菱形交织图案重组装饰单板的制造方法与流程

本发明属于装饰单板加工领域，具体涉及菱形交织图案重组装饰单板的制造方法。

背景技术：

自上世纪六十年代，国外开始对重组装饰单板进行研究，意大利、日本、英国等国家在七十年代开发出了重组装饰单板，并首先由意大利实现工业化生产。随着产品在建筑装修业和家具业的应用，其产量和质量也在不断提高。日本曾经对重组装饰单板进行了大量的研究开发工作，生产出的重组装饰单板得到了广泛应用，并在某种程度上代替了天然薄木。中国市场也大量涌入了进口重组装饰单板的生产技术，部分外商还以独资、合资、技术入股等形式在中国建厂。

我国对重组装饰单板的研究起步于20世纪80年代，由于国外产品和技术的涌入，使国内出现了研究与生产并行的局面。因胶种和单板粘合工艺的限制，初期多生产不染色的组合装饰单板，在品种、质量、纹理、柔韧性等方面与国外产品有一些差距。到了90年代，南京、黑龙江、北京、湖南等一些科研单位对重组装饰单板进行了深入的研究与开发，并采用南方和北方常用速生树种、地质材制造出了质量和厚度与国外产品相近的重组装饰单板，缩小了与国外产品技术的差距。进入21世纪，引进重组装饰单板技术产业化生产在江浙一带大量涌现，并开发出具有不同特色的产品，目前已生产出仿真效果逼真、品种繁多的系列产品。消费者也开始认识并接受该产品，使用量也逐步增加，后来又开发出了彩色纹理图案重组装饰单板，使重组装饰单板的生产技术又前进了一步，装饰效果也提高到了一个新层次。

重组装饰单板图案形式可概括为两大类，一类是模仿天然木材的纹理形式，主要有弦向纹理、径向纹理、树瘤纹理、木材的其他异常结构纹理等，纹理宽度和纹理走向都与天然木材纹理相近，基本达到了天然木材的装饰效果。另一类是制造天然木材所不具备的各式纹理图案，如几何图案、彩色散点、彩色交织纹理、颜色交替变化纹理、横向纹理、横向变幻纹理以及具有立体装饰效果的纹理图案。总之，重组装饰单板纹理图案趋于多样化，制造方法趋于复杂化。重组装饰单板的研究和生产已走过了几十年的路程，可以是多种木材原色，也可以人工染色，形成了从原来的径向纹理、弦向纹理向多种几何图案并存的发展模式，重组装饰单板是劣材优用的典范，尤其在天然林木资源匮乏和天保工程实施的今天，大力发展重组装饰单板是目前木质装饰材料发展的方向。

目前的重组装饰单板纹理有径向纹理、弦向纹理、雀眼、树瘤及其他木材结构纹理等图案，但尚没有制造方法可以方便灵活的制造出菱形交织图案重组装饰单板。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种菱形交织图案重组装饰单板的制造方法，可以通过调整制造过程中的参数，方便灵活的制造出不同颜色、不同菱形交织的重组装饰单板。

本发明菱形交织图案重组装饰单板的制造方法步骤如下：

1、菱形交织图案重组装饰单板的制造方法，其特征在于所述制造方法步骤如下：

一、一轮组坯：由多张相同颜色单板顺纹叠放组成同色坯，由两种以上不同颜色但厚度相同的同色坯相互间隔顺纹叠放组成单元坯，由多个单元坯按相同颜色排序组成单板坯；

二、一轮涂胶粘接、加压、养生、锯边：使用湿固化异氰酸酯胶对组成单板坯的单板逐层涂胶，用平板压机对涂胶后的单板加压，保压一定时间后卸压并放置养生，完成养生后将单板坯边部锯齐，形成第一层积材；

三、一轮锯割：对第一层积材采用异形锯割加工方法，锯割面与第一层积材表层单板呈一定角度对第一层积材进行锯割，进锯口和出锯口分别在第一层积材两个端面，锯割形成两个异形层积材；

