木材热处理车间及其热处理方法与流程

本发明涉及木材热处理技术领域，特别涉及一种木材热处理车间及其热处理方法。

背景技术：

木材在作为包装箱原料使用时，由于有些待包装货物对于保存环形条件苛刻，尤其是在作为出口产品时，过海关等情况下，需对木材上所附着的微生物或细菌进行消毒杀菌。

目前，公开号为cn201124507y的中国专利公开了一种木材热处理设备，它包括密闭的设备壳体、加热器、加湿罐、循环风机、排湿阀、控制箱，其中，加热器位于设备壳体的顶部。

当加热器开始加热时，热能传递至周围空气中，由于热空气自身会向上升，故而设备壳体的顶部热能较为聚集，而设备壳体的底部热能较为分散，在同一设备壳体内，各处温差大。

技术实现要素：

本发明的一目的是提供一种木材热处理车间，能够使木材受热更均匀。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木材热处理车间，包括车间主体和生热装置，所述车间主体处挖设有陷入地面以下的生热腔，所述生热腔与车间主体连通，所述生热腔一侧设有回收腔，所述生热装置埋入生热腔中，所述生热装置的排出物输出生热腔且输入回收腔内，所述车间主体的内壁设有感应器组件。

通过采用上述技术方案，在当生热装置在生热时，热气从车间主体的底部向上升。由于生热部位处的热能持续上升，而生热部位自身也在不断生成新的热能，故在这种结构中的室内温度明显要比车间主体顶部生热的室内温度更均匀。利用过后的余热输入回收腔内，再进行二次利用，提高了蒸汽的利用率，达到环保的目的。感应器组件用于实时监控车间主体内的温度和湿度，传递给控制中心，起到自动调控的作用。

进一步设置：所述生热腔内设有风机、散热片，所述生热腔处还贯穿有第一蒸汽管道，所述第一蒸汽管道内的蒸汽流向自风机向散热片流动。

通过采用上述技术方案，风机对蒸汽气流起到推动作用，当蒸汽气流运动至散热片处时，散热片将热能散出至生热腔内，使生热腔内温度升高，便于熏蒸车间主体中木材。

进一步设置：所述风机分为位于第一蒸汽管道内的第一机组和位于第一蒸汽管道外的第二机组，所述第一机组用于运输第一蒸汽管道内蒸汽，所述第二机组用于推动生热腔和车间主体之间的循环气流。

通过采用上述技术方案，第二机组用于将生热腔内带有热能的气流推动，使气流向车间主体内流动，将生热腔内的热能源源不断输入车间主体中。

进一步设置：所述车间主体两侧设有透气通道，所述透气通道以车间主体的中心轴线为基准，在车间主体内对称设置。

通过采用上述技术方案，其中一侧的透气通道用于将生热腔内的热能输至车间主体内，另一侧的透气通道用于将车间主体内的热能气流循环回至生热腔内。

进一步设置：所述车间主体内还设有通风组件，所述通风组件包括进气口、出气口，所述进气口和出气口均位于车间主体的侧壁上。

通过采用上述技术方案，进气口和出气口用于排出车间主体内的气流，以便在开启车间主体取出木材时，减少大量热气流从门口喷出的量。

进一步设置：所述回收腔内设有密闭式水箱，所述生热腔内的排出物引入水箱内，所述水箱处设有导流管组，所述导流管组包括导入管和导出管，所述导入管的长度小于导出管的长度。

通过采用上述技术方案，导入管将用后的蒸汽输入水箱中，由于蒸汽中包含水分和气体，故水分位于水箱底部，而气体在不断输入的过程中，将水箱底部的水逐渐挤出至导出管中排出。

进一步设置：所述导出管伸出水箱的一端连接有螺旋管，所述螺旋管外包覆有净水桶，所述螺旋管背离导出管的一端伸出净水桶外。

通过采用上述技术方案，螺旋管与外界的接触面积大，能够将螺旋管内热水的热能传递至外界，加热净水桶内的水。

进一步设置：所述生热腔内还引入有第二蒸汽管道，所述第二蒸汽管道与第一蒸汽管道之间相互独立运作。

通过采用上述技术方案，第二蒸汽管道用于向生热腔内输入蒸汽，这些蒸汽的作用是提高湿度，使木材处于湿热环境中，相较于仅处于干燥的高温环境中，湿热环境中的水分更易传递热能。

进一步设置：所述车间主体的墙壁采用隔层结构，隔层空间内填充有发泡材料。

通过采用上述技术方案，填充有发泡材料的隔层结构能够有效将车间主体内的温度和车间主体外的温度隔开。

本发明的另一目的是提供一种木材热处理方法，这种方法能够使木料受热均匀。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木材热处理方法，采用上述的木材处理车间，按如下步骤进行：

s1：将木材堆放至车间主体内，关闭门扇，由第一蒸汽管道和第二蒸汽管道向车间主体内输入蒸汽；

s2：感应器组件对车间主体内的温度和湿度进行实时测量，信号传递至控制中心，由控制中心向风机施加指令；

s3：生热腔内的蒸汽由导入管流入水箱中，由导出管挤出至螺旋管内；

s4：螺旋管内的水流余热通过螺旋管热传递至净水桶内的水处，作为生活用水待用；

s5：关闭第一蒸汽管道、第二蒸汽管道，打开进气口、出气口，将热气排出；

s6：打开车间主体的门扇，取出木材。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、能够使热能从下往上腾升，降低车间主体内顶部与底部之间的温差；

