一种环保板材加工装置的制作方法

本发明涉及板材加工技术领域，具体是一种环保板材加工装置。

背景技术：

环保木工板材由于其环保系数高，现如今多用于装修材料，环保木工板材通常分为单层板和多层板，多层板由三层或者多层薄板经过木板胶压制而成，目前的环保木工板材压制设备其结构复杂而且受力容易不均匀，传递装置外露，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种环保板材加工装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种环保板材加工装置，包括外壳，所述外壳左右端面各固定安装有支撑柱，所述外壳底端处还设置有摆放板，所述摆放板与所述支撑柱底部端面之间留有一定的间隙，所述外壳包括上外壳以及用以与所述上外壳配合连接的下外壳，所述上外壳底部端面内设有沉下槽，所述沉下槽上侧的所述上外壳内壁体内设有左右伸展设置的第一滑移腔，所述第一滑移腔内的中端位置处贯穿设有上下伸展设置的第二滑移腔，所述第二滑移腔内滑动配合连接有起落块，所述起落块顶部的所述第二滑移腔内推顶配合连接有第一弹压件，所述起落块内部的中端位置贯通设有斜状开腔，所述斜状开腔下侧的所述起落块左右两侧端面内均互称设有推顶斜状槽，所述第一滑移腔内滑动配合连接有顶入所述斜状开腔内且滑动配合连接的推顶斜状块，所述推顶斜状块内螺状配合连接有左右伸展设置的螺状杆，所述螺状杆右侧伸展尾部与第一驱使机配合连接，所述沉下槽内转动配合连接有左右伸展设置的转销轴，所述转销轴上周向固设有推顶斜轮，所述转销轴右侧伸展尾部与第二驱使机配合连接，所述沉下槽左右两侧的所述上外壳底部端面内互称设有向上伸展设置的竖槽，左右两侧所述竖槽的顶部伸展段分别与所述第二滑移腔底部伸展段之间的所述上外壳内分别设有与左右两侧所述推顶斜状槽推顶滑动配合连接的锁紧组件，所述锁紧组件用以与所述下外壳锁紧配合连接。

作为优选地技术方案，所述螺状杆左侧伸展尾部与所述第一滑移腔左侧内壁转动配合连接，所述第一驱使机外表面安装于所述第一滑移腔右侧内壁内，且与之固定配合连接；所述转销轴左侧伸展尾部与所述沉下槽左侧内壁转动配合连接，所述第二驱使机外表面安装于所述沉下槽右侧内壁内，且与之固定配合连接。

作为优选地技术方案，所述下外壳包括主端部以及固定设置在所述主端部左右两侧顶部边缘处且向上伸展设置的竖杆，所述竖杆顶部伸展段内设有锁紧孔，所述主端部内部设有导引槽，所述导引槽内滑动配合连接有导引块，所述导引块底部端面固设有向下伸展设置的推顶杆，所述推顶杆底部伸展段贯穿所述主端部底部端面且伸出所述主端部底部端面外，所述推顶杆底部伸展尾部固设有压制板，所述导引槽内的所述推顶杆外表面套装有用以与所述导引块推顶配合连接的第二弹压件，所述导引块顶部固设有向上伸展设置的推顶块，所述推顶块顶部伸展段贯穿所述主端部顶部端面且伸出所述主端部顶部端面外。

作为优选地技术方案，每个所述锁紧组件均包括设置所述竖槽与所述第二滑移腔之间的所述上外壳内壁体且内外伸展设置的的通腔以及设置在所述通腔底部的第二导引槽，左右两侧的所述通腔外侧伸展尾部分别与左右两侧的所述竖槽互通设置，左右两侧的所述通腔内侧伸展尾部分别与所述第二滑移腔的左右两侧互通设置，所述通腔内滑动配合连接有锁紧杆，左右两侧的所述锁紧杆内侧尾部设有分别用以与左右两侧所述推顶斜状槽推顶滑动配合连接的斜状边，每个所述第二导引槽内均滑动配合连接有向上伸展设置的第二导引块，所述第二导引块顶部伸展尾部与所述锁紧杆底部端面固定配合连接，每个所述第二导引块外侧的所述第二导引槽内推顶配合连接有第三弹压件。

