一种提高刨花板热压速度的装置与方法与流程

本发明涉及一种提高刨花板热压速度的装置与方法，属于人造板生产技术领域。

背景技术：

在刨花板制备过程中，胶黏剂的选用和板材热压是至关重要的，除了能决定板材质量以外，还在一定程度上影响了板材制备的生产效率、环保性能和生产能耗。刨花板生产用胶黏剂的固化需要热压来完成，热压过程又决定了胶黏剂固化的速率和质量。通常来说，胶黏剂的固化需要在一定的温度、压力和时间条件下来完成，在一定的时间范围内，温度从热压垫板向板坯的表层、芯层依次传递，当板坯表、芯层均达到胶黏剂固化温度时，胶黏剂开始固化，并在一定的压力条件下与刨花紧密结合，从而制备出具有一定强度的刨花板。在刨花板的生产过程中，由于温度梯度的差异和传递过程中温度的损失导致板坯芯层刨花上的胶黏剂达到固化温度的时间要远远晚于板坯表层上的胶黏剂。因此，加速板坯芯层升温速率，减小表、芯层刨花的温度差异可以明显缩短刨花板的热压时间，实现高速率、低能耗生产。

已有专利技术表明，通过构建含水率梯度，提高板坯表层的含水率，使其产生蒸汽冲击效应，加快温度从板坯表层到芯层的传递速度，提高板坯芯层升温速率，最终缩短热压时间，提高生产效率。另外，通过在板坯组坯后期引入蒸汽喷射技术，在连续板坯带上开有小孔，湿热蒸汽自山而下的匀速穿过整个板坯，对板坯表、芯层进行有效处理，显著提高板坯表、芯层的温度，从而加速树脂固化，实现刨花板快速生产。但是，通过仔细分析得出，板坯热压速度缓慢的主要原因就是单纯的表、芯层刨花的温度差异导致。在现有刨花板生产过程中，板坯表层温度已达到热压之前的温度要求，主要问题在于板坯芯层刨花的温度跟不上，因此，只要提高板坯芯层刨花的温度，有效解决板坯芯层与表层的温度差异问题，刨花板的热压时间就可大大缩短。通过以上事实表明，无论是板坯含水率梯度构建技术还是蒸汽预热技术，目的都是实现温度的快速传递，减少表、芯层之间的温度差异。如果能直接提高板坯芯层刨花的温度来缩短表、芯层之间的温度差异就显得更有意义。

经文献检索，未有研究明显针对刨花芯层进行热处理来提高板坯芯层温度实现刨花板快速生产的技术。

技术实现要素：

针对以上问题，本专利围绕减少刨花板板坯表、芯层温度差异，加速胶黏剂固化速率和刨花板生产效率，开发研制了提高刨花板板坯芯层升温速度的热空气加热技术，本发明能明显提高板坯芯层刨花的温度，进而提高人造板用热固性树脂胶黏剂的固化速度，缩短热压周期，显著提高生产效率，降低人造板生产能耗，实现人造板的节能环保生产，促进人造板产业持续、健康发展。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高刨花板热压速度的装置，一种提高刨花板热压速度的装置，其特征在于：包括芯层刨花料仓，所述芯层刨花料仓的底部与热空气处理装置连通，热空气处理装置的下方设置有铺装辊，铺装辊的下方设置有输送带，输送带上有板坯，热空气处理装置上设置有热空气管道，所述热空气处理装置顶端内部装有一圈带有热空气进入孔的热空气回收管道，在负压的作用下，热空气回收管道通过热空气进入孔对热空气进行回收，热空气回收管道中，热空气进入孔的孔间距为8-10mm，孔径为3-5mm，热空气回收管道与热空气处理装置的底端和热空气源连通，热空气回收管道上设置有单流向控制阀和温度控制传感器，热空气进入孔的出口方向均与热空气管道的管道中心线的夹角为40度，热空气处理装置和芯层刨花料仓之间用螺栓进行固定，热空气处理装置和芯层刨花料仓连接处通过橡胶密封圈密封。

人造板施胶完成之后，在芯层刨花料仓内装入刨花，刨花通过料仓计量后在热空气管道内下落，下落速度为10.1-10.5m/s，热空气从热空气进入孔以40度的角度沿着热空气管道向上流动，热空气自下而上的流动，对往下坠落的刨花进行加热，刨花经过热空气管道后，温度升高了20-30℃，达到50-70℃，芯层刨花含水率控制在5-7％。

到达热空气管道顶端的热空气经过热空气回收装置进行收集后再供应到热空气管道底端，循环使用，实现树脂快速固化，加速刨花板的生产。

热空气温度为60-80℃，从下往上的上升速度为10m/s。

下落的刨花在热空气管道的停留时间为3-5秒钟。

对于表层刨花不作任何处理。

本发明用于刨花板生产线的优化，该方法在人造板施胶完成之后板坯铺装之前，通过热处理后，芯层刨花的温度在原来的基础上提高了20-30℃，达到50-70℃，明显缩小了板坯表、芯层刨花之间的温度差异，实现温度在板坯内部的快速传递，达到树脂胶黏剂的快速固化，从而提高刨花板的热压速度，而芯层刨花含水率则控制在5-7％范围内。对于表层刨花而言，不作任何处理。通过芯层刨花热处理工艺，现有的刨花板热压速度从13s/mm提升至10s/mm。

