一种结构板开槽一体化设备的制作方法

本实用新型涉及结构板开槽领域，特别是一种结构板开槽一体化设备。

背景技术：

定向结构板，又称为"定向刨花板(Oriented Strandboard,OSB)"，国内称之为欧松板。是采用经干燥、筛选，施加胶粘剂和添加剂的扁平窄长刨花，经定向铺装后热压而成的一种结构板材，由于是由许多木片层层交叉叠压在一起，所以具有很高的强度。在日本和欧美地区，OSB被认为发展速度快，最有生机和技术成熟的一种板材。目前，美国OSB的用量已占到人造板材总用量的一半，在许多用途方面已在逐渐取代胶合板、贴面板等人造板。

目前对于结构板的开槽还使用着传统的人工开槽，在开槽的过程中，粉末飞溅，进入到工作者的呼吸道内，对工作者的身体伤害比较大，同时效率一般化。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种结构板开槽一体化设备。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种结构板开槽一体化设备，包括开槽座，所述开槽座内为中空结构；且外部呈矩形机构，所述开槽座上固定三向开槽机构，所述开槽座底面固定升降夹紧机构，所述开槽座底面固定高度调节机构和移动机构，所述三向开槽机构是由固定在开槽座上的龙门架、分别设置龙门架相对壁面上的一对一号无杆气缸、设置在一对一号无杆气缸移动端上的X向走向板、设置在X向走向板下端面的一对轴架、插装在一对轴架上的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上的花键、套装在花键上的固定块、安装在固定块端面的Y向无杆气缸、固定在Y向无杆气缸移动端的电机、设置在电机驱动端的刻刀架、安装在刻刀架上的开槽刀和安装在轴架上的驱动件共同构成的，所述驱动件驱动端与滚轴丝杠端面固定连接。

所述升降夹紧机构是由设置在开槽座的外保护壳，固定在外保护壳相对内壁上的一对竖置二号无杆气缸、固定在二号无杆气缸移动的辅助板、固定在辅助板上的一对单作用式气缸、安装在一对单作用式气缸的加紧板、连接在加紧板外上表面;且靠近一端处的竖置一号加紧板、开在一号加紧板中心部的限位孔、开在加紧板外上表面中心部：且延其长度方向延伸的滑槽、设置在滑槽内的滑台、安装在滑台上的伸缩电机和套装在伸缩电机伸缩端上：且位于其机身前端面上的二号加紧板共同构成的。

所述伸缩电机伸缩端穿过限位孔外连接有固定件。

高度调节机构是由安装在开槽座上；且分别位于四角处的一号支撑柱、开在一号支撑柱外壁靠近底端面的外螺纹，设置在一号支撑柱下方的二号支撑柱，开在二号支撑柱内部靠近上端面的内螺纹、固定在二号支撑柱底面的圆盘，开在圆盘端面的配合孔、开在配合孔内的内螺纹和通过外螺纹啮合在配合孔内的承重柱共同构成的。

所述移动机构是由设置在承重柱下方的车轮架、开在车轮架上端面的嵌装口、固定在嵌装口内的关节轴承、嵌装关节轴承内的滚球、安装在车轮架相对壁面的转杆和固定在转杆上的走向轮共同构成的。

所述一号无杆气缸和二号无杆气缸上均设有与其相匹配的继电器。

所述开槽座上固定外保护壳，所述外保护壳上设有放料窗。

所述放料窗上设有推拉档门。

所述推拉档门上固定把手。

所述把手上加工防滑楞。

利用本实用新型的技术方案制作的结构板开槽一体化设备，本装置具有以下有点：1、完全自动化，2、操作较为方便，无需人工看守，3、增加生产效率；并且提高质量，边角料残留少。

附图说明

图1是本实用新型所述一种结构板开槽一体化设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种结构板开槽一体化设备的局部放大图；

图3是本实用新型所述一种结构板开槽一体化设备的局部放大图；

图4是本实用新型所述一种结构板开槽一体化设备的局部放大图；

图5是本实用新型所述升降夹紧机构部分的结构示意图；

图6是本实用新型所述一种结构板开槽一体化设备的外部结构示意图；

图中，1、开槽座；2、龙门架；3、一号无杆气缸；4、X向走向板；5、轴架；6、滚轴丝杠；7、花键；8、固定块；9、Y向无杆气缸；10、电机；11、刻刀架；12、开槽刀；13、驱动件；14、保护壳；15、二号无杆气缸；16、辅助板；17、单作用式气缸；18、一号加紧板；19、二号加紧板；20、加紧板；21、滑台；22、滑槽；23、固定件；24、一号支撑柱；25、二号支撑柱；26、圆盘；27、把手；28、承重柱；29、车轮架；30、关节轴承；31、转杆；32、滚球；33、走向轮；34、推拉档门。

