一种新型破竹机的制作方法

本实用新型涉及竹加工技术领域，特别涉及一种新型破竹机。

背景技术：

竹制品品种繁多，常见的有竹筷、竹席、竹帘、竹椅等，几乎都涉及到细长型竹条的制作，作为必要的一环节，需要将已经分割成段的完整竹筒破开，使之成为后续加工所需的毛坯竹条。该环节常用破竹机进行处理。

破竹机一般包括机架、刀座、刀盘、撞头、传动装置和驱动装置，刀盘安装在刀座上，撞头在机架上前后方向往复运动，破竹时，竹筒一端固定在刀盘上，由刀盘定心，另一端套入撞头内，撞头向刀盘靠近，推送竹筒被刀盘均匀分割成若干竹条。而现有的破竹机将驱动装置安装在刀座所在部位的机架上，在破竹的过程中，撞头将竹筒向刀盘推挤，在竹筒破开的过程中逐渐靠近刀盘，同时向驱动装置靠近。积留在竹筒中的杂质、脏水，剖切产生的碎屑、竹膜等在竹筒被破开的过程中一齐被推向驱动装置，脏水污染，锈蚀驱动装置表面，碎屑、杂质进入驱动装置中运动件的连接部位，久而久之影响连接的稳定性和传动的效率，继而影响撞头的推力，影响破竹机寿命。

破竹机在刀座的一侧一般还设有防止刀盘的刀架，方便快速更换不同型号的刀盘，使破竹机的整体质量偏集中于刀座所在一侧，另一方面，撞头在往复动作过程中，撞头在折返动作方向的瞬间会产生与折返后的运动方向相反的冲击力，对机架产生周期性的方向相反的撞击。即使破竹机本身被固定在地面上，破竹机前后质量分布不均会使破竹机在质量较轻的一侧受到较大的冲击，容易使该侧发生变形，对该侧的底面固定装置也产生较大的稳定性影响，久而久之造成松动，影响破竹机寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型破竹机，能够克服现有技术的不足之处，将驱动装置安装在机架上远离刀座的一侧，使积留在竹筒中的杂质、脏水，剖切产生的碎屑、竹膜等在破竹过程中远离驱动装置；同时使破竹机在机架前后的质量分布更均匀，撞头往复运动产生的冲击力更均匀更小，防止机架局部过早破坏。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型破竹机，包括机架、沿所述机架前后方向往复运动的撞头组件、固设于所述机架一端的顶部的刀座、可拆卸连接于所述刀座上的刀盘、提供所述撞头组件滑动动力的驱动装置,所述驱动装置设于所述机架上远离所述刀座一端的底部。

作为优选，所述新型破竹机还包括设于机架上的传动装置，所述传动装置包括靠近所述刀座的第一传动轮组、靠近所述驱动装置的第二传动轮组、连接所述第一传动轮组与第二传动轮组的传动链、与所述第二传动轮组同轴固设的用于与所述驱动装置连接的第三传动轮。

作为优选，所述撞头组件包括位于机架上方的水平安装板、分设所述水平安装板两侧并与所述水平安装板固定连接的垂直安装板、设于所述水平安装板上的与所述刀座同轴设置的撞头、安装于所述水平安装板上的与设于机架上的导轨接触配合的滑轮组件；所述垂直安装板上设有与所述传动链固接并可竖向平动的传动块。

作为优选，所述机架上设有用于保持传动装置紧绷有效的张紧装置，所述张紧装置包括垫设于所述第二传动轮组与所述机架之间的安装板、引导所述安装板沿所述机架前后移动的导向槽、调节并保持所述第一传动轮组与第二传动轮组的间距的调节杆。

作为优选，所述刀座上开设有用于卸除已破开竹条的卸口，所述刀盘上设有以刀盘中心为轴呈辐射状布置的刀片，所述刀片之间的间隙与所述卸口相通；所述刀座一侧设有刀架、所述刀架上部开设有多个用于放置所述刀盘的放置槽。

作为优选，所述机架底部的前后两端沿机架横向分别设有前滑轮组、后滑轮组，所述前滑轮组通过前横轴连接，所述后滑轮组通过后横轴连接，所述后横轴上套设有用于将所述后横轴固接至所述机架的承接辊。

作为优选，所述前滑轮组与所述前横轴转动连接，所述后滑轮组与所述后横轴固定连接，所述后横轴与所述承接辊转动连接。

作为优选，所述机架靠近所述后滑轮组的底部设有助推装置；所述助推装置包括设于机架上的动力源、转动连接于所述后横轴上的并与所述动力源的输出轴位置相对应的传动轮、滑动套接于所述后横轴上的并与所述传动轮脱开或接合的脱接件、设于所述传动轮与脱接件之间的卡脱结构、插设在所述脱接件上的与所述后横轴固接的连接件、套接于所述脱接件上的执行脱开或接合的推拉件。

