本发明涉及环保材料技术领域，具体涉及一种环保装饰板材及其制备方法。
背景技术：
装饰板材是所有板材的总称，主要有细木工板、胶合板、装饰面板、密度板、集成材、刨花板、防火板、石膏板、pvc板、铝扣板、铝塑板、三维板等。细木工板的加工工艺分机拼和手拼两种，手工拼制是用人工将木条镶入夹板中，木条受到的挤压力差，不能据切加工，只适宜做部分装修的子项目，如做实木地板的垫层毛板等。而机拼的板材受到的挤压力较大，缝隙极小，拼接平整，承重力均匀，长期使用不易变形。好的细木工板每张价格在70—140元之间，差一些的在40—60元之间。细木工板内芯的材质有许多种，如杨木、桦木、松木、泡桐等，其中以杨木、桦木为最好，质地密实，木质不软不硬，持钉力强，不易变形。而泡桐的质地较软，吸水性大，不易烘干，制成板材长期使用水分蒸发后，板材易干裂变形。而硬木质地坚硬，不易压制，拼接结构不好，持钉力不差，变形系数也大。
现有的装饰板材的强度、外观、质地等性能均需要改进。并且板材制备所使用的原料常含有甲醛等有害物质，制成家具或者装修后缓慢挥发，长时间接触对人体健康有害，无法满足安全环保的要求。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明制备的一种环保装饰板材，不仅具有耐刮伤的特点，同时吸收甲醛的功效，从而保证了人体的健康；还具有杀菌功能，延长了装饰板材的使用寿命；更为重要的是本发明采用的原料均不会释放出对人体有害的物质，比较绿色环保。
为了达到上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种环保装饰板材，其成分按重量份计：楝木糠33-40份、活性炭28-34份、水溶性脲醛树脂25-32份、沸石粉22-28份、醇酸树脂18-25份、竹炭纤维13-19份、麦饭石粉9-15份、贝壳粉6-11份和醋酸溶液200-240份。
优选的，一种环保装饰板材，所述环保装饰板材的制备方法包括以下步骤：
a、将楝木糠粉碎并研磨，然后与活性炭、沸石粉、竹炭纤维、麦饭石粉、贝壳粉和水溶性脲醛树脂混合，得到混合组分a，将混合组分a中转入温度为40-55℃醋酸溶液中浸泡130-150min，取出并用蒸馏水洗涤干净，然后置于恒温箱中，并在130-155℃的条件下煅烧65-76min，取出并自然冷却，得混合组分b；
b、将混合组分b与醇酸树脂相混合，搅拌32-48min，然后静置60-75min，得到混合组分c；
c、将混合组分c倒入模具中，并在压强为2.6-3.1mpa的条件下压制32-38min，脱模后得到板材；
d、对板材进行涂布，涂布后通过紫外线灯对其进行光固化；
e、将光固化后的板材进行裁剪、修边、抛光处理，即得到环保装饰板材。
优选的，所述醋酸溶液的质量浓度为9％。
优选的，所述步骤b中的搅拌速率为176r/min。
优选的，所述步骤d中的光固化时间为12s。
优选的，所述步骤d中的光固化温度为165℃。
采用上述的技术方案，本发明达到的有益效果是：
本发明选用采用的原料均不会释放出对人体有害的物质，比较绿色环保。选用楝木糠、活性炭、竹炭纤维和贝壳粉作为原料，不仅能吸收净化有毒气体，也具有一定的除臭作用。而且，它们相互协同使得装饰板材本身具有很强的杀菌功能，能防止细菌在装饰板材上的滋生，延长装饰板材的使用寿命。另外，采用本发明制备的装饰板材还具有一定的组阻燃性和抗氧化性，使装饰板材不容易褪色，同时也使得装饰板材具有不易沾灰和容易清理的优点。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种环保装饰板材，其成分按重量份计：楝木糠33份、活性炭30份、水溶性脲醛树脂25份、沸石粉24份、醇酸树脂18份、竹炭纤维15份、麦饭石粉9份、贝壳粉8份和醋酸溶液200份。
一种环保装饰板材，所述环保装饰板材的制备方法包括以下步骤：
a、将楝木糠粉碎并研磨，然后与活性炭、沸石粉、竹炭纤维、麦饭石粉、贝壳粉和水溶性脲醛树脂混合，得到混合组分a，将混合组分a中转入温度为40℃醋酸溶液中浸泡130min，取出并用蒸馏水洗涤干净，然后置于恒温箱中，并在130℃的条件下煅烧65min，取出并自然冷却，得混合组分b；
b、将混合组分b与醇酸树脂相混合，搅拌32min，然后静置60min，得到混合组分c；
c、将混合组分c倒入模具中，并在压强为2.6mpa的条件下压制32min，脱模后得到板材；
d、对板材进行涂布，涂布后通过紫外线灯对其进行光固化；
e、将光固化后的板材进行裁剪、修边、抛光处理，即得到环保装饰板材。
采用实施例1制备的环保装饰板材对甲醛和苯等有毒气体的吸收率为79.6％、吸水率为0.04％.