四、二轮组坯：将两个异形层积材的表层单板作为胶合面相接进行组坯，根据胶合面的颜色及步骤一的组坯方法，在两个异形层积材的胶合面之间加入多个单元坯，使得本轮组坯整体的同色坯颜色排序符合步骤一颜色排序；

五、二轮涂胶粘接、夹具加压、养生、锯边：使用湿固化异氰酸酯胶对两个异形层积材上的胶合面和加入的单元坯进行逐层涂胶，采用具有侧向和端向定位装置的专用夹具加压粘接、保压一定时间后卸压并放置养生，完成养生后将层积材边部锯齐形成侧面为平行四边形的第二层积材；

六、二轮锯割：沿平行于一轮锯割面的方向，将第二层积材锯割成厚度相同的薄板，薄板厚度与同色坯厚度相等，每个锯割面相互平行；

七、三轮组坯：将二轮锯割所得薄板采用隔张翻面法或隔组翻面法进行组坯；

所述隔张翻面法是在组坯时每间隔一张薄板翻面一张，所述翻面是以薄板的长度方向为转轴，将薄板翻转180°，使薄板两个长边调换位置；

所述隔组翻面法是在组坯时每间隔一个薄板单元组翻面一组，所述翻面是以薄板的宽度方向为转轴，将薄板单元组翻转180°，使薄板单元组两个短边调换位置；所述薄板单元组由一张以长度方向为转轴翻转180°的薄板叠放在另一张未翻面薄板上组成；

所述薄板组坯时按相邻薄板的相邻菱形的相邻两边不对齐组坯形成错位菱形交织图案；或按相邻薄板的相邻菱形的相邻两边对齐组坯形成对位菱形交织图案，其中由相同颜色的菱形相邻边对齐形成同色对位菱形交织图案，由不同颜色的菱形相邻边对齐形成异色对位菱形交织图案；

八、三轮涂胶粘接、加压、养生、锯边、封端：使用湿固化异氰酸酯胶将三轮组坯薄板进行逐层涂胶，用平板压机对涂胶后的薄板进行加压，保压一定时间后卸压并放置养生，完成养生后将层积材边部锯齐，形成端面平整的第三层积材，将热熔胶均匀涂在第三层积材的两个端面；

九、三轮刨切：刨切第三层积材带有菱形交织图案的侧面，即可刨出具有菱形交织图案的重组装饰单板。

进一步的，步骤一所述单板是杨木染色单板，单板表芯色泽均匀一致，剔除木材缺陷；单板含水率为40-50％，单板厚度为0.5-1.4mm，同一层积材中的单板厚度相同。

进一步的，步骤二、步骤五、步骤八所述湿固化异氰酸酯胶涂胶量均为110-130g/m²。

进一步的，步骤二所述一轮加压的预定压力为1.3mpa，步骤五所述二轮加压的预定压力为1.2mpa，步骤八所述三轮加压的预定压力为1.1mpa；步骤二、步骤五、步骤八所述加压均需缓慢升压，压机闭合后60-90秒达到预定压力。

进一步的，步骤二、步骤五、步骤八所述保压时间均为3h，养生时间均为24h。

进一步的，步骤二、步骤五、步骤八所述锯边和步骤三、步骤六所述锯割均采用带有侧刃的硬质合金镶齿刨锯。

进一步的，步骤三所述锯割面与第一层积材表层单板所呈角度为α角，α角的范围是30°≤α≤60°。

进一步的，步骤八所述热熔胶厚度为0.4-0.8mm。

本发明有益效果：

本发明提供的菱形交织图案重组装饰单板的制造方法，填补了重组装饰单板制造领域的一项空白。本发明通过同色及多色组坯、隔张翻面组坯、隔组翻面组坯和按角度锯割、按角度刨切、异形胶合等多项特殊工序的多轮排列组合，形成整套的加工制造方法，这种方法可产生不同图案的产品，产生不同的装饰效果。