本发明的有益效果是：

1.通过起落块内部的中端位置贯通设斜状开腔，斜状开腔下侧的起落块左右两侧端面内均互称设推顶斜状槽，第一滑移腔内滑动配合连接顶入斜状开腔内且滑动配合连接的推顶斜状块，推顶斜状块内螺状配合连接左右伸展设置的螺状杆，螺状杆右侧伸展尾部与第一驱使机配合连接，沉下槽内转动配合连接左右伸展设置的转销轴，转销轴上周向固设推顶斜轮，转销轴右侧伸展尾部与第二驱使机配合连接，沉下槽左右两侧的上外壳底部端面内互称设向上伸展设置的竖槽，左右两侧竖槽的顶部伸展段分别与第二滑移腔底部伸展段之间的上外壳内分别设与左右两侧推顶斜状槽推顶滑动配合连接的锁紧组件，锁紧组件用以与下外壳锁紧配合连接，从而实现自动控制上外壳和下外壳的锁紧和解锁工作，方便拆装和维护，提高检修效率，同时提高板材压制工作的整体进度。

2.通过下外壳包括主端部以及固定设置在主端部左右两侧顶部边缘处且向上伸展设置的竖杆，竖杆顶部伸展段内设锁紧孔，主端部内部设导引槽，导引槽内滑动配合连接导引块，导引块底部端面固设向下伸展设置的推顶杆，推顶杆底部伸展段贯穿主端部底部端面且伸出主端部底部端面外，推顶杆底部伸展尾部固设压制板，导引槽内的推顶杆外表面环绕设用以与导引块推顶配合连接的第二弹压件，导引块顶部固设向上伸展设置的推顶块，推顶块顶部伸展段贯穿主端部顶部端面且伸出主端部顶部端面外，从而方便拆装维护和检修，提高维护效率，同时，通过上外壳与下外壳的密闭配合连接，大大提高使用者的安全性。

3.本发明结构简单，操作方便，方便拆装维护和检修，提高维护效率，同时，通过上外壳与下外壳的密闭配合连接，大大提高使用者的安全性，能实现自动控制驱动板材压制工作，提高板材压制工作效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种环保板材加工装置外部整体结构示意图；

图2为本发明的一种环保板材加工装置中上外壳和下外壳的内部结构示意图；

图3为本发明的一种环保板材加工装置拆卸时的结构示意图；

图4为本发明的起落块的右视结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种环保板材加工装置，包括外壳，所述外壳左右端面各固定安装有支撑柱4，所述外壳底端处还设置有摆放板3，所述摆放板3与所述支撑柱4底部端面之间留有一定的间隙，从而允许板材放入间隙中，所述外壳包括上外壳6以及用以与所述上外壳6配合连接的下外壳5，所述上外壳6底部端面内设有沉下槽63，所述沉下槽63上侧的所述上外壳6内壁体内设有左右伸展设置的第一滑移腔61，所述第一滑移腔61内的中端位置处贯穿设有上下伸展设置的第二滑移腔62，所述第二滑移腔62内滑动配合连接有起落块621，所述起落块621顶部的所述第二滑移腔62内推顶配合连接有第一弹压件622，所述起落块621内部的中端位置贯通设有斜状开腔624，所述斜状开腔624下侧的所述起落块621左右两侧端面内均互称设有推顶斜状槽623，所述第一滑移腔61内滑动配合连接有顶入所述斜状开腔624内且滑动配合连接的推顶斜状块612，所述推顶斜状块612内螺状配合连接有左右伸展设置的螺状杆611，所述螺状杆611右侧伸展尾部与第一驱使机613配合连接，所述沉下槽63内转动配合连接有左右伸展设置的转销轴631，所述转销轴631上周向固设有推顶斜轮632，所述转销轴631右侧伸展尾部与第二驱使机633配合连接，所述沉下槽63左右两侧的所述上外壳6底部端面内互称设有向上伸展设置的竖槽66，左右两侧所述竖槽66的顶部伸展段分别与所述第二滑移腔62底部伸展段之间的所述上外壳6内分别设有与左右两侧所述推顶斜状槽623推顶滑动配合连接的锁紧组件，所述锁紧组件用以与所述下外壳5锁紧配合连接。

