本发明涉及建材产品技术领域，特别涉及一种防腐竹板的生产方法。
背景技术：
为了保护森林、防止水土流失追求以竹代木已成为大势所趋；竹要得到广泛应用必须制成竹板和竹钉的使用保障竹板不破裂才行，才能实现以竹代木的追求。现有的竹材由于加工方式方法存在不科学性，导致竹材耐腐蚀性差，在建材市场上消费者认知程度差。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种防腐竹板的生产方法。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种防腐竹板的生产方法，包括以下步骤：
s1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；
s1.2：将处理后的竹片放入防腐液中浸泡，浸泡时间为2-4h，然后在常温环境下放置1-2天；所述防腐剂其原料成分以重量份计为五朵云10-20份、白醋10-20份、乙醇3-8份、藿香5-10份、桂皮10-15份、对羧基苯甲酸甲酯10-20份、山梨酸钾10-20份、丙二醇10-20份；
s1.3：将s1.2获得的竹片在在真空条件下放入大豆油中进行加温浸泡，油温为150-170℃，浸泡时间为2-3h，将浸泡后的竹片捞出后，在竹片上下两面施压且在真空条件下静置，静置时间为2-3h，压力为1.5-2.5mpa；
s1.4：将s1.3获得的竹片放置在有机溶剂中，浸泡20-40min，取出烘干，制得。
进一步地，在s1.2中，放置时间为3h。
进一步地，在s1.2中，在常温环境下放置1.5天。
进一步地，在s1.2中，所述防腐剂其原料成分以重量份计为五朵云15份、白醋15份、乙醇5份、藿香8份、桂皮12份、对羧基苯甲酸甲酯15份、山梨酸钾15份、丙二醇15份。
进一步地，在s1.3中，油温为160℃。
进一步地，在s1.3中，浸泡时间为2.5h。
进一步地，在s1.3中，静置时间为2.5h。
进一步地，在s1.3中，油温为155℃。
进一步地，在s1.3中，浸泡时间为2.2h。
进一步地，在s1.3中，静置时间为2.3h。
本发明所公开的防腐竹板的生产方法，工艺设计科学合理，很据竹材的自身性能特点，在竹地板生产过程中采用科学方法对竹材进行改性，保证竹材具有良好的性能，防腐耐用，极大的提高了竹材的稳定性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明具体实施方式进行详细说明。
实施例1：
一种防腐竹板的生产方法，包括以下步骤：
s1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；
s1.2：将处理后的竹片放入防腐液中浸泡，浸泡时间为2-4h，然后在常温环境下放置1天；所述防腐剂其原料成分以重量份计为五朵云15份、白醋15份、乙醇5份、藿香8份、桂皮12份、对羧基苯甲酸甲酯15份、山梨酸钾15份、丙二醇15份。
s1.3：将s1.2获得的竹片在在真空条件下放入大豆油中进行加温浸泡，油温为150℃，浸泡时间为3h，将浸泡后的竹片捞出后，在竹片上下两面施压且在真空条件下静置，静置时间为2h，压力为1.5mpa；
s1.4：将s1.3获得的竹片放置在有机溶剂中，浸泡20min，取出烘干，制得。
实施例2：
一种防腐竹板的生产方法，包括以下步骤：
s1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；
s1.2：将处理后的竹片放入防腐液中浸泡，浸泡时间为4h，然后在常温环境下放置2天；所述防腐剂其原料成分以重量份计为五朵云20份、白醋20份、乙醇8份、藿香10份、桂皮15份、对羧基苯甲酸甲酯20份、山梨酸钾20份、丙二醇20份；
s1.3：将s1.2获得的竹片在在真空条件下放入大豆油中进行加温浸泡，油温为150℃，浸泡时间为2h，将浸泡后的竹片捞出后，在竹片上下两面施压且在真空条件下静置，静置时间为2h，压力为1.5mpa；
s1.4：将s1.3获得的竹片放置在有机溶剂中，浸泡20min，取出烘干，制得。
实施例3：
一种防腐竹板的生产方法，包括以下步骤：
