一种用于木梳加工的设备的制作方法

实用新型属于生活用品技术领域，尤其是涉及一种用于木梳加工的设备。

背景技术：

梳子是日常生活中不可缺少的梳头工具，其中又属木质的梳子最受人们喜爱, 如枣木梳子、梅木梳子、黄杨木梳等，不仅外形美观，手感舒适，而且有些还具有一定保健功能，从而受到了人们极大的喜爱。通常较为常用的梳子包括两种，一种为一体成型制成直接在梳体上开齿，另一种为梳体和梳针插接配合制成；梳体和梳针插接配合的梳子较为美观，市场前景良好。为了适应该种梳子的生产，现有技术中出现了自动化的梳子插针机，通过冲压的方式实现梳针与梳体之间的插接。但是现有的插针机，冲压之前需要手工将梳针和梳体放入至待冲压的模具内，手工放置时往往直接在冲压臂下方直接进行操作，若机器故障时极易在人还在放置时便下压，安全性较差，安全隐患很高。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安全系数高的用于木梳加工的设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于木梳加工的设备，包括工作台、工作位、滑轨以及用于对工作位进行冲压操作的机床；所述滑轨一端连接所述机床，另一端延伸至所述工作台侧部，所述工作位可于该滑轨上往复移动；所述工作位可相对滑轨左右翻动，该工作位和工作台之间设有用于将所述工作位固定在工作台上的卡固结构。本实用新型中工作位可相对滑轨左右翻动，从而可翻转至工作台上先行装配好梳针和梳体后，再使得工作位移动至机床位置进行冲压，操作更为安全；通过该卡固结构将工作位固定在工作台上，无需用手两按压工作位，从而可解放双手来放置梳针和梳体，提高工作效率；需要冲压时再将两者分离，放置梳针和梳体时更为方便；通过滑轨进行过渡，使得工作位可在工作台和机床之间来回移动，梳针与梳体可在工作台上先装入置物槽后，再通过工作位在滑轨上的移动带至机床进行冲压操作，避免了在机床内放置梳针与梳体，提高了工作的安全性。

进一步的，所述卡固结构包括固设于所述冲压板体下表面的卡接柱、设于该卡接柱侧壁下部的第一凸起、设于所述工作台上与所述卡接柱相配合的卡接腔及设于所述工作台侧壁上与该第一凸起相配合的卡口；当工作位翻转至工作台上时，卡接柱插入至卡接腔内，第一凸起卡入至卡口内，实现定位，定位操作简便，卡固结构简单，不易损坏。

再进一步的，所述卡口上可摆动地连接一卡块，所述卡口与所述卡接腔相连通；当需要解除对工作位的定位时，按压卡块使其相对卡口翻动，即可实现解锁，操作简便。

进一步的，所述工作位包括与所述滑轨相配合的滑套、可翻转连接于该滑套上的连接部、固设于该连接部上的定位板体及设于所述定位板体另一侧的冲压部件。

进一步的，所述定位板体上设有多个用于容置工件的置物槽，该置物槽包括用于容置梳针的多个柱形通槽和用于容置梳体的上部空腔，所述柱形通槽和上部空腔相互连通；通过定位板体上的置物槽的设置，使得梳针与梳体可在冲压操作之前先行对准，之后再通过冲压模对工作位进行冲压时，即可保证梳针与梳体之间准确插接，提高装配的准确性，梳针不会在冲压过程中因为无法对准梳体上的插孔插入而发生断裂，降低产品的报废率，减小生产成本；且只需一人或两人配合操作即可，加大程度的减小用工量，实现用工成本的降低；同时一个定位板上具有多个置物槽，从而一次冲压可装配多个梳子，提高梳子的生产效率，提升整体工作效率；装配后的梳子中梳针与梳体连接牢固，长期使用亦不会发生脱落，延长梳子的使用寿命，减小梳齿的更换频率。

