一种高效的竹子打片机机架的制作方法

本发明涉及竹子打片机技术领域，具体涉及一种高效的竹子打片机机架。

背景技术：

竹子，又名竹。品种繁多，有箭竹(arrow bamboo)等。多年生禾本科竹亚科植物，茎为木质，是禾本科的一个分支，学名Bambusoideae(Bambusaceae或Bamboo)，在热带、亚热带地区，东亚、东南亚和印度洋及太平洋岛屿上分布最集中，种类很多，有的低矮似草，有的高如大树，生长迅速。

通过竹条制作竹签，在竹签的制作前期需要将竹条破为均匀的宽度竹签条，通常采用柴刀的方式，由于人工对劈方式速度慢，而且尺寸不容易把握，这种粗加工方式效率低。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题，本发明提供了一种高效的竹子打片机机架，可以改善以上的不足。

本发明涉及一种高效的竹子打片机机架，竹子打片整体机架形如蜻蜓状；包括底架装置，破竹装置，宽度调节装置，厚度调节装置和紧压装置；所述破竹装置设置在紧压装置前端，所述宽度调节装置设置在破竹装置和压紧装置的两侧，所述厚度调节装置设置在紧压装置后端，它们均紧密固定在底架装置上形成整体机架；所述底架装置包括板架，底板和出料管，所述板架设置在底板上；所述底板前端留有方形凹口，所述底板后端留有两个楔形凹口，所述板架包括板架一，板架二和尾翼；所述出料管通过连接杆与尾翼连接。

进一步的，所述破竹装置包括三角尖刀；整体机架以三角尖刀对称设置；所述三角尖刀卡在方形凹口上，在三角尖刀下方设置底块并通过螺栓与底板固定。

进一步的，所述紧压装置包括T形杆和支撑弹簧构件；所述T形杆包括短杆和长条杆；两个T形杆相对倾斜设置在三角尖刀后侧并通过锁紧螺栓固定在底板上，所述锁紧螺栓设置在两个短杆上；所述支撑弹簧构件设置在两个长条杆之间。

进一步的，所述宽度调节装置包括L形板，弯折卡块，旋转螺栓，压紧螺栓和水平调节构件；所述L形板包括长端，短端和转折端；所述弯折卡块呈L形，包括垂直板面和水平板面，所述垂直板面位于底板上并与板架一相邻；所述垂直板面和水平板面与三角尖刀侧壁之间形成竹条通槽；所述三角尖刀的顶面低于水平板面；所述板架条一和板架条二并排设置位于三角尖刀的两侧，所述尾翼与板架条二垂直连接，板架条一、板架条二和尾翼位于同一水平面。所述L形板的转折端固定设置在弯折卡块的垂直板面外侧并位于板架一上；所述旋转螺栓设置在L形的短端并与板架一连接；所述压紧螺栓设置在转折端和长端的中间并位于板架二上；所述水平调节构件垂直设置在L形板长端的侧壁上，所述水平调节构件包括螺母和调节螺杆，所述螺母垂直固定在板架二表面，所述调节螺杆穿过调节螺母并抵挡L形板长度的外侧壁上。

进一步的，所述L形板长端外壁与长条杆之间存在间隔缝隙。

进一步的，所述厚度调节装置包括剥离刀体，水平调节螺杆和螺母；所述剥离刀体设置在两个楔形凹口内；在尾翼和底板之间设置螺母，所述水平调节螺杆穿过螺母，水平调节螺杆的末端抵在剥离刀体的侧壁上；剥离刀体抵在楔形凹口的内壁上。

进一步的，所述出料管上设置条形缺口。

进一步的，所述支撑弹簧构件包括弹簧和设置在弹簧上弹性弯杆；弹性弯杆的两端分别与两个长条杆的侧壁连接。

进一步的，所述压紧螺栓包括螺杆，两个垫片，弹簧，所述螺杆依次穿过两个垫片与支撑块连接，所述弹簧位于两个垫片之间。

本发明结构简单，设计新颖，可以将一根竹条切割为两个符合要求的竹签条，并且切割的竹签条的尺寸是可调节的，通过这种方式对竹签粗加工处理效率高。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图。