本发明菱形交织图案的每个基本色彩单元的形状是菱形，且菱形的长短对角线的比值可以通过锯割角度人为设计控制，锯割角度越小，菱形长短对角线的比值越大，同色区宽度越小，菱形越窄小，此时重组装饰单板的色彩交织效果越强烈；锯割角度越大，菱形长短对角线的比值越小，同色区宽度越大，菱形越宽大，此时重组装饰单板的菱形装饰效果更显现。菱形的大小尺寸可以通过同色区宽度和锯割角度的的大小人为设计控制，菱形交织图案的颜色可以通过原料单板颜色人为选择设计控制。

采用本发明提供的菱形交织图案重组装饰单板的制造方法，可以根据当下装饰装修市场的潮流和需要，仅通过简单灵活的调整锯割角度、锯割厚度、组坯方式等技术参数，就可以制造出不同菱形交织图案的重组装饰单板。这种装饰单板的图案是不同颜色的菱形交织图案，有别于天然纹理和仿天然纹理，装饰效果与仿天然纹理的重组装饰单板完全不同，属于人为设计的几何形状装饰，不仅颜色更加复杂多变，而且外观效果突显现代时尚的特点。

本发明制造工序简单，容易操作，单板之间粘接牢固，成品率高，所得成品装饰单板不易破损变形和干裂。

附图说明

图1是实施例1菱形交织图案重组装饰单板的制造方法中一轮组坯、锯割方法示意图；

图2是实施例1菱形交织图案重组装饰单板的制造方法中二轮组坯、涂胶粘接、夹具加压方法示意图；

图3是实施例1制得的第三层积材异色对位菱形交织图案示意图；

图4是实施例2制得的第三层积材同色对位菱形交织图案示意图；

图5是实施例3制得的第三层积材错位菱形交织图案示意图；

图6是实施例4制得的第三层积材错位菱形交织图案示意图；

图7是实施例5制得的第三层积材同色对位和异色对位兼有的菱形交织图案示意图；

图中：1、第一层积材；2、第二层积材；3、第三层积材；4、一轮锯割面；5、专用夹具；6、单元坯；7、红褐色菱形图案；8、淡黄色菱形图案；9、浅棕色菱形图案；10、深棕色菱形图案；11、白色菱形图案；12、黑色菱形图案。

具体实施方式

下面对本发明的实施例做详细说明，以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施。本发明可以根据所设计的菱形边长、一轮锯割角度计算菱形两对边距离，也可以根据所设计的菱形边长和两对边距离计算一轮锯割角度来设计具体的制备方法，以下给出了详细的实施方案和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1：本实施例设计的菱形交织图案中，菱形边长为40mm，一轮锯割角度为30°，则菱形交织图案重组装饰单板的制造方法如下：

一、一轮组坯：以单板表芯色泽均匀一致、剔除木材缺陷、长度为2440mm，单板含水率为45％的红褐色和淡黄色杨木染色单板为原料单板。

本实施例设计的菱形交织图案中，菱形边长为40mm，一轮锯割角度为30°，根据如下公式计算菱形两对边距离，即同色坯厚度：b＝sinα×a，其中a是菱形边长，α是一轮锯割角度；本实施例中b＝sin30°×40mm＝20mm。

则本实施例由各25张厚度均为0.8mm的红褐色和淡黄色单板分别顺纹叠放组成红褐色同色坯和淡黄色同色坯，每个同色坯厚度为20mm；由一个红褐色同色坯和一个淡黄色同色坯组成一个单元坯，每个单元坯厚度为40mm。

针对长度为2440mm的单板，用公式δs＝l×tanα计算一轮锯割时进锯口和出锯口位置差，其中l为单板长度，则本实施例中δs＝2440mm×tan30°＝1409mm。单板坯的厚度大于一轮锯割时进锯口和出锯口位置差，本实施例由40个单元坯按相同颜色排序组成单板坯，单板坯厚度为1600mm。

