一种集尘自动切换机构的制作方法

本实用新型属于木工加工技术领域，具体是涉及一种集尘自动切换机构。

背景技术：

目前板式家具的生产加工，步入数字化全自动加工阶段，加工设备为数控加工中心（以下简称CNC），产生的木屑（粉尘、易燃）数量非常多，CNC多采用的自动换刀技术，换刀时间非常短，加工无需暂停，因此木屑的产生具有持续性，所以对工件上表面的木屑的清理要求及时、干净、简单、免维护、安全。

现有的CNC配置集尘装置简易，常见将多个主轴头同时用一个大护罩起来，不管其中的主轴头有没有工作，都同时集尘，造成负荷过多，导致集尘效果差，浪费吸尘风量，工件上表面残留较多木屑，车间木屑粉尘多，增加不安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型为了解决以上所提问题，弥补传统技术的不足，提供了一种吸尘效果好，效能高，安全节能的集尘自动切换机构。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种集尘自动切换机构，包括骨架和切换体，其特征在于：框体结构的骨架固定于多主轴头机构上，每个主轴头都设置有独立的吸尘罩，吸尘罩设置有导气管接口；所述骨架上设置有矩形状凹槽，凹槽内设置有并列排布的若干通孔，每个通孔通过导气管与对应的主轴头吸尘罩的导气管接口连接；凹槽内部通过导轨滑动设置有切换体，切换体上的通孔设置有导气管接口，其导气管接口通过导气管连接外界中央集尘器；切换体与骨架之间安装有气缸，气缸外连接外界电磁阀控制的气压装置。

所述凹槽内通孔为两个。

本实用新型的有益效果：单个主轴头有独立的吸尘罩，哪个主轴头工作时，切换体通过滑通孔切换，连通该主轴头与中央集尘器，并断开其余的连接，针对性对该主轴头进行集尘，做到有的放矢，在同一个集尘器风量下，可100%用于该工作主轴头的集尘，效果及时、干净，不浪费风量，本系统通过电磁阀精准，快速的控制气缸执行切换动作，有效解决工件上表面集尘效果差，浪费吸尘风量、安全隐患的问题，电磁阀进行精准换向，无需人工参与，智能化高，大大延长使用寿命，免维护。安全可靠，节能环保。另外，保持了生产车间及设备本身清洁，无易燃粉尘，保证了生产工人呼吸健康，无粉尘源的车间，杜绝火灾爆炸安全隐患。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为切换体结构示意图。

图中，1、骨架，2、吸尘罩，3、切换体，4、主轴头A，5、主轴头B，6导气管接口，7气缸，8导轨。

具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。

本实用新型的集尘自动切换机构，包括骨架1和切换体3，其特征在于：框体结构的骨架1固定于多主轴头机构上，每个主轴头都设置有独立的吸尘罩2，吸尘罩2设置有导气管接口6；所述骨架1上设置有矩形状凹槽，凹槽内设置有并列排布的两个通孔，每个通孔通过导气管与对应的主轴头吸尘罩的导气管接口6连接；凹槽内部通过导轨8滑动设置有切换体3，切换体3上的通孔设置有导气管接口6，其导气管接口6通过导气管连接外界中央集尘器；切换体3与骨架之间安装有气缸7，气缸7外连接外界电磁阀控制的气压装置。