本实用新型属于塑木地板技术领域，具体涉及一种用于加工塑木复合地板的成型模具。
背景技术：
塑木是国内近年来蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等加工工艺，生产出来的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。
塑木既保持了实木地板的亲和性，又具有良好的防潮耐水、耐酸碱、抑真菌、抗腐蚀、抗静电、防虫蛀等特点，能够题材木材和塑料的新型环保材料，可用于园林景观、内外墙装饰、地板、护栏等，因此塑木得到了大力的推广。现有技术中关于塑木地板的技术文献，例如申请号为201620772654.0的实用新型专利公开了一种防滑塑木复合材料地板，包括复合材料地板本体，复合材料本体的表面为上凹弧面与内凹弧面相间排布，且上凹弧面的表面设有不规则的磨砂颗粒，复合材料本体的左侧面设有插柱，插柱的端部固定有一磁铁块，复合材料本体的右侧面设有用于固定插柱的插孔，插孔的内部设有与插柱端部的第一磁铁块磁极相反的第二磁铁块；插孔的深度与插柱的长度相同；插柱设置为2-3根且插孔与插柱呈对应设置。
又如申请号为201620797195.1的实用新型专利公开了一种稳定型塑木板，包括塑板主体，塑板主体的顶端设有空腔，空腔的内部设有顶板，顶板的左右两端均设有上卡台，空腔的左右两端均设有下卡台，上卡台与下卡台相配合，顶板通过支撑连接柱与塑板主体相连，塑板主体的左端设有第一连接台，第一连接台的左侧顶端设有卡接面板，卡接面板的顶端设有斜角板，塑板主体的右端设有第二连接台，第二连接台的右侧顶端设有平面面板，平面面板与卡接面板相配合，第一连接台的左侧底端设有下凸柱，第二连接台的右侧底端设有上凸柱，上凸柱与下凸柱相配合，平面面板、卡接面板、下凸柱和上凸柱的内部均设有通孔，第一连接台通过连接螺栓与第二连接台相连，连接螺栓贯穿通孔。
塑木地板都是通过模具模压成型，然而在模压的过程中，塑木地板的转角处容易出现裂纹、木渣脱落的问题，导致塑木地板成型性能差。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有塑木地板的转角处成型质量差的问题，而提供一种用于加工塑木复合地板的成型模具，能够防止塑木地板的转角处出现裂纹、木渣脱落的问题，从而提高塑木地板的成型性能。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种用于加工塑木复合地板的成型模具，包括模座，所述模座的上方固定设置有凹模，所述凹模配设有凸模，所述凹模和凸模形成与塑木复合地板的外形相互适配的模腔，所述模座上设置有导柱，所述导柱的上端设置有上模座，所述凸模安装在上模座的下方，其特征在于，所述凹模的转角处开设有导流槽，所述凹模开设有多个与导流槽相互连通的胶水注入通道，所述胶水注入通道经管道与外部的注入泵连通。
所述凸模的转角处开设有导流槽，所述凸模开设有多个与导流槽相互连通的胶水注入通道，所述胶水注入通道经管道与外部的注入泵连通。
所述胶水注入通道上安装有只能够向模腔内注入胶水的单向阀，所述单向阀与注入泵经管道连通。
所述单向阀还连通有开关阀，所述开关阀还连通有清洗管道，所述清洗管道外外部的压缩空气源连通。
注入泵的输出管道与开关阀连通，开关阀控制清洗管道或输出管道与单向阀连通。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的用于加工塑木复合地板的成型模具，在模压的过程中，通过胶水注入通道向导流槽内注入胶水，从而对凹模和凸模的转角处增加胶水用量，防止转角处的塑木复合地板出现裂纹、木屑容易脱落的问题，从而提高塑木复合地板的成型质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中标记：1、模座，2、凹模，3、凸模，4、上模座，5、导柱，6、导流槽，7、胶水注入通道，8、单向阀。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
结合附图，本实用新型的用于加工塑木复合地板的成型模具，包括模座1，所述模座1的上方固定设置有凹模2，所述凹模2配设有凸模3，所述凹模2和凸模3形成与塑木复合地板的外形相互适配的模腔，所述模座1上设置有导柱5，所述导柱5的上端设置有上模座4，所述凸模3安装在上模座4的下方，所述凹模2的转角处开设有导流槽6，其中导流槽可以通过机加工倒角或者倒圆处理即可，所述凹模2开设有多个与导流槽6相互连通的胶水注入通道7，所述胶水注入通道7经管道与外部的注入泵连通。
