杆41顶部穿过的固定孔，支撑杆41穿过两编织模块的贴合边缘后与连接件2的套筒23连接，底盘41放置在地面上，支撑杆41和底盘42内部通有电线。

除了本实施例中将两个编织模块的边缘重叠设置外，也可将两平面非重叠设置，具体见图3两种台灯的效果图。

屏风实施例

参见图6，采用基于竹编工艺的模块化产品的制作方法制作而成的屏风，包括多个非重叠设置的编织模块，各非重叠设置的编织模块上均设有至少两个空孔，通过连接件将相邻编织模块上的圆形空孔固定，并依次连接成一排，形成屏风，起到阻挡视线的作用。

本实施例的连接件结构及编织模块的边缘粘合方法均和上述台灯实施例相同，此处不再赘述。