有益地，所述螺状杆611左侧伸展尾部与所述第一滑移腔61左侧内壁转动配合连接，所述第一驱使机613外表面安装于所述第一滑移腔61右侧内壁内，且与之固定配合连接，从而实现自动控制推顶斜状块612的左右滑动工作，同时，实现由推顶斜状块612带动起落块621上下滑动工作，提高推顶斜状块612上下滑动的稳定性以及精准性；所述转销轴631左侧伸展尾部与所述沉下槽63左侧内壁转动配合连接，所述第二驱使机633外表面安装于所述沉下槽63右侧内壁内，且与之固定配合连接，从而实现自动控制驱动板材压制工作，提高板材压制工作效率。

有益地，所述下外壳5包括主端部51以及固定设置在所述主端部51左右两侧顶部边缘处且向上伸展设置的竖杆52，所述竖杆52顶部伸展段内设有锁紧孔521，所述主端部51内部设有导引槽511，所述导引槽511内滑动配合连接有导引块512，所述导引块512底部端面固设有向下伸展设置的推顶杆514，所述推顶杆514底部伸展段贯穿所述主端部51底部端面且伸出所述主端部51底部端面外，所述推顶杆514底部伸展尾部固设有压制板515，所述导引槽511内的所述推顶杆514外表面套装有用以与所述导引块512推顶配合连接的第二弹压件516，所述导引块512顶部固设有向上伸展设置的推顶块513，所述推顶块513顶部伸展段贯穿所述主端部51顶部端面且伸出所述主端部51顶部端面外，从而方便拆装维护和检修，提高维护效率，同时，通过上外壳6与下外壳5的密闭配合连接，大大提高使用者的安全性。

有益地，每个所述锁紧组件均包括设置所述竖槽66与所述第二滑移腔62之间的所述上外壳6内壁体且内外伸展设置的的通腔64以及设置在所述通腔64底部的第二导引槽65，左右两侧的所述通腔64外侧伸展尾部分别与左右两侧的所述竖槽66互通设置，左右两侧的所述通腔64内侧伸展尾部分别与所述第二滑移腔62的左右两侧互通设置，所述通腔64内滑动配合连接有锁紧杆641，左右两侧的所述锁紧杆641内侧尾部设有分别用以与左右两侧所述推顶斜状槽623推顶滑动配合连接的斜状边642，每个所述第二导引槽65内均滑动配合连接有向上伸展设置的第二导引块651，所述第二导引块651顶部伸展尾部与所述锁紧杆641底部端面固定配合连接，每个所述第二导引块651外侧的所述第二导引槽65内推顶配合连接有第三弹压件652，从而实现自动控制上外壳6与下外壳5的锁紧以及解锁的联动控制工作，方便拆卸，提高使用效率。

初始状态时，主端部51左右两侧顶部端面上的竖杆52完全顶入竖槽66内，此时，使得竖杆52内的锁紧孔521与通腔64处于相对状态，同时，使主端部51顶部端面内的推顶块513最大程度顶入沉下槽63内与沉下槽63内的推顶斜轮632的底部端相抵接，此时，推顶斜状块612位于第一滑移腔61内的最右侧位置，此时，起落块621最大程度受到第一弹压件622推顶力，使起落块621滑动至第二滑移腔62内的最顶部位置，同时，使斜状开腔624内的斜面内壁完全位于与推顶斜状块612上的左侧段位置且滑动抵压配合连接，此时，左右两侧的斜状边642分别与左右两侧推顶斜状槽623上侧的起落块621外壁相抵接，同时，由斜状边642带动锁紧杆641外侧尾部完全顶入锁紧孔521内，此时，由锁紧杆641带动底部的第二导引块651最大程度第三弹压件652的推顶力，最大程度滑动至第二导引槽65的外侧段内。

