一种木板封边机的制作方法

本发明涉及一种木板封边机。

背景技术：

封边机是木工机械当中的一种，封边机属实木机械类，封边机顾名思义就是用来封边用的，不过把封边的程序高度自动化的，能完成直面式异形封边中的输送——涂胶——切断——前后齐头——上下修边——上下精修边——上下刮边——抛光等诸多工序。

涂胶封边：通过特殊的结构，使封边板材和封边材料双面涂胶均匀，保证粘合力更加牢固。

齐头：通过精密的直线导轨运动，采用靠模自动跟踪和高频高速电机快速切削结构，保证切断面平整光滑。

精修：均采用靠模自动跟踪和高频高速电机结构，保证修边的板材上下部分的平整光滑。用于修去加工板材封边条上下多余的封边材料。精修刀为R形刀。主要用于板式家具的PVC、亚克力封边条，以0.8mm厚以上的封边条为佳。

刮边：用于消除修边非直线运动的切削过程所引起的波纹痕迹，使板材上下部分更加光滑整洁。

抛光：用棉质抛光轮清理加工好的板材，通过抛光使封边端面更加光滑。

现有封边机的功能单一，结构简单，安装不方便。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种木板封边机，解决现有技术的不足。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种木板封边机，其包括送料带、防尘箱、前置机构、齐边机构、粗修机构、精修机构、刮边机构、抛光机构；所述前置机构、抛光机构和防尘箱并排设置在所述送料带的一侧，并且所述送料带横穿所述前置机构、抛光机构和防尘箱；所述防尘箱设置在所述前置机构与所述抛光机构之间；所述齐边机构、粗修机构、精修机构、刮边机构并排设置在所述防尘箱内，且所述齐边机构设置在所述防尘箱内靠近所述前置机构的一端，所述刮边机构设置在所述防尘箱内靠近所述抛光机构的一端；送料带的另一侧设有方便支撑木板的炮筒机构。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，能够一次成型。只需要一次修剪即可，提高了效率，并且没有胶带的浪费，使得生产成本得到降低。

附图说明

图1、图2、图3、图4为本发明的结构示意图；

图5-1、图5-2为前置机构40的结构示意图；

图6-1、图6-2、图6-3为齐边机构5的结构示意图；

图7-1、图7-2、图7-3、图7-4为粗修机构6的结构示意图；

图8-1、图8-2、图8-3、图8-4为精修机构7的结构示意图；

图9-1、图9-2、图9-3、图9-4为刮边机构8的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1、图2、图3、图4所示，一种木板封边机，其包括送料带20、防尘箱10、前置机构40、齐边机构5、粗修机构6、精修机构7、刮边机构8、抛光机构9；前置机构40、抛光机构9和防尘箱10并排设置在送料带20的一侧，并且送料带20横穿前置机构40、抛光机构9和防尘箱10；防尘箱10设置在前置机构40与抛光机构9之间；齐边机构5、粗修机构6、精修机构7、刮边机构8并排设置在防尘箱10内，且齐边机构5设置在防尘箱10内靠近前置机构40的一端，刮边机构8设置在防尘箱10内靠近抛光机构9的一端。送料带20的另一侧设有方便支撑木板的炮筒机构50，炮筒机构50可以前后移动，收缩方便。

如图5-1、图5-2所示，前置机构40包括前置机架、送料机构、用于裁剪边带的裁剪机构、用于将边带压紧在木板上的压紧机构；送料机构、裁剪机构、压紧机构均设置在前置机架上，裁剪机构设置于送料机构与压紧机构之间；送料机构包括喂料板1.1、压板1.2、主动滚轮1.3、从动滚轮1.4；喂料板1.1通过螺栓固定在前置机架上，喂料板1.1为L型钢板；压板1.2靠近喂料板1.1的一端面紧压喂料板1.1，压板1.2通过弹簧转轴与前置机架转动连接；主动滚轮1.3和从动滚轮1.4设置于喂料板1.1的尾端；主动滚轮1.3的侧边设有与驱动电机相连接连接轴1.5。

进一步：裁剪机构包括剪切刀具2.1和推动剪切刀具2.1移动的伸缩气缸2.2；伸缩气缸2.2的固定端与前置机架固定连接；剪切刀具2.1设置在伸缩气缸2.2的活动端上。(分案1)

进一步：压紧机构包括大压轮3.1、第一小压轮3.2、第二小压轮3.3、第三小压轮3.4；大压轮3.1与前置机架转动连接，且大压轮3.1的下端设有用于驱动大压轮3.1转动的驱动机构；第一小压轮3.2、第二小压轮3.3、第三小压轮3.4并排设置在前置机架上，第二小压轮3.3设置在第一小压轮3.2与第三小压轮3.4之间。(分案2)