具体实施方式

在本实用实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了使子描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一''、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-6所示，一种结构板开槽一体化设备，包括开槽座1，所述开槽座1内为中空结构；且外部呈矩形机构，所述开槽座1上固定三向开槽机构，所述开槽座1底面固定升降夹紧机构，所述开槽座1底面固定高度调节机构和移动机构，所述三向开槽机构是由固定在开槽座1上的龙门架2、分别设置龙门架2相对壁面上的一对一号无杆气缸3、设置在一对一号无杆气缸3移动端上的X向走向板4、设置在X向走向板4下端面的一对轴架5、插装在一对轴架5上的滚轴丝杠6、套装在滚轴丝杠6上的花键7、套装在花键7上的固定块8、安装在固定块8端面的Y向无杆气缸9、固定在Y向无杆气缸9移动端的电机10、设置在电机10驱动端的刻刀架11、安装在刻刀架11上的开槽刀12和安装在轴架5上的驱动件13共同构成的，所述驱动件13驱动端与滚轴丝杠6端面固定连接；所述升降夹紧机构是由设置在开槽座1的外保护壳14，固定在外保护壳14相对内壁上的一对竖置二号无杆气缸15、固定在二号无杆气缸15移动的辅助板16、固定在辅助板16上的一对单作用式气缸17、安装在一对单作用式气缸17的加紧板20、连接在加紧板20外上表面;且靠近一端处的竖置一号加紧板18、开在一号加紧板18中心部的限位孔、开在加紧板20外上表面中心部：且延其长度方向延伸的滑槽22、设置在滑槽22内的滑台21、安装在滑台21上的伸缩电机10和套装在伸缩电机10伸缩端上：且位于其机身前端面上的二号加紧板19共同构成的；所述伸缩电机10伸缩端穿过限位孔外连接有固定件23；高度调节机构是由安装在开槽座1上；且分别位于四角处的一号支撑柱24、开在一号支撑柱24外壁靠近底端面的外螺纹，设置在一号支撑柱24下方的二号支撑柱25，开在二号支撑柱25内部靠近上端面的内螺纹、固定在二号支撑柱25底面的圆盘26，开在圆盘26端面的配合孔、开在配合孔内的内螺纹和通过外螺纹啮合在配合孔内的承重柱28共同构成的；所述移动机构是由设置在承重柱28下方的车轮架29、开在车轮架29上端面的嵌装口、固定在嵌装口内的关节轴承30、嵌装关节轴承30内的滚球32、安装在车轮架29相对壁面的转杆31和固定在转杆31上的走向轮33共同构成的；所述一号无杆气缸3和二号无杆气缸15上均设有与其相匹配的继电器；所述开槽座1上固定外保护壳14，所述外保护壳14上设有放料窗；所述放料窗上设有推拉档门34；所述推拉档门34上固定把手27；所述把手27上加工防滑楞。

本实施方案的特点为，开槽座内为中空结构；且外部呈矩形机构，开槽座上固定三向开槽机构，开槽座底面固定升降夹紧机构，开槽座底面固定高度调节机构和移动机构，三向开槽机构是由固定在开槽座上的龙门架、分别设置龙门架相对壁面上的一对一号无杆气缸、设置在一对一号无杆气缸移动端上的X向走向板、设置在X向走向板下端面的一对轴架、插装在一对轴架上的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上的花键、套装在花键上的固定块、安装在固定块端面的Y向无杆气缸、固定在Y向无杆气缸移动端的电机、设置在电机驱动端的刻刀架、安装在刻刀架上的开槽刀和安装在轴架上的驱动件共同构成的，驱动件驱动端与滚轴丝杠端面固定连接。本装置具有以下有点：1、完全自动化，2、操作较为方便，无需人工看守，3、增加生产效率；并且提高质量，边角料残留少。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装PLC系列控制器，以型号为SIEMENS的控制器为例，首先通过本领域人员，将该型号的控制器分别与继电器和各用电元件的输入端连接，其次通过导线将继电器分别与一号无杆气缸3和二号无杆气缸15的接线端连接，具体工作原理如下：首先通过把手27打开推拉门，其次控制一对二号无杆气缸15的移动端带着辅助板16上下调整高度，在控制一对单作用式气缸17驱动端带着加紧板20靠近板材，加紧板20上加工滑槽22，在滑槽22内放置滑台21，在滑台21上安装伸缩电机10，同时将二号加紧板19套装在其伸缩端上，并且将其固定在伸缩电机10的外壳上、在加紧板20上靠近一端处设置一号加紧板18，将伸缩电机10的活塞端与一号加紧板18固定连接，这样通过伸缩电机10的伸缩就可以实现通过一号加紧板18与二号加紧板19之间的配合将板材加紧，其次龙门架2相对壁面上的一号无杆气缸3工作，其移动端上下动作，带动X向走向板4进行高度的调整，在X向走向板4上安装一对轴架7，在一对轴架5上安装滚轴丝杠6；且在轴架5上固定安装了驱动件13，将驱动件13驱动端与滚轴丝杠6端面连接，驱动件13驱动滚轴丝杠6旋转，位于其上的花键7会做左右直线运动，这样位于花键7上的固定块8也会做左右直线运动，那么Y向无杆气缸9也会直线运动，通过在Y向无杆气缸9安装电机11，电机10驱动端的刻刀架11会前后直线运动、通过上述原理安装在刻刀架11上的开槽刀12前后左右上下直线运动，对结构板进行开槽。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。