实施例2：
一种环保装饰板材，其成分按重量份计：楝木糠36份、活性炭28份、水溶性脲醛树脂27份、沸石粉22份、醇酸树脂20份、竹炭纤维13份、麦饭石粉11份、贝壳粉6份和醋酸溶液215份。
一种环保装饰板材，所述环保装饰板材的制备方法包括以下步骤：
a、将楝木糠粉碎并研磨，然后与活性炭、沸石粉、竹炭纤维、麦饭石粉、贝壳粉和水溶性脲醛树脂混合，得到混合组分a，将混合组分a中转入温度为45℃醋酸溶液中浸泡137min，取出并用蒸馏水洗涤干净，然后置于恒温箱中，并在142℃的条件下煅烧70min，取出并自然冷却，得混合组分b；
b、将混合组分b与醇酸树脂相混合，搅拌38min，然后静置67min，得到混合组分c；
c、将混合组分c倒入模具中，并在压强为2.7mpa的条件下压制34min，脱模后得到板材；
d、对板材进行涂布，涂布后通过紫外线灯对其进行光固化；
e、将光固化后的板材进行裁剪、修边、抛光处理，即得到环保装饰板材。
采用实施例2制备的环保装饰板材对甲醛和苯等有毒气体的吸收率为78.3％、吸水率为0.02％.
实施例3：
一种环保装饰板材，其成分按重量份计：楝木糠38份、活性炭34份、水溶性脲醛树脂29份、沸石粉28份、醇酸树脂23份、竹炭纤维19份、麦饭石粉13份、贝壳粉11份和醋酸溶液228份。
一种环保装饰板材，所述环保装饰板材的制备方法包括以下步骤：
a、将楝木糠粉碎并研磨，然后与活性炭、沸石粉、竹炭纤维、麦饭石粉、贝壳粉和水溶性脲醛树脂混合，得到混合组分a，将混合组分a中转入温度为50℃醋酸溶液中浸泡145min，取出并用蒸馏水洗涤干净，然后置于恒温箱中，并在149℃的条件下煅烧73min，取出并自然冷却，得混合组分b；
b、将混合组分b与醇酸树脂相混合，搅拌43min，然后静置71min，得到混合组分c；
c、将混合组分c倒入模具中，并在压强为2.9mpa的条件下压制36min，脱模后得到板材；
d、对板材进行涂布，涂布后通过紫外线灯对其进行光固化；
e、将光固化后的板材进行裁剪、修边、抛光处理，即得到环保装饰板材。
采用实施例3制备的环保装饰板材对甲醛和苯等有毒气体的吸收率为76.9％、吸水率为0.03％.
实施例4：
一种环保装饰板材，其成分按重量份计：楝木糠40份、活性炭32份、水溶性脲醛树脂32份、沸石粉26份、醇酸树脂25份、竹炭纤维17份、麦饭石粉15份、贝壳粉9份和醋酸溶液240份。
一种环保装饰板材，所述环保装饰板材的制备方法包括以下步骤：
a、将楝木糠粉碎并研磨，然后与活性炭、沸石粉、竹炭纤维、麦饭石粉、贝壳粉和水溶性脲醛树脂混合，得到混合组分a，将混合组分a中转入温度为55℃醋酸溶液中浸泡150min，取出并用蒸馏水洗涤干净，然后置于恒温箱中，并在155℃的条件下煅烧76min，取出并自然冷却，得混合组分b；
b、将混合组分b与醇酸树脂相混合，搅拌48min，然后静置75min，得到混合组分c；
c、将混合组分c倒入模具中，并在压强为3.1mpa的条件下压制38min，脱模后得到板材；
d、对板材进行涂布，涂布后通过紫外线灯对其进行光固化；
e、将光固化后的板材进行裁剪、修边、抛光处理，即得到环保装饰板材。
采用实施例4制备的环保装饰板材对甲醛和苯等有毒气体的吸收率为77.8％、吸水率为0.04％.
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。