大压轮3.1其要起到导向作用，方便边带与木板边沿相连接；第一小压轮3.2、第二小压轮3.3、第三小压轮3.4主要的作用从不同方位压紧边带。

进一步：前置机架包括送料台01和用于方便移动压紧机构的活动台02，活动台02设置于送料台01的一侧；这样设计方便安装和运输。送料机构和裁剪机构设置于送料台01上，压紧机构设置于活动台02上。(分案3)

进一步：活动台02包括燕尾座02.1、燕尾滑板02.2；燕尾滑板02.2设置于燕尾座02.1的上方，且燕尾滑板02.2与燕尾座02.1之间通过微调机构连接；大压轮3.1、第一小压轮3.2、第二小压轮3.3、第三小压轮3.4均设置在燕尾滑板02.2上。这样设计方便对压紧机构进行微调。

进一步：燕尾滑板02.2上设有用于将第一小压轮3.2压向木板的第一气缸4.1；燕尾滑板02.2上设有用于将第二小压轮3.3压向木板的第二气缸4.2；燕尾滑板02.2上设有用于将第三小压轮3.4压向木板的第三气缸4.3。这样增强了第一小压轮3.2、第二小压轮3.3、第三小压轮3.4活动性，同时有利于压紧边带。

进一步：第一小压轮3.2为锥台结构，第二小压轮3.3为倒锥台结构，第三小压轮3.4为圆柱结构。

进一步：前置机架上设有用于给木板边沿涂胶的涂胶箱，具体涂胶箱设置在送料台01中(分案4)。

进一步：送料台01上还可以设置载物台30。(分案5)

如图6-1、图6-2、图6-3所示，齐边机构5包括齐头底座5.1、导轨固定板5.2、直线导轨5.3、上滑块5.4、下滑块5.5、上切割机5.6、下切割机5.7、第一伸缩气缸5.8、第二伸缩气缸5.9；导轨固定板5.2设置于齐头底座5.1的上方，直线导轨5.3设置在导轨固定板5.2远离齐头底座5.1的一侧，且直线导轨5.3倾斜设置在导轨固定板5.2上；上滑块5.4与下滑块5.5均嵌套在直线导轨5.3，上滑块5.4设置在下滑块5.5的上方，且上滑块5.4与下滑块5.5能够在直线导轨5.3所在的方向上滑动；上滑块5.4与导轨固定板5.2之间通过第一伸缩气缸5.8相连接，下滑块5.5与导轨固定板5.2之间通过第二伸缩气缸5.9相连接；第一伸缩气缸5.8与第二伸缩气缸5.9分别设置在直线导轨5.3的两侧；上切割机5.6设置在上滑块5.4上，下切割机5.7设置在下滑块5.5上。

工作过程中，第一伸缩气缸5.8主要起到的作用是拉伸上切割机5.6；第二伸缩气缸5.9主要起到的作用是拉伸下切割机5.7。

进一步：上切割机5.6远离导轨固定板5.2的一侧设有上滑轮定位座5.10，上滑轮定位座5.10的下端设有多个滑轮。这样设计方便木板从上切割机5.6的下方滑过。

进一步：下切割机5.7远离导轨固定板5.2的一侧设有下滑轮定位座5.11，下滑轮定位座5.11的上端设有多个滑轮。这样设计方便木板从下切割机5.7的上方滑过。

进一步：导轨固定板5.2的下端设有对下切割机5.7起减震作用的下橡胶支柱5.12。进一步：上切割机5.6的上端设有对上切割机5.6起减震作用的上橡胶支柱5.13。

如图7-1、图7-2、图7-3、图7-4所示，粗修机构6包括粗修机架6.1、设置在粗修机架6.1上的上修边单元6.2和下修边单元6.3；粗修机架6.1包括底座6.11、立板6.12、立柱6.13、横板6.14、拉杆6.15；底座6.11的一侧与横板6.14的一侧之间通过立板6.12相连接，底座6.11与横板6.14之间通过两根立柱6.13支撑连接；下修边单元6.3与两根立柱6.13滑动连接，下修边单元6.3与底座6.11之间设有减震弹簧6.4；上修边单元6.2与两根立柱6.13滑动连接，且上修边单元6.2与拉杆6.15之间通过吊架弹簧连接6.5；上修边单元6.2设置下修边单元6.3的上方，且上修边单元6.2与下修边单元6.3分别设置于立板6.12的两侧。