2、从生热腔内输出的蒸汽经过二次利用，且通过蒸汽的输出量的控制，来控制蒸汽输入时的取用量，及时调整蒸汽用量，达到节省蒸汽用量的目的；

3、蒸汽二次利用产生的余热用于加热生活用水，多次重复利用，满足节能环保的要求。

附图说明

图1是实施例1中用于体现热处理车间的结构示意图

图2是实施例1中控制中心与感应器组件之间的传递关系的结构示意图。

图中，1、车间主体；2、生热装置；21、散热片；22、风机；221、第一机组；222、第二机组；3、生热腔；4、回收腔；5、感应器组件；6、净水桶；7、第二蒸汽管道；8、第一蒸汽管道；9、透气通道；10、通风组件；101、进气口；102、出气口；11、水箱；12、导流管组；121、导入管；122、导出管；13、螺旋管；14、木心。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种木材热处理车间，如图1所示，包括车间主体1，车间主体1为立方体，在其一竖直面处设有卷帘门，车间主体1的整体墙壁采用隔层设置，隔层空间内填充有发泡材料。在建筑时，先浇注一层水泥砼墙，在水泥砼墙上置发泡材料，再用另一层水泥砼进行封裹。为了便于填充发泡材料，墙体的浇筑过程为分段逐步浇筑。

如图1所示，在车间主体1的地下挖有生热腔3，生热腔3与车间主体1连通，在生热腔3中设有生热装置2；生热装置2包括风机22和散热片21，风机22和散热片21位于生热腔3的中间位置，在风机22和散热片21连线的上方即为堆放木材处。在生热腔3一侧引入第一蒸汽管道8，第一蒸汽管道8向生热腔3内输入蒸汽。第一蒸汽管道8内的蒸汽流向自风机22向散热片21流动。风机22分为位于第一蒸汽管道8内的第一机组221和位于第一蒸汽管道8外的第二机组222，第一机组221用于运输第一蒸汽管道8内蒸汽，所述第二机组222用于推动生热腔3和车间主体1之间的循环气流。

如图1所示，生热腔3内还引入有第二蒸汽管道7，第二蒸汽管道7与第一蒸汽管道8之间相互独立运作，由两个相互独立的阀控制开合。

如图1所示，为了便于气流流动，在车间主体1两侧设有透气通道9，透气通道9以车间主体1的中心轴线为基准，在车间主体1内对称设置。

如图1所示，在车间主体1的侧壁上设有通风组件10，通风组件10包括进气口101、出气口102，进气口101处设有风扇叶片，出气口102和进气口101位于两个相邻的侧壁上。

如图1和2所示，在车间主体1的侧壁上还设有感应器组件5，感应器组件5包括干球和湿球，用于检测车间主体1内温度和湿度。在车间主体1内还设有木心14，木心14处连接有感应器。上述的干球、湿球、木心14所感应得出的检测数据都输送至控制中心处，由控制中心读取，再反馈给风机22。风机22采用变频风机22，以便在变频时，能够改变风机22的气流流向，使气流分别从两侧的透气通道9轮换输出，降低两处透气通道9之间的温差。

生热腔3一侧设有回收腔4，回收腔内设有密闭式水箱11，生热腔3内的排出物引入水箱11内。水箱11处设有导流管组12，导流管组12包括导入管121和导出管122，导入管121的长度小于导出管122的长度，导入管121伸入水箱11，端部位于水箱11中部，导出管122的端部伸入水箱11底部。

导出管122伸出水箱11的一端连接有螺旋管13，螺旋管13位于净水桶6内，且螺旋管13背离导出管122的一端伸出净水桶6外。

实施例2：一种木材热处理方法，包括如下步骤：

s1：将木材堆放至车间主体1内，关闭门扇，由第一蒸汽管道8和第二蒸汽管道7向车间主体1内输入蒸汽；

s2：感应器组件5对车间主体1内的温度和湿度进行实时测量，信号传递至控制中心，由控制中心向风机22施加指令；

s3：生热腔3内的蒸汽由导入管121流入水箱11中，由导出管122挤出至螺旋管13内；

s4：螺旋管13内的水流余热通过螺旋管13热传递至净水桶6内的水处，作为生活用水待用；

s5：关闭第一蒸汽管道8、第二蒸汽管道7，打开进气口101、出气口102，将热气排出；

s6：打开车间主体1的门扇，取出木材。

上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。