本发明涉及秸秆人造板制造领域，具体涉及一种用于秸秆刨花板热压的脱模粉施加装置。
背景技术：
在无醛秸秆刨花板生产过程中，由于目前的材料科学发展现状所致，在使用mdi无醛胶作为胶黏剂的刨花板热压成型之后，经常出现脱模不够理想的现象，导致板材与热压模板(或钢带)之间发生黏连，造成产品局部报废，损坏热压模板，浪费正常生产时间，对企业经营效益产生影响。在实践中，生产技术人员发现了在人造板材和模板之间施加同类粉状材料，可大幅提高脱模效果和产品合格率，然而，现有的脱膜粉都是人工施加，不仅不能较好地实现脱模效果，而且费时费力。因此，研制一种脱模粉的施加装置成为必要且急需的任务。
技术实现要素：
本发明解决了上述问题的至少一个方面，提供了一种用于秸秆刨花板热压脱模粉施加装置，该装置结构简单，能够将脱模粉状材料均匀、自动地施加到所需工艺过程或部位，从而促进产品质量的提升，提高生产效率。
根据本发明的一个方面，提高一种用于秸秆刨花板热压的脱模粉施加装置，其安装于秸秆刨花板坯或模板输送的上方，该脱模粉施加装置至少包括进料斗、滚筒筛以及驱动装置，所述滚筒筛的一端封闭，另一端设置有进料口，所述滚筒筛的进料口上固定安装有输送管道，所述进料斗的底部为出料口，所述出料口水平设置且所述出料口与所述输送管道相连通，所述滚筒筛封闭的一端上固定安装有筛尾轴，所述筛尾轴上安装有用于驱动滚筒筛旋转的所述驱动装置。
根据一些实施例，所述输送管道为螺旋输送管。
根据一些实施例，所述输送管道的中心轴线以及所述筛尾轴的中心轴线均与所述滚筒筛的中心轴线重合。
根据一些实施例，所述输送管道以及所述筛尾轴上均安装有轴承，所述滚筒筛通过所述轴承安装于机架上。
根据一些实施例，所述出料口通过密封圈与所述输送管道连接，所述出料口与所述输送管道之间能够相对旋转。
根据一些实施例，所述输送管道的内部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片随所述滚筒筛以及所述输送管道的旋转而旋转。
根据一些实施例，所述滚筒筛呈圆筒状，所述滚筒筛的筒壁上均匀分布有筛孔。
根据一些实施例，所述滚筒筛的长度与被热压的秸秆刨花板坯或模板的宽度相对应。
根据一些实施例，所述筛尾轴的旋转、所述滚筒筛的旋转和所述输送管道的旋转均由同一驱动装置驱动。
与现有的人工施加的方式相比，本发明具有以下优点：根据本发明的脱膜粉施加装置解决了秸秆板热压过程中脱模粉的施加难题，能自动且均匀地施加脱膜粉，满足各种产能生产的设备配套需要，并能有效提高产品质量和优级品率，促进企业效益提升。
附图说明
通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。
图1为本发明提供的用于秸秆刨花板热压的脱模粉施加装置的结构示意图；
图中：1-进料斗，2-滚筒筛，3-驱动装置，4-筛孔，5-螺旋输送管，6-筛尾轴，7-轴承，8-出料口，9-螺旋叶片，10-秸秆刨花板坯(或模板)。
需要说明的是，附图并不一定按比例来绘制，而是仅以不影响读者理解的示意性方式示出。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一个实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另有明确说明，本发明实施例的附图中各结构的尺寸和比例均不代表实际的尺寸和比例。
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
本实施例中所提供的脱模粉施加装置的结构如图1所示，其安装于秸秆刨花板的热压区域的板材上方，即安装于秸秆刨花板坯或模板(或钢带)输送的上方。该脱模粉施加装置至少包括进料斗1、滚筒筛2以及驱动装置3，所述滚筒筛2的一端封闭，另一端设置有进料口，所述滚筒筛2的进料口上固定安装有输送管道，所述进料斗1的底部为出料口8，所述出料口8水平设置且所述出料口8与所述输送管道相连通，所述滚筒筛2封闭的一端上固定安装有筛尾轴6，所述筛尾轴6上安装有所述驱动装置3，所述驱动装置3用于驱动滚筒筛2旋转，从而使脱模粉从筛孔中落下。
在本发明的实施例中，所述输送管道为螺旋输送管5，所述螺旋输送管5的内部设置有螺旋叶片9，当驱动装置带动筛尾轴旋转时，滚筒筛以及螺旋输送管同步旋转，并带动螺旋叶片9的旋转，由于螺旋叶片9和转动轴存在一定的夹角，因此可以推动脱模粉前进，从而将进料斗1中的脱模粉输送至滚筒筛2内。脱模粉进入滚筒筛内后，随着滚筒筛的旋转，从筛孔中落下，并且抛散在从滚筒筛下方经过的秸秆刨花板上，从而在热压后便于脱模，提高了生产效率。
在本发明的实施例中，所述筛尾轴6、所述螺旋输送管5和所述滚筒筛2共用一个驱动装置，从而简化了装置的结构。
在本发明的实施例中，所述螺旋输送管5的中心轴线以及所述筛尾轴6的中心轴线均与所述滚筒筛2的中心轴线重合，，从而使得所述螺旋输送管5在随着所述滚筒筛2旋转时不产生大的位移，保证了装置的稳定性。
在本发明的实施例中，所述螺旋输送管5以及所述筛尾轴6上均安装有轴承，所述滚筒筛2通过所述轴承安装于机架上并实现旋转。
在本发明的实施例中，所述出料口8通过密封圈与所述螺旋输送管5连接，所述密封圈使脱模粉从出料口8进入滚筒筛2的过程中不发生外泄，减少了原料的损失，所述出料口8与所述螺旋输送管5之间能够相对旋转，从而使得进料斗不会随着滚筒筛2的旋转而旋转。
在本发明的实施例中，所述滚筒筛2呈圆筒状，所述滚筒筛2的筒壁上均匀地分布有筛孔4，筛孔4的大小与脱模粉的粒径相适应。在一个示例中，所述滚筒筛2上的筛孔4为圆形筛孔。
在另一种实施例中，所述滚筒筛2上的筛孔4可以呈椭圆形状或其他形状，筛孔4也可以不均匀地分布在所述滚筒筛2的筒壁上部。
在本发明的实施例中，所述滚筒筛2的长度与被热压的秸秆刨花板坯(或模板)10的宽度相对应，即所述滚筒筛2的长度等于或者略大于被热压的秸秆刨花板坯(或模板)10的宽度，这样就能使秸秆刨花板坯(或模板)被脱模粉完全覆盖，使得脱模工艺一次到位，从而简化工艺流程。
本实施例的安装方式如下：1)根据所需配套生产线设备的产能规模及设备具体规格尺寸，根据本发明提供的施加装置的具体结构绘制图纸并确定其具体尺寸，完成施加装置的制作加工或部件购置；
2)根据生产线设备工艺特点，按秸秆刨花板坯(或模板)所示的设备所在位置，将所述施加装置按附图中的滚筒筛、螺旋输送管以及筛尾轴进行现场安装固定；然后将进料斗和驱动装置分别安装固定到位，并人工转动滚筒筛主体，确保进料斗的出口与螺旋输送管的轴向中心一致，密封部位的径向跳动在毫米精度之内，防止密封损坏造成粉尘泄露；最后将整套的减速机电机驱动装置安装固定在筛尾轴上，并接通电源进行空机运行调试。调试完毕后即可投入使用。
对于本发明的实施例，还需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。