进一步：上修边单元6.2包括上滑块6.21、左滑块6.22、上电机6.23、上粗修刀片6.24；如图4所示，上粗修刀片6.24上的刀刃为直线型刀刃。上滑块6.21套在两根立柱6.13上，且与两根立柱6.13滑动连接；上滑块6.21与拉杆6.15之间通过吊架弹簧连接6.5；左滑块6.22与上滑块6.21之间通过左横柱6.25滑动连接；上电机6.23设置在左滑块6.22上，且能够在左滑块6.22上前后移动；上粗修刀片6.24设置在上电机6.23的输出轴上。

进一步：上电机6.23与立板6.12之间设有用于微调上电机6.23在左滑块6.22上位置的左微调装置。增加整体结构的灵活性，装配简单。

进一步：上修边单元6.2还包括左吸尘罩6.26；左吸尘罩6.26罩在上粗修刀片6.24上，且与上电机6.23固定连接。左吸尘罩6.26用于将上粗修刀片6.24排出来的废料收集起来，防止废料落入设备内部。

进一步：上修边单元6.2还包括用于对木板定位的左大靠轮6.27、左小靠轮6.28；左大靠轮6.27与左滑块6.22之间通过支撑轴转动连接；左小靠轮6.28与左滑块6.22之间通过伸缩机构相连接。

进一步：下修边单元6.3包括下滑块6.31、右滑块6.32、下电机6.33、下粗修刀片6.34；下滑块6.31套在两根立柱6.13上，且与两根立柱6.13滑动连接；下滑块6.31底座6.11之间设有减震弹簧6.4；右滑块6.32与下滑块6.31之间通过右横柱6.35滑动连接；下电机6.33设置在右滑块6.32上，且能够在右滑块6.32上前后移动；下粗修刀片6.34设置在下电机6.33的输出轴上。下粗修刀片7.34和上粗修刀片7.24的结构相同，只是它们安装在不同的电机上，下粗修刀片7.34对木板的下边沿进行粗修，上粗修刀片7.24对木板的上边沿进行粗修。

进一步：下电机6.33与立板6.12之间设有用于微调下电机6.33在右滑块6.32上位置的右微调装置。

进一步：下修边单元6.3还包括右吸尘罩6.36；右吸尘罩6.36罩在下粗修刀片6.34上，且与下电机6.33固定连接。

进一步：下修边单元6.3还包括用于对木板定位的右大靠轮6.37、右小靠轮6.38；右大靠轮6.37与右滑块6.32之间通过支撑轴转动连接；右小靠轮6.38与右滑块6.32之间通过伸缩机构相连接。

如图8-1、图8-2、图8-3、图8-4所示，精修机构7包括精修机架7.1、设置在精修机架7.1上的上修边单元7.2和下修边单元7.3；精修机架7.1包括底座7.11、立板7.12、立柱7.13、横板7.14、拉杆7.15；底座7.11的一侧与横板7.14的一侧之间通过立板7.12相连接，底座7.11与横板7.14之间通过两根立柱7.13支撑连接；下修边单元7.3与两根立柱7.13滑动连接，下修边单元7.3与底座7.11之间设有减震弹簧7.4；上修边单元7.2与两根立柱7.13滑动连接，且上修边单元7.2与拉杆7.15之间通过吊架弹簧连接7.5；上修边单元7.2设置下修边单元7.3的上方，且上修边单元7.2与下修边单元7.3分别设置于立板7.12的两侧。

进一步：上修边单元7.2包括上滑块7.21、左滑块7.22、上电机7.23、上精修刀片7.24；如图4所示，上精修刀片7.24的刀刃上V型槽口7.24.1。上滑块7.21套在两根立柱7.13上，且与两根立柱7.13滑动连接；上滑块7.21与拉杆7.15之间通过吊架弹簧连接7.5；左滑块7.22与上滑块7.21之间通过左横柱7.25滑动连接；上电机7.23设置在左滑块7.22上，且能够在左滑块7.22上前后移动；上精修刀片7.24设置在上电机7.23的输出轴上。

进一步：上电机7.23与立板7.12之间设有用于微调上电机7.23在左滑块7.22上位置的左微调装置。增加整体结构的灵活性，装配简单。

进一步：上修边单元7.2还包括左吸尘罩7.26；左吸尘罩7.26罩在上精修刀片7.24上，且与上电机7.23固定连接。左吸尘罩7.26用于将上精修刀片7.24排出来的废料收集起来，防止废料落入设备内部。

进一步：上修边单元7.2还包括用于对木板定位的左大靠轮7.27、左小靠轮7.28；左大靠轮7.27与左滑块7.22之间通过支撑轴转动连接；左小靠轮7.28与左滑块7.22之间通过伸缩机构相连接，伸缩机构方便对左小靠轮7.28和左滑块7.22进行微调。

