本发明涉及实木复合地板压贴工艺领域，具体涉及一种实木复合地板用无醛胶膜纸、实木复合地板用胶合板及其压贴工艺。
背景技术：
实木复合地板用胶合板通常是布胶有醛胶水组坯，而且需经过陈放和长时间的冷压再热压成型。热压过程中由于胶水中含有水分，加上组坯单板水分，需有一定的保压时间，才能避免热压后泡板。此种方法生产的胶合板必然含有甲醛且生产时间较长，有一定比例的泡板。
因此呈待解决实现无醛级要求、减少生产时间和避免泡板的问题。
技术实现要素：
为解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种实木复合地板用无醛胶膜纸、实木复合地板用胶合板及其压贴工艺。
具体地，本发明实木复合地板用无醛胶膜纸(以下，有时简称“无醛胶膜纸”)，所述无醛胶膜纸是以质量分数为25％-30％的聚乙烯醇水溶液为主要成分，以该主要成分计，添加其重量1.0％-1.5％的十二烷基硫酸钠作为表面活性剂、4.0％-4.6％的硫酸铝和1.0％-1.5％的硼砂作为交联剂、4.0％-4.5％的硫酸铵作为氧化剂，经150℃以上熔融混合制成片状不含溶剂的固体粘合剂，该无醛胶膜纸的厚度为0.04mm、密度0.719g/cm3。本发明还提供一种实木复合地板用胶合板，其以如上所述实木复合地板用无醛胶膜纸为粘合剂层压而成。
本发明还提供一种实木复合地板用无醛胶膜纸，所述无醛胶膜纸是以质量分数为25％的聚乙烯醇水溶液为主要成分，以该主要成分计，添加其重量1.5％的十二烷基硫酸钠作为表面活性剂、4.6％的硫酸铝和1.5％的硼砂作为交联剂、4％的硫酸铵作为氧化剂，经150℃以上熔融混合制成片状不含溶剂的固体粘合剂，该无醛胶膜纸的厚度为0.04mm、密度0.719g/cm3。
本发明还提供一种实木复合地板用胶合板的压贴工艺，其包括下述步骤：
将实木复合地板用无醛胶膜纸平铺覆在两张单板之间进行组坯，每两张单板之间铺1张无醛胶膜纸，组坯层数为n，所需无醛胶膜纸数量为n-1；组坯完成后，进行热压，热压完毕后，在1分钟内将板坯转入冷压机中冷压。
具体地，如将膜纸平铺覆在两张单板之间，每两张单板之间铺1张胶膜纸，若组坯层数为n，所需胶膜纸数量为n-1。单板采用旋切好的所需宽度和厚度的整卷放置于滚轮上，滚轮转动，单板随着输送辊台传输。无醛胶膜纸宽度与单板相同，整卷放置于滚轮上，滚轮转动，单板传输到无醛胶膜纸位置，胶膜覆于单板上，覆好膜的单板通过截断装置切成所需长度。组坯设备旁放置已裁好规格的单板，人工放置于覆膜单板上，上下单板纹理垂直。按照上述步骤连续覆膜和放置单板，组坯成所需层数。
其中，所述热压中，单板含水率6％-8％、热压效率为83-122s/mm、热压压力20-24kg/cm2、热压温度170-175℃。
此外，所述冷压压力20-24kg/cm2，时间5-10min。
另外，具体地，所述热压，是根据组坯层数、单板厚度、单板含水率确定热压时间，一般单板含水率6％-8％，热压效率为83-122s/mm。考虑到胶膜纸在组坯后增加了一定厚度，为达到所需成品厚度，热压压力20-24kg/cm2，为保证能熔膜且防止木材板面碳化，热压温度170-175℃。
所述冷压，指热压完毕后，在1分钟内将板坯转入冷压机中，压力20-24kg/cm2，时间5-10min。由于胶膜纸在150℃以上熔融后，在冷压过程中温度急剧下降，迅速凝结固化，达到胶合板坯成型的目的。为确保及时将热压板坯转移至冷压机中，热压机与冷压机相隔较近，之间采用自动输送小车，将热压后的板坯第一时间输送至冷压机中，时间间隔20s左右。冷压后的板坯，已胶合成型，正常码垛放置养生。
