一种原木蒸煮装置的制作方法

本发明涉及到一种原木蒸煮装置，具体地说是一种采用蒸汽进行原木蒸煮的装置。

背景技术：

在制作各类板材前，原木需经过充分煮熟后才能进行进一步加工。现有的原木蒸煮方法是将原木泡在水池里，将水加热后进行泡煮。但该原木蒸煮生产工艺存在着以下不足：需消耗大量的水，并产生大量的污水；排水过程中污水中含有的大量热量不能回用；会导致大量的蒸汽消耗，煮木池上部难以良好密封，操作条件差，蒸发气体对环境还会造成一定的污染；水煮工艺难以实现自动化，原木进出水池不方便，操作不安全。随着环保、节能要求的不断提高，该方法已不适合大批量原木蒸煮生产要求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提出一种原木蒸煮装置，该装置可实现原木蒸煮的节水、节汽、减污及节约劳动力，并可减少蒸煮天数，提高蒸煮效率。

为解决上述技术问题，本发明一种原木蒸煮装置包括箱体和蒸汽加热系统，所述箱体的底部设有水，所述箱体的侧面设有原木入口和大门，所述蒸汽加热系统包括蒸汽加热管，它设于所述箱体底部的水面浅水区，所述蒸汽加热管由电动蒸汽阀控制开关，所述蒸汽加热管的顶部开设有小孔。

上述一种原木蒸煮装置，所述箱体为不锈钢箱体或钢筋混凝土箱体。

上述一种原木蒸煮装置，所述箱体底部设有叉车轨道，所述叉车轨道的两侧设有挡边，所述叉车轨道的里端两侧设有挡木保护柱。

上述一种原木蒸煮装置，它还包括有孔板，所述孔板设于所述箱体底部的水面上。

上述一种原木蒸煮装置，它还包括箱内保温系统，所述箱内保温系统包括蒸汽保温管，它通过所述箱体外的电动阀控制开关，所述蒸汽保温管设于所述箱体底部的水位中部，所述蒸汽保温管为盘管，其出口引出所述箱体外，再经疏水阀后，冷凝水流回所述箱体内。

上述一种原木蒸煮装置，所述箱体的顶部设置有温度传感器。

上述一种原木蒸煮装置，它还包括循环水喷淋系统，所述循环水喷淋系统包括喷淋管，所述喷淋管设于所述箱体的顶部，所述喷淋管的上部设有小孔，所述箱体底部的水经箱外水泵抽送至所述喷淋管内，通过所述小孔喷到箱顶。

上述一种原木蒸煮装置，它还包括大门起吊机构，所述大门起吊机构包括吊梁轨道和滑移吊车，所述吊梁轨道设于所述箱体的顶部，所述滑移吊车悬挂在所述吊梁轨道上，所述滑移吊车的下部装有手拉葫芦。

上述一种原木蒸煮装置，它还包括污水收集及自动抽送系统，该系统包括所述箱体外的集水池和水泵。

上述一种原木蒸煮装置，它还包括全自动控制系统，它采用plc控制，设有触摸屏。

本发明由于采用了上述技术结构，它将现有原木的水煮工艺改为蒸煮工艺，原木可方便地进出箱体，在箱内进行蒸汽蒸煮。通过加热及保温系统，使箱内的温度进行升温和保温；通过喷淋系统可保持箱内原木润湿；通过全自动控制系统可对温度、喷淋、排污进行自动控制，特别在温度控制方面，可以按设定的温度曲线控制，对不同的木种可以设定不同的蒸煮温度工艺曲线，使各种原木达到需要的蒸煮要求。本实新型结构设计合理、设备操作简单、自动化程度高，工作稳定可靠，可达到节约蒸汽、减少排污、提高效率、改善蒸煮性能、减少人力等效果，特别适合于地板、家俱行业批量进行原木蒸煮的场合。