进一步：下修边单元7.3包括下滑块7.31、右滑块7.32、下电机7.33、下精修刀片7.34；下滑块7.31套在两根立柱7.13上，且与两根立柱7.13滑动连接；下滑块7.31底座7.11之间设有减震弹簧7.4；右滑块7.32与下滑块7.31之间通过右横柱7.35滑动连接；下电机7.33设置在右滑块7.32上，且能够在右滑块7.32上前后移动；下精修刀片7.34设置在下电机7.33的输出轴上。下精修刀片7.34和上精修刀片7.24的结构相同，只是它们安装在不同的电机上，下精修刀片7.34对木板的下边沿进行精修，上精修刀片7.24对木板的上边沿进行精修。

进一步：下电机7.33与立板7.12之间设有用于微调下电机7.33在右滑块7.32上位置的右微调装置。

进一步：下修边单元7.3还包括右吸尘罩7.36；右吸尘罩7.36罩在下精修刀片7.34上，且与下电机7.33固定连接。

进一步：下修边单元7.3还包括用于对木板定位的右大靠轮7.37、右小靠轮7.38；右大靠轮7.37与右滑块7.32之间通过支撑轴转动连接；右小靠轮7.38与右滑块7.32之间通过伸缩机构相连接，伸缩机构方便对右小靠轮7.38和右滑块7.32进行微调。

如图9-1、图9-2、图9-3、图9-4所示，刮边机构8包括刮边机架8.1、设置在刮边机架8.1上的上刮边单元8.2和下刮边单元8.3；刮边机架8.1包括底座8.11、立板8.12、立柱、横板8.14、吊架8.15；立板8.12设为两个，两个立板8.12的下端分别设置在底座8.11的两侧，两个立板8.12的上端分别设置在横板8.14的两侧；两个立板8.12之间设有第一隔板、第二隔板；立柱包括第一立柱8.131和第二立柱8.132，第一隔板与底座8.11之间通过第一立柱8.131相连接，第二隔板与横板8.14之间通过第二立柱8.132相连接；下刮边单元8.3与第一立柱8.131滑动连接，下刮边单元8.3与底座8.11之间设有减震弹簧8.4；上刮边单元8.2与第二立柱8.132滑动连接，且上刮边单元8.2与吊架8.15之间通过吊架弹簧8.5连接；上刮边单元8.2设置下刮边单元8.3的上方，且上刮边单元8.2与下刮边单元8.3分别设置于两个立板8.12的两侧。

进一步：上刮边单元8.2包括上滑块8.21、左滑块8.22、上刮边刀片8.24；上滑块8.21套在第二立柱8.132上，且与第二立柱8.132滑动连接；上滑块8.21与吊架8.15之间通过吊架弹簧8.5连接；左滑块8.22与上滑块8.21之间通过左横柱8.25滑动连接；上刮边刀片8.24设置在左滑块8.22上。如图4所示，下刮边刀片8.24，下刮边刀片8.24包括刀柄8.241和设置在刀柄8.241一端的线型刀刃8.242。

进一步：上刮边单元8.2还包括用于吹屑的左铜管8.26；左铜管8.26设置在左滑块8.22上，且靠近上刮边刀片8.24处。左铜管8.26用于将上刮边刀片8.24排出来的废料吹掉，防止废料落入设备内部。

进一步：上刮边单元8.2还包括用于对木板定位的左大靠轮8.27、左小靠轮8.28；左大靠轮8.27与左滑块8.22之间通过支撑轴转动连接；左小靠轮8.28与左滑块8.22之间通过伸缩机构相连接，伸缩机构方便对左小靠轮8.28和左滑块8.22进行微调。

进一步：下刮边单元8.3包括下滑块8.31、右滑块8.32、下刮边刀片8.34；下滑块8.31套在第一立柱8.131上，且与第一立柱8.131滑动连接；下滑块8.31与底座8.11之间设有减震弹簧8.4；右滑块8.32与下滑块8.31之间通过右横柱8.35滑动连接；下刮边刀片8.34设置在右滑块8.32上。

进一步：下刮边单元8.3还包括用于吹屑的右铜管8.36；右铜管8.36设置在右滑块8.32上、且靠近下刮边刀片8.34处。右铜管8.36用于将下刮边刀片8.34排出来的废料吹掉，防止废料落入设备内部。下刮边刀片8.34和上刮边刀片8.24结构相同，只是它们安装的位置不同，下刮边刀片8.34对木板的下边沿进行刮边，上刮边刀片8.24对木板的上边沿进行刮边。

进一步：下刮边单元8.3还包括用于对木板定位的右大靠轮8.37、右小靠轮8.38；右大靠轮8.37与右滑块8.32之间通过支撑轴转动连接；右小靠轮8.38与右滑块8.32之间通过伸缩机构相连接，伸缩机构方便对右小靠轮8.38和右滑块8.32进行微调。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。