作为优选，所述卡脱结构包括固接于所述传动轮上的与所述后横轴同轴设置的卡接套，开设于所述卡接套端面的卡接口、固设于所述脱接件上的与所述卡接口相适应的卡接头。

作为优选，所述脱接件上开设有用于套接所述推拉件的环槽、开设有与所述连接件相适应的滑槽，所述机架上设有连接所述推拉件的使所述脱接件在自然状态下与所述传动轮保持脱开的拉簧、作为所述推拉件施力支点的限位件。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一种新型破竹机，将驱动装置设置在机架上远离刀座的另一侧，使积留在竹筒中的杂质、脏水，剖切产生的碎屑、竹膜等在破竹过程中远离驱动装置，使驱动装置使用持久稳定；并使破竹机前后质量分布更加均匀，使撞头组件在往复运动过程中产生的冲击力对机架前后产生的影响更均匀，防止机架局部因质量较轻受到较大的冲击损伤而使机架局部过早出现变形而影响破竹机的长期使用寿命。

还具有助推装置，需要整体移动破竹机时，将设于后横轴上的脱接件与动力源相接，带动后横轴旋转，后横轴带动固接其上的滚轮旋转，使破竹机自动前进或者后退，省力省时。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为刀座与刀盘的结构示意图；

图3为撞头组件的结构示意图；

图4为助推装置的结构示意图；

图5为卡脱结构处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及优选的方案对本实用新型做进一步详细的说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1-5所示，一种新型破竹机，包括机架10、设于机架10上部的一对导轨11、滑动连接于导轨11上的沿导轨11往复运动的撞头组件20、固设于机架10一端的顶部的刀座30、可拆卸连接于刀座30上的刀盘40、提供撞头组件20滑动动力的驱动装置50、传递驱动装置50的动力至撞头组件20并实现撞头组件20往复运动的传动装置60，驱动装置50设于机架10上的远离刀座30的另一端的底部。

刀座30包括用于卸除已破开竹条的卸口31、分列卸口31两侧的用于连接刀盘40的插口32；刀盘40包括管状本体41、设于管状本体41两侧的上的与插口32适配的插块42、凸设于管状本体41中心的定位插头43、连接定位插头43与管状本体41的多个辐射状布置的刀片44、设于管状本体41顶部的提拉手环45。

刀座30一旁侧设有刀架70、刀架70上部开设有多个用于放置刀盘40的放置槽71，方便快速更换需要的刀架。

撞头组件20包括位于导轨上方的水平安装板21、沿水平安装板21左右两端向下延伸设置的一对垂直安装板22、设于水平安装板21上的与刀座30同轴设置的撞头23、安装于水平安装板21上的与导轨11接触配合的滑轮组件24、开设于水平安装板21上的用于调节滑轮组件24与导轨11之间的接合松紧度的调距槽25、开设于垂直安装板22上的竖槽221、套设于竖槽221中的竖向引导框222、滑接于竖向引导框222中的沿竖向引导框222竖向平动的传动块223。撞头23面向刀座30的一面为圆锥面或弧面，与安装至刀座30上的刀盘40同轴布置，共同完成待剖竹筒的安装与定心。

传动装置60设于机架10上，包括靠近刀座30的第一传动轮组61、靠近驱动装置50的第二传动轮组62、设于第一传动轮组61与第二传动轮组62之间的引导轮组63、连接第一传动轮组与第二传动轮组与引导轮组的传动链64、与第二传动轮组62同轴固设的用于与驱动装置50连接的第三传动轮65；传动块223固接于传动链64上。

机架10上设有用于保持传动装置60紧绷有效的张紧装置80，张紧装置80包括垫设于第二传动轮组32与机架10之间的安装板81、引导安装板81沿机架10前后移动的导向槽82、调节并保持第一传动轮组61与第二传动轮组62的间距的调节杆83。

机架10底部的前后两端沿机架横向分别设有前滑轮组101、后滑轮组102，前滑轮组101通过前横轴103连接，后滑轮组102通过后横轴104连接，后横轴104上套设有用于将后横轴104固接至机架10的承接辊105；前滑轮组101与前横轴103转动连接，后滑轮组102与后横轴104固定连接，后横轴104与承接辊105转动连接。

机架10靠近后滑轮组102的底部设有助推装置90；助推装置90包括设于机架10上的动力源91、转动连接于后横轴104上的并与动力源91的输出轴位置相对应的传动轮92、滑动套接于后横轴104上的并与传动轮92脱开或接合的脱接件93、设于传动轮92与脱接件93之间的卡脱结构94、插设在脱接件93上的于后横轴104固接的连接件95、套接于脱接件93上的执行脱开或接合的推拉件96。

卡脱结构94包括固接于传动轮92上的与后横轴104同轴设置的卡接套941，开设于卡接套941端面的卡接口942、固设于脱接件93上的与卡接口942相适应的卡接头943。

脱接件93上开设有用于套接推拉件96的环槽、开设有与连接件95相适应的滑槽931，机架10上设有连接推拉件96的使脱接件93在自然状态下与传动轮92保持脱开的拉簧97、作为推拉件96施力支点的限位件98。