s1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；
s1.2：将处理后的竹片放入防腐液中浸泡，浸泡时间为3h，然后在常温环境下放置1.5天；所述防腐剂其原料成分以重量份计为五朵云12份、白醋2份、乙醇3份、藿香6份、桂皮12份、对羧基苯甲酸甲酯12份、山梨酸钾12份、丙二2份；
s1.3：将s1.2获得的竹片在在真空条件下放入大豆油中进行加温浸泡，油温为160℃，浸泡时间为2.5h，将浸泡后的竹片捞出后，在竹片上下两面施压且在真空条件下静置，静置时间为2.5h，压力为1.5-2.5mpa；
s1.4：将s1.3获得的竹片放置在有机溶剂中，浸泡30min，取出烘干，制得。
实施例4：
一种防腐竹板的生产方法，包括以下步骤：
s1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；
s1.2：将处理后的竹片放入防腐液中浸泡，浸泡时间为3h，然后在常温环境下放置1-2天；所述防腐剂其原料成分以重量份计为五朵云16份、白醋16份、乙醇6份、藿香8份、桂皮12份、对羧基苯甲酸甲酯16份、山梨酸钾16份、丙二醇16份；
s1.3：将s1.2获得的竹片在在真空条件下放入大豆油中进行加温浸泡，油温为160℃，浸泡时间为2.5h，将浸泡后的竹片捞出后，在竹片上下两面施压且在真空条件下静置，静置时间为2.5h，压力为2mpa；
s1.4：将s1.3获得的竹片放置在有机溶剂中，浸泡30min，取出烘干，制得。
实施例5：
一种防腐竹板的生产方法，包括以下步骤：
s1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；
s1.2：将处理后的竹片放入防腐液中浸泡，浸泡时间为2-4h，然后在常温环境下放置1-2天；所述防腐剂其原料成分以重量份计为五朵云17份、白醋17份、乙醇7份、藿香7份、桂皮13份、对羧基苯甲酸甲酯15份、山梨酸钾15份、丙二醇15份；
s1.3：将s1.2获得的竹片在在真空条件下放入大豆油中进行加温浸泡，油温为165℃，浸泡时间为2.5h，将浸泡后的竹片捞出后，在竹片上下两面施压且在真空条件下静置，静置时间为2.5h，压力为2mpa；
s1.4：将s1.3获得的竹片放置在有机溶剂中，浸泡30min，取出烘干，制得。
实施例6：
一种防腐竹板的生产方法，包括以下步骤：
s1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；
s1.2：将处理后的竹片放入防腐液中浸泡，浸泡时间为2-4h，然后在常温环境下放置1天；所述防腐剂其原料成分以重量份计为五朵云20份、白醋18份、乙醇4份、藿香8份、桂皮13份、对羧基苯甲酸甲酯16份、山梨酸钾16份、丙二醇16份；
s1.3：将s1.2获得的竹片在在真空条件下放入大豆油中进行加温浸泡，油温为160℃，浸泡时间为3h，将浸泡后的竹片捞出后，在竹片上下两面施压且在真空条件下静置，静置时间为3h，压力为2.5mpa；
s1.4：将s1.3获得的竹片放置在有机溶剂中，浸泡40min，取出烘干，制得。
实施例7：
一种防腐竹板的生产方法，包括以下步骤：
s1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；
s1.2：将处理后的竹片放入防腐液中浸泡，浸泡时间为2-4h，然后在常温环境下放置2天；所述防腐剂其原料成分以重量份计为五朵云16份、白醋16份、乙醇6份、藿香8份、桂皮13份、对羧基苯甲酸甲酯15份、山梨酸钾15份、丙二醇15份；
s1.3：将s1.2获得的竹片在在真空条件下放入大豆油中进行加温浸泡，油温为150-170℃，浸泡时间为2-3h，将浸泡后的竹片捞出后，在竹片上下两面施压且在真空条件下静置，静置时间为2-3h，压力为1.5-2.5mpa；
s1.4：将s1.3获得的竹片放置在有机溶剂中，浸泡20-40min，取出烘干，制得。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。