当需要板材压制工作时，通过第二驱使机633带动转销轴631转动，由转销轴631带动转销轴631上的推顶斜轮632转动，由推顶斜轮632上的凸出部与推顶块513推顶滑动配合，使推顶块513带动导引块512克服第二弹压件516的推顶力逐渐沿导引槽511内的底部方向滑动，进而由导引块512带动底部的推顶杆514以及推顶杆514底部的压制板515实现向下滑动板材压制工作，当推顶斜轮632逐渐滑离推顶块513时，此时，导引块512受到第二弹压件516的推顶力逐渐沿导引槽511内的顶部方向滑动，直至恢复至初始位置，通过第二驱使机633带动转销轴631连续转动进而实现连续往复板材压制工作。

当需要拆卸维护时，通过第一驱使机613带动螺状杆611转动，进而有螺状杆611带动推顶斜状块612逐渐沿第一滑移腔61内的左侧方向滑动，此时，由推顶斜状块612与起落块621内的斜状开腔624推顶滑动配合，进而由推顶斜状块612带动起落块621克服第一弹压件622推顶力逐渐向第二滑移腔62内的顶部方向滑动，直至如图3所示推顶斜状块612最大程度滑动至第一滑移腔61内的最左侧位置，此时，使推顶斜状块612带动起落块621最大程度滑动至第二滑移腔62内的顶部位置，同时，使起落块621内的推顶斜状槽623滑动至通腔64内侧端相对位置时，此时，左右两侧的锁紧杆641通过底部第二导引块651受到第三弹压件652推顶力，将第二导引块651推顶滑动至第二导引槽65内的最内侧位置，同时，使第二导引块651带动锁紧杆641外侧尾部最大程度远离锁紧孔521，此时，使第二导引块651带动锁紧杆641内侧尾部的斜状边642完全顶入推顶斜状槽623内，然后将上外壳6脱离下外壳5即可完成拆卸工作，方便维护和安装。

本发明的有益效果是：

1.通过起落块内部的中端位置贯通设斜状开腔，斜状开腔下侧的起落块左右两侧端面内均互称设推顶斜状槽，第一滑移腔内滑动配合连接顶入斜状开腔内且滑动配合连接的推顶斜状块，推顶斜状块内螺状配合连接左右伸展设置的螺状杆，螺状杆右侧伸展尾部与第一驱使机配合连接，沉下槽内转动配合连接左右伸展设置的转销轴，转销轴上周向固设推顶斜轮，转销轴右侧伸展尾部与第二驱使机配合连接，沉下槽左右两侧的上外壳底部端面内互称设向上伸展设置的竖槽，左右两侧竖槽的顶部伸展段分别与第二滑移腔底部伸展段之间的上外壳内分别设与左右两侧推顶斜状槽推顶滑动配合连接的锁紧组件，锁紧组件用以与下外壳锁紧配合连接，从而实现自动控制上外壳和下外壳的锁紧和解锁工作，方便拆装和维护，提高检修效率，同时提高板材压制工作的整体进度。

2.通过下外壳包括主端部以及固定设置在主端部左右两侧顶部边缘处且向上伸展设置的竖杆，竖杆顶部伸展段内设锁紧孔，主端部内部设导引槽，导引槽内滑动配合连接导引块，导引块底部端面固设向下伸展设置的推顶杆，推顶杆底部伸展段贯穿主端部底部端面且伸出主端部底部端面外，推顶杆底部伸展尾部固设压制板，导引槽内的推顶杆外表面环绕设用以与导引块推顶配合连接的第二弹压件，导引块顶部固设向上伸展设置的推顶块，推顶块顶部伸展段贯穿主端部顶部端面且伸出主端部顶部端面外，从而方便拆装维护和检修，提高维护效率，同时，通过上外壳与下外壳的密闭配合连接，大大提高使用者的安全性。

3.本发明结构简单，操作方便，方便拆装维护和检修，提高维护效率，同时，通过上外壳与下外壳的密闭配合连接，大大提高使用者的安全性，能实现自动控制驱动板材压制工作，提高板材压制工作效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。