二、一轮涂胶粘接、加压、养生、锯边：使用湿固化异氰酸酯胶对组成单板坯的单板逐层涂胶，涂胶量为115g/m²，涂胶后的单板与组坯时位置顺序一致，用平板压机对涂胶后的单板加压，加压的预定压力为1.3mpa，加压时要缓慢升压，压机闭合后70秒达到预定压力，保压3h后卸压，放置养生24h，完成养生后将单板坯边部锯齐，形成第一层积材1。

三、一轮锯割：对第一层积材1采用异形锯割加工方法，一轮锯割面4与第一层积材表层单板呈30°角对第一层积材1进行锯割，进锯口和出锯口分别在第一层积材两个端面，进锯口和出锯口在两个端面上的位置差为1409mm，锯割形成两个异形层积材。

四、二轮组坯：将两个异形层积材的表层单板作为胶合面相接进行组坯，根据胶合面的颜色及步骤一的组坯方法，在两个异形层积材的同色面之间加入2个单元坯6，使得本轮组坯整体的同色坯颜色排序符合步骤一颜色排序，加入单元坯的目的是将异形层积材的刚性胶合变成柔性胶合。

五、二轮涂胶粘接、夹具加压、养生、锯边：使用湿固化异氰酸酯胶对两个异形层积材上的胶合面和加入的单元坯6进行逐层涂胶，涂胶量为115g/m²，采用具有侧向和端向定位装置的专用夹具5加压粘接，加压的预定压力为1.2mpa，加压时要缓慢升压，压机闭合后70秒达到预定压力，保压3h后卸压，放置养生24h，完成养生后将层积材边部锯齐，形成侧面为平行四边形的第二层积材2。

六、二轮锯割：沿平行于一轮锯割面4的方向，将第二层积材2锯割成厚度相同的薄板，锯割加工的薄板厚度为20mm，每个锯割面相互平行，得到的菱形交织图案的基本色彩单元的形状是菱形，菱形的长对角线长度为77.28mm，短对角线长度为20.70mm，边长为40mm。

薄板只能暂时叠放，不应暴露在空气中久放，防止水分散失产生缺陷影响后续工序的操作。

七、三轮组坯：将二轮锯割得到的薄板采用隔张翻面法进行组坯，组坯时每间隔一张薄板翻面一张，翻面是以薄板的长度方向为转轴，将薄板翻转180°，使薄板两个长边调换位置，组坯时使红褐色菱形图案7与相邻薄板的淡黄色菱形图案8的相邻两边对齐，形成异色对位菱形交织图案。

八、三轮涂胶粘接、加压、养生、锯边、封端：使用湿固化异氰酸酯胶将三轮组坯薄板进行逐层涂胶，涂胶量为115g/m²；涂胶后的薄板与三轮组坯时位置顺序一致，用平板压机对涂胶后的薄板进行加压，加压的预定压力为1.1mpa，加压时要缓慢升压，压机闭合后70秒达到预定压力，保压3h后卸压，放置养生24h，完成养生后将层积材边部锯齐形成端面平整的第三层积材3，将热熔胶均匀涂在第三层积材3的两个端面，热熔胶厚度为0.5mm。

九、三轮刨切：刨切第三层积材3带有异色对位菱形交织图案的侧面，即可刨出异色对位菱形交织图案的重组装饰单板，其中菱形交织图案由红褐色菱形图案7和淡黄色菱形图案8相交织组成，其中菱形的两对边距离为20mm，菱形边长为40mm。

本实施例制造方法中锯边和锯割均采用带有侧刃的硬质合金镶齿刨锯，减少后续工序的加工量，薄板表面粗糙度ra(轮廓算术平均偏差)不大于10μm，若薄板表面较粗糙影响胶合质量，应对薄板进行轻微刨光或砂光。

在步骤二、步骤五、步骤八中三轮加压的预定压力逐轮减小是为了防止压力过大将前一轮已压制好的胶层压开，逐轮减小压力既可以保证本轮加压粘接的效果，又不会破坏前一轮已压制好的胶层。

