一种电动木材切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，具体涉及到一种电动木材切割装置。

背景技术：

电动切割机是一种常用的电动工具。电动切割机在工作的过程中会产生大量的粉尘，若粉尘得不到有效的控制会对环境造成污染，也会影响到工作人员的身体健康。另外，现有的切割机在工作的过程中会产生很大的噪声，工作人员长时间在如此大的噪声环境下工作，也会影响到其身体健康状况。

切割机上必须要用锯片或者刀片才能够完成对材料的切割，木工在切割木材时往往会用到圆锯片，现有的木工圆锯片包括锯片本体以及设置在锯片本体周边的锯齿。木工锯是靠锯片的高速旋转以达到锯切木材目的，其切割效果受合金刀头的影响。硬质合金锯片的合金刀头种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。

现有的圆锯片在切割加工木材时，其刀头的刃边呈直角，加工出来的木材切割面非常粗糙，即表面不光滑，摩擦系数较大。对于木材加工来说，表面光滑度越高越有利于美观以及后续加工，因此设计一种木工锯片来克服上述问题是迫切需要的。

现有部分切割锯片能够很好的解决上述问题，通过优化设计刀刃和刀片本体的构造能够实现良好的切割效果。然而由于切割机是需要在高速运转下进行机械切割的，通过刀刃的设计并不能够解决切割刀片稳定性和使用寿命的问题。例如，刀片大多通过螺栓或者键来实现安装在电机上，在长时间使用过程中，由于螺栓连接处受力较大，键槽收到键的挤压发生变形等，使得连接处缝隙变大，进而出现连接稳定性较差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电动木材切割装置。

为达上述目的，本实用新型的一个实施例中提供了一种电动木材切割装置，其特征在于：包括外壳，电动机、防护罩以及底板；所述电动机设置在外壳内，电动机的转轴配置有连接盘，所述连接盘上安装有锯片，锯片的上方为防护罩；所述外壳上设置有手柄，外壳的底部通过转动销轴与底板连接；

所述锯片包括锯片本体，锯片本体的两侧均设有环状的凸台，该凸台外圆部分与锯片本体的连接处设置有缓冲部；所述锯片本体的中心设置有轴孔，并在轴孔外圆处设置有键槽；锯片本体的外圆上设置有锯齿，所述锯齿包括刀槽以及安装在刀槽上的刀头；所述锯片本体上设有若干消音槽，所述消音槽的尾端嵌设有铜钉；

所述凸台的内部具有环状的内凹槽，所述内凹槽内设置有连接环，所述连接环上设置有连接孔，内凹槽上设置有对应的通孔，并在通孔内嵌入有套筒；

所述内凹槽的外圆处设置有若干均匀分布的外竖槽，连接环的内圆处设置有若干均匀分布的内竖槽，所述外竖槽和内竖槽交错排列。

本实用新型优选的方案之一，底板下设置有滚轮。

本实用新型优选的方案之一，外壳上还设置有控制电机的开关。

本实用新型优选的方案之一，锯片本体上设有冷却槽。

本实用新型优选的方案之一，刀头焊接在刀槽上。

本实用新型优选的方案之一，刀头具有弧形的内刃和外刃。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的切割装置结构简单，能够对木材或者其他类似材质进行加工，加工效率高，便于控制；同时通过优化锯片的构造，切割性能更好。

本实用新型的锯片本体上设置有凸台，通过凸台加强锯片的刚强度，同时凸台内设置的连接环在出现变形后能够更换，避免了螺栓连接对连接处损伤变形导致连接不稳定的问题，从而提高了锯片的使用寿命，同时还通过优化了刀头，设置有外刃和内刃，进一步提高了耐磨性。