由本发明特定的无醛胶膜纸压贴而成的无醛胶膜纸层压实木复合地板用胶合板，无醛残留，真正做到了无醛环保，并且其压贴工艺简单，减少生产时间，有效避免了泡板现象。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式，对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但本发明不仅限于此。
实施例1：无醛胶膜纸层压实木复合地板用胶合板压贴工艺方法
(1)向100kg的质量分数为25％的聚乙烯醇水溶液中，加入1.5kg十二烷基硫酸钠、4.6kg的硫酸铝、1.5kg的硼砂、4kg硫酸铵，经150℃以上熔融混合制成片状不含溶剂的固体粘合剂，即得本发明的实木复合地板用无醛胶膜纸，该无醛胶膜纸厚度为0.04mm、密度0.719g/cm3。
(2)制备实木复合地板用胶合板
1)整卷桉木旋切单板(宽度1270mm、厚度2.2mm、含水率7％)，置于滚轮上，滚轮转动，单板放于输送辊台上，传输至无醛胶膜纸位置。无醛胶膜纸整卷放置于滚轮上，滚轮转动，无醛胶膜纸覆于单板上，单板长度达到1270mm后，被截断装置截断。再人工放置1270*1270*2.2mm桉木单板于覆膜单板上，上下纹理相互垂直。经过连续覆膜和放置单板，最终组坯成7层板坯，板坯被输送至进料小车中，小车共放置15张7层板坯。
2)进料小车将15张板坯放入多层热压机中，热压温度175℃，时间21min，板面压力20kg/cm2。
3)热压完毕后，自动输送小车，在20s内将热压板坯转移至冷压机中，冷压压力20kg/cm2，时间10min。冷压后的板坯，已胶合成型，正常码垛放置养生。
实施例2：无醛胶膜纸层压实木复合地板用胶合板压贴工艺方法
(1)向100kg的质量分数为25％的聚乙烯醇水溶液中，加入1.0kg十二烷基硫酸钠、4.0kg的硫酸铝、1.0kg的硼砂、4.5kg硫酸铵，经150℃以上熔融混合制成片状不含溶剂的固体粘合剂，即得本发明的实木复合地板用无醛胶膜纸，该无醛胶膜纸厚度为0.04mm、密度0.719g/cm3。
(2)制备实木复合地板用胶合板
1)整卷桉木旋切单板(宽度1270mm、厚度2.2mm、含水率7％)，置于滚轮上，滚轮转动，单板放于输送辊台上，传输至无醛胶膜纸位置。无醛胶膜纸整卷放置于滚轮上，滚轮转动，无醛胶膜纸覆于单板上，单板长度达到1270mm后，被截断装置截断。再人工放置1270*1270*2.2mm桉木单板于覆膜单板上，上下纹理相互垂直。经过连续覆膜和放置单板，最终组坯成7层板坯，板坯被输送至进料小车中，小车共放置15张7层板坯。
2)进料小车将15张板坯放入多层热压机中，热压温度170℃，时间21min，板面压力20kg/cm2。
3)热压完毕后，自动输送小车，在20s内将热压板坯转移至冷压机中，冷压压力24kg/cm2，时间5min。冷压后的板坯，已胶合成型，正常码垛放置养生。
本发明的实木复合地板用无醛胶膜纸为固体状粘合剂，不含水性成分，无需陈放，可直接组坯、快速热压及冷压生产胶合板，缩短了胶合板的生产时间。并且，本发明的实木复合地板用无醛胶膜纸中不含有醛类成分，可实现无醛残留，环保性好。另外，使用本发明实木复合地板用无醛胶膜纸压贴而成的实木复合地板用胶合板，无泡板现象。