由于木材存在压缩，实际制造的装饰单板图案的基本单元尺寸大小与设计的理论数值会存在轻微偏差。

实施例2：本实施例设计的菱形交织图案中，菱形边长为40mm，一轮锯割角度为30°，则菱形交织图案重组装饰单板的制造方法如下：

一、一轮组坯：以单板表芯色泽均匀一致、剔除木材缺陷、长度为2440mm，单板含水率为45％的红褐色、淡黄色和浅棕色杨木染色单板为原料单板。

本实施例设计的菱形交织图案中，菱形边长为40mm，一轮锯割角度为30°，根据如下公式计算菱形两对边距离，即同色坯厚度：b＝sinα×a，其中a是菱形边长，α是一轮锯割角度；本实施例中b＝sin30°×40mm＝20mm。

则本实施例由各25张厚度均为0.8mm的红褐色、淡黄色和浅棕色单板分别顺纹叠放组成红褐色同色坯、淡黄色同色坯和浅棕色同色坯，每个同色坯厚度为20mm；由红褐色同色坯、淡黄色同色坯和浅棕色同色坯各一个组成一个单元坯，每个单元坯厚度为60mm。

针对长度为2440mm的单板，用公式δs＝l×tanα计算一轮锯割时进锯口和出锯口位置差，δs＝2440mm×tan30°＝1409mm。单板坯的厚度大于一轮锯割时进锯口和出锯口位置差，本实施例由30个单元坯按相同颜色排序组成单板坯，单板坯厚度为1800mm。

二、一轮涂胶粘接、加压、养生、锯边：使用湿固化异氰酸酯胶对组成单板坯的单板逐层涂胶，涂胶量为115g/m²，涂胶后的单板与组坯时位置顺序一致，用平板压机对涂胶后的单板加压，加压的预定压力为1.3mpa，加压时要缓慢升压，压机闭合后70秒达到预定压力，保压3h后卸压，放置养生24h，完成养生后将单板坯边部锯齐，形成第一层积材。

三、一轮锯割：对第一层积材采用异形锯割加工方法，一轮锯割面与第一层积材表层单板呈30°角对第一层积材进行锯割，进锯口和出锯口分别在第一层积材两个端面，进锯口和出锯口在两个端面上的位置差为1409mm，锯割形成两个异形层积材。

四、二轮组坯：将两个异形层积材的表层单板作为胶合面相接进行组坯，根据胶合面的颜色及步骤一的组坯方法，在两个异形层积材的同色面之间加入2个单元坯，使得本轮组坯整体的同色坯颜色排序符合步骤一颜色排序。

五、二轮涂胶粘接、夹具加压、养生、锯边：使用湿固化异氰酸酯胶对两个异形层积材上的胶合面和加入的单元坯进行逐层涂胶，涂胶量为115g/m²，采用具有侧向和端向定位装置的专用夹具加压粘接，加压的预定压力为1.2mpa，加压时要缓慢升压，压机闭合后70秒达到预定压力，保压3h后卸压，放置养生24h，完成养生后将层积材边部锯齐，形成侧面为平行四边形的第二层积材。

六、二轮锯割：沿平行于一轮锯割面的方向，将第二层积材锯割成厚度相同的薄板，锯割加工的薄板厚度为20mm，每个锯割面相互平行，得到的菱形交织图案的基本色彩单元的形状是菱形，菱形的长对角线长度为77.28mm，短对角线长度为20.70mm，边长为40mm。

七、三轮组坯：将二轮锯割得到的薄板采用隔张翻面法进行组坯，组坯时每间隔一张薄板翻面一张，翻面是以薄板的长度方向为转轴，将薄板翻转180°，使薄板两个长边调换位置，组坯时使红褐色菱形图案与相邻薄板的红褐色菱形图案的相邻两边对齐，形成同色对位菱形交织图案。