图2为本发明背面结构示意图。

图3为弯折卡块，三角尖刀，支撑块之间位置关系示意图。

图示：1旋转螺栓、2三角尖刀、3弯折卡块、4板架、41板架条一、42板架条二、43尾翼、5锁紧螺栓、6水平调节构件、7水平调节螺杆、8剥离刀体、9连接杆、10出料管、11条形缺口、12短杆、13长条杆、14支撑弹簧构件、15固定垫块、16L形板、17底板、18竹条通槽、19方形凹口、20楔形凹口、22底块、23压紧螺栓。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-3所示，一种高效的竹子打片机机架，竹子打片整体机架形如蜻蜓状；包括底架装置，破竹装置，宽度调节装置，厚度调节装置和紧压装置；所述破竹装置设置在紧压装置前端，所述宽度调节装置设置在破竹装置和压紧装置的两侧，所述厚度调节装置设置在紧压装置后端，它们均紧密固定在底架装置上形成整体机架；所述底架装置包括板架4，底板17和出料管10，所述板架4设置在底板17上；所述底板17前端留有方形凹口19，所述底板17后端留有两个楔形凹口20，所述板架4包括板架一41，板架二42和尾翼43；所述出料管10通过连接杆9与尾翼43连接，其中在出料管10上设置条形缺口。所述破竹装置包括三角尖刀2；整体机架以三角尖刀2对称设置；所述三角尖刀2卡在方形凹口19上，在三角尖刀2下方设置底块22并通过螺栓与底板17固定；所述紧压装置包括T形杆和支撑弹簧构件14；所述T形杆包括短杆12和长条杆13；两个T形杆相对倾斜设置在三角尖刀后侧并通过锁紧螺栓5固定在底板17上，所述锁紧螺栓设置在两个短杆上；所述支撑弹簧构件设置在两个长条杆之间。其中支撑弹簧构件14包括弹簧和设置在弹簧上弹性弯杆；弹性弯杆的两端分别与两个长条杆13的侧壁连接。当用力作用到支撑弹簧构件两端后，两个T形杆会以短杆上的锁紧螺栓为轴发生旋转；所述宽度调节装置包括L形板16，弯折卡块3，旋转螺栓1，压紧螺栓23和水平调节构件6；所述L形板16包括长端，短端和转折端；所述弯折卡块3呈L形，包括垂直板面和水平板面，所述垂直板面位于底板17上并与板架一41相邻；所述垂直板面和水平板面与三角尖刀2侧壁之间形成竹条通槽18；所述三角尖刀2的顶面低于水平板面；所述板架条一41和板架条二42并排设置位于三角尖刀2的两侧，所述尾翼43与板架条二42垂直连接，板架条一41、板架条二42和尾翼43位于同一水平面。所述L形板16的转折端固定设置在弯折卡块3的垂直板面外侧并位于板架一41上；所述旋转螺栓1设置在L形板的短端并与板架一41连接；所述压紧螺栓23设置在转折端和长端的中间并位于板架二42上；所述水平调节构件6垂直设置在L形板16长端的侧壁上，所述水平调节构件6包括螺母和调节螺杆，所述螺母垂直固定在板架二42表面，所述调节螺杆穿过调节螺母并抵挡L形板16长度的外侧壁上。所述L形板16长端外壁与长条杆13之间存在间隔缝隙，间隔缝隙为竹签条通过的空间。前述的厚度调节装置包括剥离刀体8，水平调节螺杆7和螺母；所述剥离刀体8设置在两个楔形凹口20内；在尾翼43和底板17之间设置螺母，所述水平调节螺杆7穿过螺母，水平调节螺杆7的末端抵在剥离刀体8的侧壁上；剥离刀体抵在楔形凹口20的内壁上。

前述的压紧螺栓23包括螺杆，两个垫片，弹簧，所述螺杆依次穿过两个垫片与支撑块连接，所述弹簧位于两个垫片之间。

使用过程：首先将竹条的端部向三角尖刀移动，竹条初次劈开一分为二形成竹签条，然后分别进入竹条通槽18，接着进入L形板长端内侧壁与长条杆形成的间隔缝隙内，随着竹签条的继续送入将与剥离刀体的刀锋接触，其中刀锋锋面夹角为15～30°，最优为18°，在这个角度的切割效果最佳，形成对竹签条的二次切割，切割后的竹签条会进入出料管，被剥离的部分会向两个剥离刀体之间的底板方向移动，在出料管10留设的条形缺口便于取出再次切割后的竹签条。

在对竹签条宽度调节的时候，首先松动压紧螺栓23，然后旋动水平调节构件上的调节螺杆，可以调节弯折卡块与三角尖刀之间的距离，从而改变了竹条通道的宽度。

在对竹签条厚度进行调节的时候，首先松动水平调节螺杆，然后改变剥离刀体插入在楔形凹槽内的位置，调到合适的位置后，然后在旋紧水平调节螺杆，确保调节螺栓上抵挡住剥离刀体不移动。由于剥离刀体可以前后移动改变，剥离刀体的刀锋与竹签条端头的切入面可以改变，进而实现竹签条厚度的不同切割。