进一步的，所述冲压部件与定位板体之间通过弹性复位部件相连，该弹性复位部件可于该冲压部件靠近所述定位板体时，驱动该冲压部件自动回复至远离所述定位板体的位置；冲压操作时，冲压板体向定位板体靠近，此时复位件将被压缩，从而当冲压板体上的作用力消失时，冲压板体即可被复位件顶离定位板体，保证柱形通槽不会被占用，下一个梳子的梳针即可继续置入于柱形通槽内，进行下一个冲压操作。

综上所述，本实用新型具有以下优点：可相对滑轨左右翻动，从而可翻转至工作台上先行装配好梳针和梳体后，再使得工作位移动至机床位置进行冲压，操作更为安全；通过该卡固结构将工作位固定在工作台上，无需用手两按压工作位，从而可解放双手来放置梳针和梳体，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的工作位的结构示意图。

图4为图3中D处的示意图。

图5为图3中B处的示意图。

图6为本实用新型的工作位翻转贴合于工作台上的结构示意图。

图7为本实用新型的工作台的局部剖面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-7所示，一种用于木梳加工的设备，包括工作台1、工作位2、滑轨3以及用于对工作位进行冲压操作的机床4；所述滑轨3一端连接所述机床4，另一端延伸至所述工作台1侧部，所述工作位2可于该滑轨3上往复移动；具体的，所述工作位2包括滑套21、连接部22、定位板体23、成品收集板体24以及冲压部件25，所述滑套21为U形结构设置，套设在滑轨上，可相对滑轨前后移动；所述连接部22连接于所述滑套21，具体的，连接部下部的靠近工作台的一端设有一转轴，该转轴连接在滑套靠近于工作台的一端上，从而使得连接部可相对滑套向工作台的一侧进行翻转；所述定位板体23设于成品收集板体24和冲压部件25之间，定位板体23上设有多个用于容置工件的置物槽51，每个置物槽51均包括用于容置梳针的多个柱形通槽511和用于容置梳体的上部空腔512，所述柱形通槽511和上部空腔512相互连通，柱形通槽511的位置与梳体上设置的插孔相对应，从而梳针即可通过柱形通槽511插入至梳体的插孔内；定位板体23下部与连接部固定连接在一起，使得连接部向工作台一侧翻动时，可带动定位板体一同翻转，使得定位板体抵靠到工作台上，从而可在工作台上将梳针和梳体放置好。

进一步的，我们在冲压板体和工作台之间设置了一卡固结构，通过该卡固结构将工作位固定在工作台上，需要冲压时再将两者分离；具体的，该卡固结构包括固设于所述冲压板体下表面的卡接柱91、设于该卡接柱侧壁下部的截面为三角形的第一凸起92、设于所述工作台上与所述卡接柱相配合的卡接腔93、设于所述工作台侧壁上与该第一凸起相配合的卡口94以及可摆动的连接于该卡口上的卡块95，所述卡口94与所述卡接腔93相连通；所述卡块95一端连接于所述卡口，另一端固连一截面为三角形的第二凸起96，卡块95对应第二凸起96的另一侧上设有一压板97；当工作位翻转至工作台上时，卡接柱插入至卡接腔内，第一凸起与第二凸起相卡固；当工作位需要翻起时，向下按压压板，卡块向外翻转，使得第二凸起一同向外翻转，解除与第一凸起之间的卡固，工作位即可翻起。