八、三轮涂胶粘接、加压、养生、锯边、封端：使用湿固化异氰酸酯胶将三轮组坯薄板进行逐层涂胶，涂胶量为115g/m²；涂胶后的薄板与三轮组坯时位置顺序一致，用平板压机对涂胶后的薄板进行加压，加压的预定压力为1.1mpa，加压时要缓慢升压，压机闭合后70秒达到预定压力，保压3h后卸压，放置养生24h，完成养生后将层积材边部锯齐形成端面平整的第三层积材，将热熔胶均匀涂在第三层积材的两个端面，热熔胶厚度为0.5mm。

九、三轮刨切：刨切第三层积材带有同色对位菱形交织图案的侧面，即可刨出同色对位菱形交织图案的重组装饰单板，其中菱形交织图案由红褐色菱形图案7、淡黄色菱形图案8和浅棕色菱形图案9组成，其中菱形的两对边距离为20mm，菱形边长为40mm。

本实施例制造方法中锯边和锯割均采用带有侧刃的硬质合金镶齿刨锯，减少后续工序的加工量，薄板表面粗糙度ra(轮廓算术平均偏差)不大于10μm，若薄板表面较粗糙影响胶合质量，应对薄板进行轻微刨光或砂光。

实施例3：本实施例设计的菱形交织图案中，菱形两对边距离为30mm，菱形边长为40mm，则菱形交织图案重组装饰单板的制造方法如下：

一、一轮组坯：以单板表芯色泽均匀一致、剔除木材缺陷、长度为1500mm，单板含水率为42％的浅棕色单板和深棕色单板为原料单板。由各30张厚度均为1.0mm的浅棕色单板和深棕色单板分别顺纹叠放组成浅棕色同色坯和深棕色同色坯，每个同色坯厚度为30mm；将一个浅棕色同色坯和一个深棕色同色坯顺纹叠放组成一个单元坯，单元坯的厚度为60mm。

本实施例设计的菱形交织图案中，菱形两对边距离为30mm，菱形边长为40mm，根据如下公式计算一轮锯割角度，sinα＝b/a，其中a是菱形边长，b是菱形两对边距离，本实施例中sinα＝30mm/40mm＝0.75，α角为48°。

针对长度为1500mm的单板，用公式δs＝l×tanα计算一轮锯割时进锯口和出锯口位置差，δs＝1500mm×tan48°＝1666mm。单板坯的厚度应大于一轮锯割时进锯口和出锯口位置差，本实施例由30个单元坯按相同颜色排序组成单板坯，单板坯厚度为1800mm。

二、一轮涂胶粘接、加压、养生、锯边：使用湿固化异氰酸酯胶对组成单板坯的单板逐层涂胶，涂胶量为120g/m²，涂胶后的单板与组坯时位置顺序一致，用平板压机对涂胶后的单板加压，加压的预定压力为1.3mpa，加压时要缓慢升压，压机闭合后85秒达到预定压力，保压3h后卸压，放置养生24h，完成养生后将单板坯边部锯齐，形成第一层积材。

三、一轮锯割：对第一层积材采用异形锯割加工方法，锯割面与第一层积材表层单板呈48°角对第一层积材进行锯割，进锯口和出锯口分别在第一层积材两个端面，锯割形成两个异形层积材。

四、二轮组坯：将两个异形层积材的表层单板作为胶合面相接进行组坯，根据胶合面的颜色及步骤一的组坯方法，在两个异形层积材的同色面之间加入2个单元坯，使得本轮组坯整体的同色坯颜色排序符合步骤一颜色排序。

五、二轮涂胶粘接、夹具加压、养生、锯边：使用湿固化异氰酸酯胶对两个异形层积材上的胶合面和加入的单元坯进行逐层涂胶，涂胶量为120g/m²，采用具有侧向和端向定位装置的专用夹具加压粘接，加压的预定压力为1.2mpa，加压时要缓慢升压，压机闭合后85秒达到预定压力，保压3h后卸压，放置养生24h，完成养生后将层积材边部锯齐，形成侧面为平行四边形的第二层积材；。