热空气进入孔的出口方向均与热空气管道的管道中心线的夹角为40度，使热空气以40度的角度向上流动，热空气处理装置和料仓之间用螺栓进行固定，为了防止热空气在连接处泄露，橡胶密封圈的使用是必要的。热空气在回收管道内的温度损失由热空气源来补充，温度控制传感器将控制整个体系的温度，使其进入热空气进入孔的温度达到目标温度。

为了避免回收的热空气进入热空气源管道，在此加入一个单流向控制阀，以达到单向流通的目的。回收的热空气在回收管道中的温度损失由热空气源进行补充，确保进入热空气进入孔的目标温度的一致性，温度由温度控制传感器来控制。

使用本发明的热空气处理芯层刨花的方法可以明显提高芯层刨花温度，缩小了表、芯层刨花温度的差异，加速了温度在板坯之间的传递，实现树脂胶黏剂的快速固化和刨花板快速生产。热空气从下往上的流动，对落下的刨花进行加热，到达顶端的热空气由回收装置进行收集后再供应到下端，循环使用，实现树脂快速固化，从而加速刨花板的生产，同时节约了能源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提高刨花板热压速度的装置的结构示意图。

图2为本发明热空气管道结构示意图。

其中：1.芯层刨花料仓，2.热空气处理装置，3.铺装辊，4.输送带，5.板坯，6.热空气管道，7.热空气进入孔，8.热空气源，9.热空气回收管道，10.单流向控制阀，11.温度控制传感器。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

一种提高刨花板热压速度的装置，其包括芯层刨花料仓1，所述芯层刨花料仓1的底部与热空气处理装置2连通，热空气处理装置2的下方设置有铺装辊3，铺装辊3的下方设置有输送带4，输送带4上有板坯5，热空气处理装置2上设置有热空气管道6，热空气处理装置2顶端内部装有一圈带有热空气进入孔7的热空气回收管道9，在负压的作用下，热空气回收管9通过热空气进入孔7对热空气进行回收，热空气回收管道9中，热空气进入孔7的孔间距为8-10mm，孔径为3-5mm，热空气回收管道9与热空气处理装置2的底端和热空气源8连通，热空气回收管道9上设置有单流向控制阀10和温度控制传感器11，热空气进入孔7的出口方向均与热空气管道6的管道中心线的夹角为40度，使热空气以40度的角度向上流动，如图1和图2所示。

所述热空气处理装置2顶端设置有热空气回收管道9，热空气回收管道9与热空气处理装置2的底端连通。

一种提高刨花板热压速度的方法，人造板施胶完成之后，在芯层刨花料仓1内装入刨花，刨花通过料仓计量后在热空气管道6内下落，下落速度为10.1-10.5m/s，热空气从热空气进入孔7以40度的角度沿着热空气管道6向上流动，热空气自下而上的流动，对往下坠落的刨花进行加热，刨花经过热空气管道6后，温度升高了20-30℃，达到50-70℃，芯层刨花含水率控制在5-7％。

到达热空气管道6顶端的热空气经过热空气回收管道9进行收集后再供应到热空气管道底端，循环使用，实现树脂快速固化，加速刨花板的生产。热空气回收管道9与热空气源8连接，中间以单流向控制阀10进行控制，避免回收的热源进入到热空气源管道。回收的热空气在回收管道9中的温度损失由热空气源8进行补充，确保进入热空气进入孔7的目标温度的一致性，温度由温度控制传感器11来控制。

热空气温度为60-80℃，从下往上的上升速度为10m/s。

下落的刨花在热空气管道6的停留时间为3-5秒钟。

对于表层刨花不作任何处理。

实施例一

一种提高刨花板热压速度的装置，其包括芯层刨花料仓1，所述芯层刨花料仓1的底部与热空气处理装置2连通，热空气处理装置2的下方设置有铺装辊3，铺装辊3的下方设置有输送带4，输送带4上有板坯5，热空气处理装置2上设置有热空气管道6，热空气处理装置2顶端内部装有一圈带有热空气进入孔7的热空气回收管道9，在负压的作用下，热空气回收管9通过热空气进入孔7对热空气进行回收，热空气回收管道9中，热空气进入孔7的孔间距为10mm，孔径为5mm，热空气回收管道9与热空气处理装置2的底端和热空气源8连通，热空气回收管道9上设置有单流向控制阀10和温度控制传感器11，热空气进入孔7的出口方向均与热空气管道6的管道中心线的夹角为40度，使热空气以40度的角度向上流动。

所述热空气处理装置2的顶端设置有热空气回收管道9，热空气回收管道9与热空气处理装置2的底端连通。

一种提高刨花板热压速度的方法，人造板施胶完成之后，在芯层刨花料仓1内装入刨花，刨花通过料仓计量后在热空气管道6内下落，下落速度为10.5m/s，热空气从热空气进入孔7以40度的角度沿着热空气管道6向上流动，热空气自下而上的流动，对往下坠落的刨花进行加热，刨花经过热空气管道6后，温度升高了20℃，达到60℃，芯层刨花含水率控制在5-7％。