所述机床4包括机架41、设于机架41一侧的冲压操作台42、可前后动作的冲压模43及用于驱动该冲压模前后动作的第一驱动件44，第一驱动件44可采用气缸；优选的，所述机架4与冲压模43之间设有一导向结构，该导向结构包括设于机架上的导柱81和设于所述冲压模上的通孔，所述导柱81活动穿设于该通孔内，使得冲压模43可沿导柱81前后移动；所述冲压部件25设于所述定位板体另一侧，该冲压部件25包括冲压板体251和设于该冲压板体上的插针件，所述插针件包括多个金属冲压柱253，该金属冲压柱253固设于所述冲压板体251靠近所述定位板体的一侧上，金属冲压柱253的位置与所述柱形通槽511的位置一一对应设置；所述冲压板体251与定位板体23之间通过弹性复位部件6相连，该弹性复位部件6可于该冲压板体251靠近所述定位板体23时，驱动该冲压板体251自动回复至远离所述定位板体23的位置，从而使得冲压板体251可于冲压模43的驱动下左右动作以靠近或远离。

具体的，所述弹性复位部件6包括插接柱61、插接槽62以及复位件63，该插接柱61固定连接于所述冲压板体的四个端角上，优选在中部位置上；所述插接槽62设于所述定位板体上，其位置对应于插接柱61，可与插接柱相配合插接；所述复位件63设置在插接槽内，该复位件63优选为聚氨酯缓冲器，该复位件63一端抵触至所述插接槽62内壁，另一端固连于所述插接柱61，当冲压板体靠近定位板体时，复位件63即可被压缩；为了增强复位件63与插接柱61之间连接的牢固性，我们在所述插接柱61上设有一环状凹槽611，在所述复位件63与所述插接柱相连一端设置了一柱形的延伸段631，且该延伸段631上内凹以形成一定位环槽632，该定位环槽632的位置形状与环状凹槽相同，使得复位件63与插接柱61连接时，定位环槽632可卡入至环状凹槽内；优选的，还设有一卡环64，该卡环卡设在定位环槽632内，卡环的侧壁与定位环槽632内的内壁贴合在一起，从而有效将定位环槽632内压紧在环状凹槽内，使得定位环槽632与环状凹槽之间的连接更为紧密；所述卡环64可通过注塑直接成型于所述定位环槽632内，不仅制造方便，而且还能保证卡环与定位环槽632之间的无缝贴合，实现定位环槽632与环状凹槽之间的牢固连接。

所述成品收集板体24四个端角位置上设有四个通孔，所述定位板体的四个端角位置上设有与通孔对应的柱体，当柱体对应插入至通孔时，成品收集板体24即可连接在定位板体其中一侧上，实现两者的可拆卸连接；所述成品收集板体24上对应于所述置物槽的位置上分别设有一开口槽241，该开口槽241的形状大小与梳体相同；作为优选，所述冲压操作台42上设有与所述成品收集板体24相配合的支撑凸部421，当冲压模对冲压板体进行冲压时，冲压板体向定位板体靠近，使得金属冲压柱将梳针顶出，插入至梳体内，同时梳体也被向后顶出，卡入至开口槽内；通过支撑凸部421的设置，更好的对成品收集板体24进行支撑，防止工作位在被冲压时向后翻动。

进一步的，所述滑轨3连接机床的一端置于所述冲压操作台42和冲压模43之间，以使得工作位2可沿该滑轨滑动至冲压操作台42和冲压模43之间；具体的工作工程如下：初始状态时，工作位位于工作台侧部位置上，此时将工作位下翻，冲压板体抵触至工作台上，并通过卡固结构固定在该位置上；之后工人先行将梳针一一装入置柱形通槽内，之后再将梳体一一装入上部空腔内；装好后，将成品收集板体盖至定位板体上，随后工人一手按压压板，一手抓持定位板体向外翻动，即可将工作位翻起；之后推动工作位在滑轨上移动，并进入至冲压工作台和冲压模之间；之后，第一驱动件工作，带动冲压模向前动作，使得冲压板体向定位板体靠近，金属冲压柱将梳针顶出，插入至梳体内，同时梳体也被向后顶出，卡入至开口槽内；冲压完成后，拉动工作位离开冲压工作台和冲压模之间，并取下成品收集板体，此时装配好的梳子均卡在开口槽内，随成品收集板体一同在工作位上取下；往复操作上述步骤，完成对所以梳子的装配。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。