六、二轮锯割：沿平行于一轮锯割面的方向，将第二层积材锯割成厚度相同的薄板，锯割加工的薄板厚度为30mm，每个锯割面相互平行，得到的菱形交织图案的基本色彩单元的形状是菱形，菱形的长对角线长度为73.08mm，短对角线长度为32.54mm，边长为40mm。

七、三轮组坯：将二轮锯割得到的薄板采用隔张翻面法进行组坯，组坯时每间隔一张薄板翻面一张，翻面是以薄板的长度方向为转轴，将薄板翻转180°，使薄板两个长边调换位置，组坯时使浅棕色菱形图案与相邻薄板的深棕色菱形图案相邻菱形的相邻两边不对齐，并沿同一方向错位组坯，形成错位菱形交织图案。

八、三轮涂胶粘接、加压、养生、锯边、封端：使用湿固化异氰酸酯胶将二轮组坯薄板进行逐层涂胶，涂胶量为120g/m²；涂胶后的薄板与二轮组坯时位置顺序一致，用平板压机对涂胶后的薄板进行加压，加压的预定压力为1.1mpa，加压时要缓慢升压，压机闭合后85秒达到预定压力，保压3h后卸压，放置养生24h，完成养生后将层积材边部锯齐形成端面平整的第三层积材，将热熔胶均匀涂在第三层积材的两个端面，热熔胶厚度为0.7mm。

九、三轮刨切：刨切第三层积材带有错位菱形交织图案的侧面，即可刨出错位菱形交织图案的重组装饰单板，其中菱形交织图案由浅棕色菱形图案9和深棕色菱形图案10相交织组成，其中菱形的两对边距离为30mm，菱形边长为40mm。

本实施例制造方法中锯边和锯割均采用带有侧刃的硬质合金镶齿刨锯，减少后续工序的加工量，薄板表面粗糙度ra(轮廓算术平均偏差)不大于10μm，若薄板表面较粗糙影响胶合质量，应对薄板进行轻微刨光或砂光。

实施例4：本实施例菱形交织图案重组装饰单板的制造方法与实施例3的区别仅在于：

三轮组坯：薄板的组坯方法采用隔张翻面法，每间隔一张翻面一张，翻面是以薄板的长度方向为转轴，将薄板翻转180°，将薄板两个长边调换位置，组坯时使浅棕色菱形与相邻薄板的相邻深棕色菱形的相邻两边不对齐，呈相互错位交织组坯，形成错位菱形交织图案。

通过与实施例3相同的三轮涂胶粘接、加压、养生、锯边、封端形成端面平整的第三层积材。

三轮刨切：刨切第三层积材带有错位菱形交织图案的侧面，即可刨出错位菱形交织图案的重组装饰单板，其中菱形交织图案由浅棕色菱形图案和深棕色菱形图案相交织组成，其中菱形的两对边距离为30mm，菱形边长为40mm。

实施例5：本实施例设计的菱形交织图案中，菱形两对边距离为32mm，菱形边长为40mm，则菱形交织图案重组装饰单板的制造方法如下：

一、一轮组坯：以单板表芯色泽均匀一致、剔除木材缺陷、长度为1500mm，单板含水率为48％的白色单板和黑色单板为原料单板，由各25张厚度均为1.2mm的白色单板和黑单板分别顺纹叠放组成白色同色坯和黑色同色坯，每个同色坯厚度为30mm，将一个白色同色坯和一个黑色同色坯顺纹叠放组成一个单元坯，单元坯的厚度为60mm。

本实施例设计的菱形交织图案中，菱形两对边距离为32mm，菱形边长为40mm，根据如下公式计算一轮锯割角度，sinα＝b/a，其中a是菱形边长，b是菱形两对边距离，本实施例中sinα＝32mm/40mm＝0.8，α角为53°。

针对长度为1500mm的单板，用公式δs＝l×tanα计算一轮锯割时进锯口和出锯口位置差，δs＝1500mm×tan53°＝1991mm。单板坯的厚度应大于一轮锯割时进锯口和出锯口位置差，本实施例由35个单元坯按相同颜色排序组成单板坯，单板坯厚度为2100mm。