附图说明

图1为本实用新型切割装置的示意图；

图2为连接盘的示意图，其中省略了部分螺栓；

图3为本实用新型一个实施例的锯片正视图；

图4为本实用新型一个实施例中凸台和连接环的装配图；

图5为本实用新型一个实施例中锯片本体的侧面截视图

图6为本实用新型一个实施例中锯齿的示意图。

其中，1、锯片本体；2、凸台；3、缓冲部；4、轴孔；5、键槽；6、锯齿；7、刀槽；8、刀头；9、消音槽；10、铜钉；11、内凹槽；12、连接环；13、连接孔；14、通孔；15、外竖槽；16、内竖槽；17、冷却槽；18、外壳；19、电动机；20、防护罩；21、底板；22、连接盘；23、手柄；24、主轴；25、螺栓；26、螺帽；27、转轴。

具体实施方式

本实用新型提供了一种电动木材切割装置，包括外壳18，电动机19、防护罩20以及底板21，底板下设置有滚轮，便于运输移动；外壳上还设置有控制电机的开关。

电动机设置在外壳内，可以通过螺栓或者轴承座等固定在外壳内。电动机的转轴27配置有连接盘22，连接盘上安装有锯片。锯片的上方为防护罩，可以挡木屑；外壳上设置有手柄23，外壳的底部通过转动销轴与底板连接；外壳整体可以通过手柄来调节高低位置，进而使锯片的位置得到调节。

本实用新型对锯片进行了优化，连接盘呈圆盘状，中间有一个主轴24，该主轴与锯片的轴孔4配合，同时为了与锯片上的连接孔和通孔配合，在连接盘相应的位置上设置对应位置和对应数量的螺栓25，让螺栓贯穿连接孔和通孔，再另一个凸台上使用螺帽26固定。

本实用新型的锯片包括锯片本体1，锯片本体1的两侧均设有环状的凸台2，凸台能够加强连接处和锯片本体整体的刚强度。凸台2的外圆部分与锯片本体1的连接处设置有缓冲部3，缓冲部3也可以呈环状，并且优选缓冲部的截面呈圆弧状，具有一定的弧度，使得凸台外圆处的锯片本体与其连接更加平顺。

锯片本体的中心设置有轴孔4，轴孔4设置在凸台1内部；轴孔外圆处设置有键槽5。轴孔可以与驱动装置的主轴连接，并通过键嵌入键槽内实现固定，使得锯片本体可以在驱动装置例如电动机的带动下进行转动。

锯片本体的外圆上设置有锯齿6，优选锯片本体上设有40~120个锯齿。锯齿包括刀槽7以及安装在刀槽上的刀头8；优选将刀头焊接在刀槽上。锯片本体上设有若干消音槽9，消音槽的尾端嵌设有铜钉10；消音槽的缝隙有利于空气流通，减少了切割时的空气阻力，也可以降低噪音。同时尾端的铜钉具有良好的导热性能，可以降低工件在切割时的温度。锯片本体上设有冷却槽17，冷却槽可以设置2~4个，同样的可以加强空气流通，进而降低锯片本体的温度。

凸台的内部具有环状的内凹槽11，内凹槽内设置有连接环12，连接环上设置有连接孔13，内凹槽上设置有对应的通孔14，并在通孔内嵌入有套筒，图中未示出套筒。在长时间工作时，可以不使用单主轴连接的方式，可以将驱动装置的主轴上安装一个连接盘，连接盘的中心安装与轴孔连接的新主轴，新主轴的四周设置若干螺栓，螺栓的位置和数量需要与连接环上的连接孔对应。当螺栓贯穿两个连接环的连接孔和套筒内后实现驱动装置与锯片本体连接。当连接环上连接孔受到螺栓长时间挤压变形后使得连接稳定性变差，可以更换连接环，也可以更换套筒，套筒可以保护内凹槽的通孔。

内凹槽的外圆处设置有若干均匀分布的外竖槽15，连接环的内圆处设置有若干均匀分布的内竖槽16，外竖槽和内竖槽交错排列。外竖槽和内竖槽有利于内部散热，并且不会对锯片本体的刚性造成影响。本处的交错排列是指相互交叉排列，在同一个弦所在的直线上不会同时具有内竖槽和外竖槽。

本实用新型的刀头具有内刃和外刃，将切割刃口设计成弧形，使得切削后的木材端面更光滑，外观质量提高。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。