本发明属于竹子加工技术领域，具体涉及到一种竹板表面炭化设备。
背景技术：
竹制品在现代家具中的应用越来越广泛，为提高竹制品的使用寿命和美观，必须对竹板进行表面处理，一般为炭化处理。专利号为200610137024.7的发明专利公开了一种表面炭化竹木制品的制造方法，由原竹或原木制造成各种竹木制品，将竹木制品放入金属熔化炉中炭化，使竹木制品的表面炭化，然后将竹木制品的表面抛光，从而做成各种古香古色的、无涂料的环保竹木制品。由于炭具有良好的防潮、防霉、杀菌的效果，因此有利于人们的身体健康；由于没有使用化学涂料，对环境保护有利；由于表面炭化后的竹木制品具有良好的导电性能，因此可以防止静电；由于竹木制品经过高温炭化，将竹木中的虫或虫卵杀死，因此竹木制品可以防蛀虫。
在上述的表面处理方法中，必须严格控制金属熔化炉的炉温，稍有不慎就会造成竹材损坏。
技术实现要素：
本发明的目的是提出一种控制简单可靠的竹板表面炭化设备。
本发明的竹板表面炭化设备包括用于放置铁砂和竹板的砂腔以及用于为铁砂加热的加热装置，所述加热装置固定于砂腔处；所述砂腔的顶面设有开口，开口处设有可以开启及关闭的盖子；砂腔内还设有水平滤网，所述滤网将砂腔分隔为不带开口及带开口的两部分；滤网的网格小于待炭化的竹板的尺寸；所述砂腔通过转动及翻转机构架设于底座上。
上述竹板表面炭化设备的工作原理如下：
将砂腔内放入细铁砂（以粒径小于0.3mm的细铁砂为最好），并被加热装置加热至高温（大致为400-420℃）；然后放入竹板，并关闭盖子；转动及翻动砂腔，使高温细铁砂及竹板在砂腔内翻滚，使竹板表面充分与高温细铁砂接触而完全炭化，并在炭化结束后使砂腔翻转，将细铁砂都漏到下部，仅留竹板在滤网上，以便于从开口处取出炭化好的竹板。
进一步地，所述转动及翻转机构由支架、通过第一转轴活动架设于支架上的中间架、通过第二转轴活动架设于中间架上的夹具构成，所述砂腔固定于夹具上；所述第一转轴与第二转轴垂直。通过第一转轴、第二转轴，即可使得夹具能相对于支架（及底座）做出翻转、转动等动作，此处不再赘述。
进一步地，所述砂腔内还设有搅拌装置，以使砂腔内的细铁砂温度均匀，进而改善竹板表面炭化的效果。
本发明的竹板表面炭化设备采用高温铁砂的方式来使竹板表面炭化，对设备要求低，表面处理速度快，安全性高，非常适合于面积较小的竹板表面炭化，具有很好的实用性。
附图说明
图1是本发明的竹板表面炭化设备的原理图。
附图标示：1、砂腔；2、开口；3、砂腔；4、转动及翻转机构；5、底座；6、盖子。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1：
如图1所示，本实施例的竹板表面炭化设备包括用于放置铁砂和竹板的砂腔1以及用于为铁砂加热的电加热装置（图中未画出），砂腔1为坛子形状，可以杜绝或者减少内部的棱角；所述加热装置固定于砂腔1处；砂腔1的顶面设有开口2，开口2处设有可以开启及关闭的盖子6；砂腔1内还设有水平滤网3，所述滤网3将砂腔1分隔为不带开口2及带开口2的两部分；滤网3的网格大于待炭化的竹板的尺寸；所述砂腔1通过转动及翻转机构4架设于底座5上。
在本实施例中，转动及翻转机构4由支架、通过第一转轴活动架设于支架上的中间架、通过第二转轴活动架设于中间架上的夹具构成，所述砂腔1固定于夹具上；所述第一转轴与第二转轴垂直。通过第一转轴、第二转轴，即可使得夹具能相对于支架（及底座5）做出翻转、转动等动作，此处不再赘述。
砂腔1内还设有搅拌装置（图中未画出），以使砂腔1内的细铁砂温度均匀，进而改善竹板表面炭化的效果。
上述竹板表面炭化设备的工作原理如下：
将砂腔1内放入细铁砂（以粒径小于0.3mm的细铁砂为最好），并被加热装置加热至高温（大致为400-420℃）；然后放入竹板，并关闭盖子6；转动及翻动砂腔1，使高温细铁砂及竹板在砂腔1内翻滚，使竹板表面充分与高温细铁砂接触而完全炭化，并在炭化结束后使砂腔1翻转至开口2向上，将细铁砂都通过滤网3漏到下部，仅留竹板在滤网3上，以便于打开盖子6，从开口2处取出炭化好的竹板。