二、一轮涂胶粘接、加压、养生、锯边：使用湿固化异氰酸酯胶对组成单板坯的单板逐层涂胶，涂胶量为125g/m²，涂胶后的单板与组坯时位置顺序一致，用平板压机对涂胶后的单板加压，加压的预定压力为1.3mpa，加压时要缓慢升压，压机闭合后80秒达到预定压力，保压3h后卸压，放置养生24h，完成养生后将单板坯边部锯齐，形成第一层积材。

三、一轮锯割：对第一层积材采用异形锯割加工方法，锯割面与第一层积材表层单板呈53°角对第一层积材进行锯割，进锯口和出锯口分别在第一层积材两个端面，锯割形成两个异形层积材。

四、二轮组坯：将两个异形层积材的表层单板作为胶合面相接进行组坯，根据胶合面的颜色及步骤一的组坯方法，在两个异形层积材的同色面之间加入2个单元坯，使得本轮组坯整体的同色坯颜色排序符合步骤一颜色排序。

五、二轮涂胶粘接、夹具加压、养生、锯边：使用湿固化异氰酸酯胶对两个异形层积材上的胶合面和加入的单元坯进行逐层涂胶，涂胶量为125g/m²，采用具有侧向和端向定位装置的专用夹具加压粘接，加压的预定压力为1.2mpa，加压时要缓慢升压，压机闭合后80秒达到预定压力，保压3h后卸压，放置养生24h，完成养生后将层积材边部锯齐，形成侧面为平行四边形的第二层积材。

六、二轮锯割：沿平行于一轮锯割面的方向，将第二层积材锯割成厚度相同的薄板，锯割加工的薄板厚度为30mm，每个锯割面相互平行，得到的菱形交织图案的基本色彩单元的形状是菱形，菱形的长对角线长度为71.59mm，短对角线长度为35.70mm，边长为40mm。

七、三轮组坯：将二轮锯割得到的薄板采用隔组翻面法进行组坯，组坯时每间隔一个薄板单元组翻面一组，所述翻面是以薄板的宽度方向为转轴，将薄板单元组翻转180°，使薄板单元组两个短边调换位置；所述薄板单元组由一张以长度方向为转轴翻转180°的薄板叠放在另一张未翻面薄板上组成，所述薄板单元组白色菱形图案与相邻黑色菱形图案的相邻两边对齐，形成异色对位菱形交织图案。

隔组翻面组坯时使白色菱形与相邻薄板的白色相邻菱形的相邻两边对齐，形成同色对位和异色对位兼有的菱形交织图案。

八、三轮涂胶粘接、加压、养生、锯边、封端：使用湿固化异氰酸酯胶将二轮组坯薄板进行逐层涂胶，涂胶量为125g/m²；涂胶后的薄板与二轮组坯时位置顺序一致，用平板压机对涂胶后的薄板进行加压，加压的预定压力为1.1mpa，加压时要缓慢升压，压机闭合后80秒达到预定压力，保压3h后卸压，放置养生24h，完成养生后将层积材边部锯齐形成端面平整的第三层积材，将热熔胶均匀涂在第三层积材的两个端面，热熔胶厚度为0.6mm。

九、三轮刨切：刨切第三层积材带有同色对位和异色对位兼有的菱形交织图案的侧面，即可刨出同色对位和异色对位兼有的菱形交织图的重组装饰单板，其中菱形交织图案由白色菱形图案11和黑色菱形图案12相交织组成，其中菱形的两对边距离为32mm，菱形边长为40mm。

本实施例制造方法中锯边和锯割均采用带有侧刃的硬质合金镶齿刨锯，减少后续工序的加工量，薄板表面粗糙度ra(轮廓算术平均偏差)不大于10μm，若薄板表面较粗糙影响胶合质量，应对薄板进行轻微刨光或砂光。