作为本实用新型一种优选的方式，凸模3的转角处开设有导流槽，所述凸模开设有多个与导流槽相互连通的胶水注入通道，所述胶水注入通道经管道与外部的注入泵连通。从而本实用新型能够对地板主体的各个位置的转角处都能够进行补胶水处理，进一步提高塑木复合地板的成型质量，防止塑木复合地板在转角处出现裂纹以及木渣脱落的问题。
作为本实用新型一种优选的方式，所述胶水注入通道7上安装有只能够向模腔内注入胶水的单向阀8，所述单向阀8与注入泵经管道连通，从而防止在压制的过程中高压的物料进入而发生堵塞的情况。
本实用新型的单向阀8还连通有开关阀，所述开关阀还连通有清洗管道，所述清洗管道外外部的压缩空气源连通；注入泵的输出管道与开关阀连通，开关阀控制清洗管道或输出管道与单向阀连通。本实用新型通过清洗管道和开关阀的控制，当完成一次模压口，清洗管道向胶水注入通道和导流槽内通入高压气源，对胶水注入管道和导流槽进行喷吹，防止胶水凝固堵塞胶水注入通道和导流槽，提高本实用新型的实用性。
实施例一
本实施例的用于加工塑木复合地板的成型模具，包括模座，所述模座的上方固定设置有凹模，所述凹模配设有凸模，所述凹模和凸模形成与塑木复合地板的外形相互适配的模腔，所述模座上设置有导柱，所述导柱的上端设置有上模座，所述凸模安装在上模座的下方，所述凹模的转角处开设有导流槽，所述凹模开设有多个与导流槽相互连通的胶水注入通道，所述胶水注入通道经管道与外部的注入泵连通。
实施例二
本实施例的用于加工塑木复合地板的成型模具，包括模座，所述模座的上方固定设置有凹模，所述凹模配设有凸模，所述凹模和凸模形成与塑木复合地板的外形相互适配的模腔，所述模座上设置有导柱，所述导柱的上端设置有上模座，所述凸模安装在上模座的下方，所述凹模的转角处开设有导流槽，所述凹模开设有多个与导流槽相互连通的胶水注入通道，所述胶水注入通道经管道与外部的注入泵连通；所述凸模的转角处开设有导流槽，所述凸模开设有多个与导流槽相互连通的胶水注入通道，所述胶水注入通道经管道与外部的注入泵连通。
实施例三
本实施例的用于加工塑木复合地板的成型模具，包括模座，所述模座的上方固定设置有凹模，所述凹模配设有凸模，所述凹模和凸模形成与塑木复合地板的外形相互适配的模腔，所述模座上设置有导柱，所述导柱的上端设置有上模座，所述凸模安装在上模座的下方，所述凹模的转角处开设有导流槽，所述凹模开设有多个与导流槽相互连通的胶水注入通道，所述胶水注入通道经管道与外部的注入泵连通；所述凸模的转角处开设有导流槽，所述凸模开设有多个与导流槽相互连通的胶水注入通道，所述胶水注入通道经管道与外部的注入泵连通；所述胶水注入通道上安装有只能够向模腔内注入胶水的单向阀，所述单向阀与注入泵经管道连通。
实施例四
本实施例的用于加工塑木复合地板的成型模具，包括模座，所述模座的上方固定设置有凹模，所述凹模配设有凸模，所述凹模和凸模形成与塑木复合地板的外形相互适配的模腔，所述模座上设置有导柱，所述导柱的上端设置有上模座，所述凸模安装在上模座的下方，所述凹模的转角处开设有导流槽，所述凹模开设有多个与导流槽相互连通的胶水注入通道，所述胶水注入通道经管道与外部的注入泵连通；所述凸模的转角处开设有导流槽，所述凸模开设有多个与导流槽相互连通的胶水注入通道，所述胶水注入通道经管道与外部的注入泵连通；所述胶水注入通道上安装有只能够向模腔内注入胶水的单向阀，所述单向阀与注入泵经管道连通；所述单向阀还连通有开关阀，所述开关阀还连通有清洗管道，所述清洗管道外外部的压缩空气源连通。
实施例五
本实施例的用于加工塑木复合地板的成型模具，包括模座，所述模座的上方固定设置有凹模，所述凹模配设有凸模，所述凹模和凸模形成与塑木复合地板的外形相互适配的模腔，所述模座上设置有导柱，所述导柱的上端设置有上模座，所述凸模安装在上模座的下方，所述凹模的转角处开设有导流槽，所述凹模开设有多个与导流槽相互连通的胶水注入通道，所述胶水注入通道经管道与外部的注入泵连通；所述凸模的转角处开设有导流槽，所述凸模开设有多个与导流槽相互连通的胶水注入通道，所述胶水注入通道经管道与外部的注入泵连通；所述胶水注入通道上安装有只能够向模腔内注入胶水的单向阀，所述单向阀与注入泵经管道连通；所述单向阀还连通有开关阀，所述开关阀还连通有清洗管道，所述清洗管道外外部的压缩空气源连通；注入泵的输出管道与开关阀连通，开关阀控制清洗管道或输出管道与单向阀连通。