到达热空气管道6顶端的热空气经过热空气回收管道9进行收集后再供应到热空气管道底端，循环使用，实现树脂快速固化，加速刨花板的生产。热空气回收管道9与热空气源8连接，中间以单流向控制阀10进行控制，避免回收的热源进入到热空气源管道。回收的热空气在回收管道9中的温度损失由热空气源8进行补充，确保进入热空气进入孔7的目标温度的一致性，温度由温度控制传感器11来控制。

热空气温度为60℃，从下往上的上升速度为10m/s。

下落的刨花在热空气管道6的停留时间为4秒钟。

对于表层刨花不作任何处理。

实施例2

一种提高刨花板热压速度的装置，其包括芯层刨花料仓1，所述芯层刨花料仓1的底部与热空气处理装置2连通，热空气处理装置2的下方设置有铺装辊3，铺装辊3的下方设置有输送带4，输送带4上有板坯5，热空气处理装置2上设置有热空气管道6，热空气处理装置2顶端内部装有一圈带有热空气进入孔7的热空气回收管道9，在负压的作用下，热空气回收管9通过热空气进入孔7对热空气进行回收，热空气回收管道9中，热空气进入孔7的孔间距为9mm，孔径为4mm，热空气回收管道9与热空气处理装置2的底端和热空气源8连通，热空气回收管道9上设置有单流向控制阀10和温度控制传感器11，热空气进入孔7的出口方向均与热空气管道6的管道中心线的夹角为40度，使热空气以40度的角度向上流动。

所述热空气处理装置2的顶端设置有热空气回收管道9，热空气回收装置9与热空气处理装置2的底端连通。

一种提高刨花板热压速度的方法，人造板施胶完成之后，在芯层刨花料仓1内装入刨花，刨花通过料仓计量后在热空气管道6内下落，下落速度为10.5m/s，热空气从热空气进入孔7以40度的角度沿着热空气管道6向上流动，热空气自下而上的流动，对往下坠落的刨花进行加热，刨花经过热空气管道6后，温度升高了30℃，达到70℃，芯层刨花含水率控制在5-7％。

到达热空气管道6顶端的热空气经过热空气回收管道9进行收集后再供应到热空气管道底端，循环使用，实现树脂快速固化，加速刨花板的生产。热空气回收管道9与热空气源8连接，中间以单流向控制阀10进行控制，避免回收的热源进入到热空气源管道。回收的热空气在回收管道9中的温度损失由热空气源8进行补充，确保进入热空气进入孔7的目标温度的一致性，温度由温度控制传感器11来控制。

热空气温度为80℃，从下往上的上升速度为10m/s。

下落的刨花在热空气管道6的停留时间为4秒钟。

对于表层刨花不作任何处理。

实施例3

一种提高刨花板热压速度的装置，其包括芯层刨花料仓1，所述芯层刨花料仓1的底部与热空气处理装置2连通，热空气处理装置2的下方设置有铺装辊3，铺装辊3的下方设置有输送带4，输送带4上有板坯5，热空气处理装置2上设置有热空气管道6，热空气处理装置2顶端内部装有一圈带有热空气进入孔7的热空气回收管道9，在负压的作用下，热空气回收管9通过热空气进入孔7对热空气进行回收，热空气回收管道9中，热空气进入孔7的孔间距为9mm，孔径为4mm，热空气回收管道9与热空气处理装置2的底端和热空气源8连通，热空气回收管道9上设置有单流向控制阀10和温度控制传感器11，热空气进入孔7的出口方向均与热空气管道6的管道中心线的夹角为40度，使热空气以40度的角度向上流动。

所述热空气处理装置2的顶端设置有热空气回收管道9，热空气回收装置9与热空气处理装置2的底端连通。

一种提高刨花板热压速度的方法，人造板施胶完成之后，在芯层刨花料仓1内装入刨花，刨花通过料仓计量后在热空气管道6内下落，下落速度为10.5m/s，热空气从热空气进入孔7以40度的角度沿着热空气管道6向上流动，热空气自下而上的流动，对往下坠落的刨花进行加热，刨花经过热空气管道6后，温度升高了25℃，达到65℃，芯层刨花含水率控制在5-7％。

到达热空气管道6顶端的热空气经过热空气回收管道9进行收集后再供应到热空气管道底端，循环使用，实现树脂快速固化，加速刨花板的生产。热空气回收管道9与热空气源8连接，中间以单流向控制阀10进行控制，避免回收的热源进入到热空气源管道。回收的热空气在回收管道9中的温度损失由热空气源8进行补充，确保进入热空气进入孔7的目标温度的一致性，温度由温度控制传感器11来控制。

热空气温度为70℃，从下往上的上升速度为10m/s。

下落的刨花在热空气管道6的停留时间为4秒钟。

对于表层刨花不作任何处理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。