附图说明

图1是本发明装置的外部结构示意图；

图2是相对于图1的侧向结构示意图。

具体实施方案：

如图1和图2所示，本发明蒸原木蒸煮装置包括箱体1、蒸汽加热系统、箱内保温系统、循环水喷淋系统和大门起吊机构。

箱体1为不锈钢或混凝土结构。箱体1置于地面上，具备保温功能（如采用不锈钢结构，箱体1需做保温处理）。箱体1的宽度可根据原木长度确定，原木在箱内横向堆放。箱体1的侧面设有原木入口13和大门10。原木进出由叉车送入或轨道小车送入。当采用叉车送入时，箱体1底部设置叉车轨道6，并设置挡木桩3，防止原木堆高后从底部滑落。如果采用轨道小车送入时，则不需设置挡木桩3，原木预先装在由不锈钢制成的小车上，由牵引机拉入箱体1内。蒸煮时，小车与原木同时置于箱内，完成蒸煮后再由牵引机拉出，箱体1外需设轨道。采用叉车送入原木时，叉车沿叉车轨道6进入箱体1内，叉车轨道6需有足够的强度，并在轨道表面设防滑条。叉车轨道6的两侧设有挡边5，防止叉车跑偏。原木在堆放时叉车开到最里端，靠在里侧的挡木保护柱2上，防止原木撞坏箱体后墙。蒸煮前将水加入箱体1内，深度约300毫米以下。

蒸汽加热系统包括蒸汽加热管8，它设于箱体1底部的水面处（箱底水深低于300毫米，蒸汽加热管8位于水面浅水区），由电动蒸汽阀控制开关。蒸汽加热管8的上部设有小孔，蒸汽可通过小孔喷吹出来，经过水的缓冲，穿过水面进入箱体1内。水面上设置有孔板4，防止碎屑掉入箱体1底部的水中，也可透蒸汽。

箱内保温系统包括蒸汽保温管9，它设于箱体1底部的水位中部（没入水中），通过箱外的电动阀控制开关。为保持温度稳定，在箱体1内温度达到设定的保温点后，通过蒸汽保温管9来保持箱内温度。蒸汽保温管9为盘管，蒸汽保温管9的出口引出箱体1，经疏水阀后，冷凝水流回箱体1内，对箱体1内的水位进行补充。箱体1的顶部设置有四个温度传感器11，四个温度传感器11的即时平均温度信号作为箱体1内温度的控制值，由自控系统进行自动控制箱内温度。

循环水喷淋系统包括喷淋管7，喷淋管7设置在箱休1的顶部，喷淋管7的上部设有小孔，箱体1底部的水经箱外的水泵抽送至箱体1顶部的喷淋管7，通过小孔喷到箱体1顶部，水柱喷到箱顶后溅开，洒向箱内原木，保持原木均匀湿润。

大门起吊机构12包括吊梁轨道和滑移吊车，吊梁轨道设置在箱体1的顶部，滑移吊车悬挂在吊梁轨道上，吊梁轨道的底部设工字钢短轨道，滑移吊车在轨道内可横向移动。滑移吊车的下部装手拉葫芦。葫芦吊起大门10后，通过滑移吊车可向外滑移离开门框，再通过手推，将大门10推开，让出门口空间，进出原木。原木装好后，再用大门起吊机构12将大门10关上。

为进一步增强本发明装置的环保功能，它还可以设置污水收集及自动抽送系统，该系统包括集水池和水泵，蒸木后的少量污水溢流或排污阀排到箱外的集水池，再经水泵抽送至污水处理站处理。

为进一步增强装置的自动化操作水平，本发明还可以采用全自动控制系统，该系统可采用plc控制，带触摸屏，箱内加热、保湿、喷淋、污水外排、温度曲线控制、高低温报警及喷淋故障报警均采用自动控制，温度过高或过低，或者系统出现故障，通过箱顶的声光报警器发出报警信号，该装置生产中不需专人看守。由于plc控制系统为现有成熟技术，此处不另附图展开说明。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种原木蒸煮装置，包括箱体和蒸汽加热系统，箱体的底部设有水，箱体的侧面设有原木入口和大门，蒸汽加热系统包括蒸汽加热管，它设于箱体底部的水面浅水区，蒸汽加热管由电动蒸汽阀控制开关，蒸汽加热管的顶部开设有小孔。本发明将现有原木的水煮工艺改为蒸煮工艺，不仅可实现原木蒸煮的节水、节汽、减污及节约劳动力，并可减少蒸煮天数，提高蒸煮效率，特别适合于地板、家俱行业批量进行原木蒸煮的场合。

技术研发人员：沈小红;郑祖平
受保护的技术使用者：浙江良友木业有限公司
技术研发日：2017.09.26
技术公布日：2018.02.16