木工封边机的修边装置的制作方法

本实用新型属于木工机械领域，尤其涉及一种木工封边机的修边装置。

背景技术：

现有技术中，家居或办公桌椅的木材边缘一般贴有起装置作用的封边带。在自动化的生产过程中，一般在流水线上通过木工封边机实现封边带与木材的粘贴，同时，对封边带的边缘进行倒角切削。倒角切削时，粘有封边带的木材先通过木工封边机的粗加工工位，再通过精加工工位。木工封边机的粗加工工位、精加工工位分别安装有修边装置。

由于生产规格的不同，木材所使用的封边带或者倒角的尺寸也不同，目前每换一种封边带或每换一种倒角尺寸，操作工都要手动逐一调节木工封边机上的修边装置，以重新进行对刀，操作麻烦，生产效率低。

技术实现要素：

为了克服以上技术问题，本实用新型的一个发明目的是提供一种木工封边机的修边装置，它能简化操作，提高生产效率。

本实用新型实现上述实用新型目的采用的技术方案是：一种木工封边机的修边装置，包括刀架和安装在刀架上的刀具、大仿形轮、小仿形轮，大仿形轮、小仿形轮彼此分离且成一夹角β设置，刀具的刀尖从大仿形轮与小仿形轮之间的间隙伸入夹角β内，刀具与大仿形轮的中心轴孔保持相对静止，小仿形轮被一气缸驱动在刀架上沿大仿形轮的轴向往复移动。

相应的技术效果是：由于木材在流水线输送时，木材的封边带紧贴大仿形轮与小仿形轮，刀具的刀尖伸入大仿形轮与小仿形轮所成的夹角β内，在气缸驱动下，小仿形轮轴向移动，使刀具的刀尖更多或更少的在夹角β内露出，从而实现刀具对封边带的倒角进行更多或更少切削。采用气缸驱动小仿形轮，可以实现一键同时控制木工封边机多个工位上的修边装置，从而简化操作，提高生产效率。

进一步地，所述小仿形轮的安装在一小仿形轮座上，气缸安装在一气缸座上，小仿形轮座通过连接轴与气缸座固定连接并与气缸座同步联动，在刀架与气缸座之间设有基准座，基准座与刀架保持相对静止，气缸座设有螺孔，一定位螺杆穿过气缸座的螺孔并与基准座相抵，气缸的活塞杆穿过气缸座并与基准座固定连接。

相应的技术效果是：定位螺杆用于调节小仿形轮与刀具刀尖的相对位置，从而满足封边带的不同倒角尺寸要求。

进一步地，所述基准座设有参照物卡座，参照物卡座设有容纳参照物的夹槽，夹槽能使参照物伸至定位螺杆与基准座之间。

相应的技术效果是：参照物卡座的设置能大幅提高调节倒角切削尺寸的便捷性，当通过调节定位螺杆，使小仿形轮的基准面与刀具刀尖的外切削点对齐后，只要将参照物(如一小段封边带)置于参照物卡座的夹槽内并伸至定位螺杆与基准座之间，由于参照物自身存在厚度(如2mm)，当参照物夹在定位螺杆与基准座之间，必然增加气缸座与基准座间隔距离，小仿形轮随之移动与参照物自身厚度(如2mm)相同的距离，此时，刀具刀尖在夹角β内露出的尺寸也与参照物自身厚度(如2mm)相同，刚好满足封边带倒角尺寸要求。操作时，只需将参照物置于定位螺杆与基准座之间即可，省去了繁琐费时的对刀工序，大大提高了调节倒角切削尺寸的便捷性。

进一步地，所述参照物卡座设有卡座螺钉，卡座螺钉伸入夹槽内。

相应的技术效果是：卡座螺钉有助于当参照物安装到参照物卡座的夹槽时，通过卡座螺钉夹紧参照物。

进一步地，所述定位螺杆远离基准座的一端设有螺杆把手。

进一步地，所述定位螺杆设有定位螺母，定位螺母位于螺杆把手与气缸座之间。当调节定位螺杆使小仿形轮的基准面与刀具刀尖的外切削点对齐后，调节定位螺母使定位螺母紧贴气缸座表面，从而锁紧定位螺杆。

相应的技术效果是：这不仅有助于避免定位螺杆松动而影响小仿形轮基准面与刀具刀尖的对齐，而且一旦定位螺杆被误拧，也能以定位螺母紧贴气缸座表面为基准，快速恢复小仿形轮基准面与刀具刀尖的对齐。

进一步地，所述刀架设有轴承座和平衡轴，轴承座和平衡轴对角设置，连接轴穿过轴承座，平衡轴穿过气缸座。

相应的技术效果是：轴承座和平衡轴的设置有助于提高气缸座往复移动的平稳性。

进一步地，所述夹角β为90度。

以上各进一步均为一个示例，各个示例既可以单独作为一个实施例，也可以在保证不矛盾的前提下，各示例任意组合构成组合式实施例。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型另一角度的立体结构图；

图3是图2中A处的结构放大图；

图4是本实用新型的结构侧视图；

图5是本实用新型中刀具与小仿形轮未对刀状态下的位置关系图；

图6是本实用新型中刀具刀尖的外切削点与小仿形轮对齐的位置关系图；

图7是本实用新型中刀具在工作状态下与小仿形轮的位置关系图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制，相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

图4在箭头表示小仿形轮4、气缸5活塞杆、气缸座6的运动方向。

如图1-图4所示，本实施例的木工封边机的修边装置包括刀架1和安装在刀架1上的刀具2、大仿形轮3、小仿形轮4，大仿形轮3、小仿形轮4彼此分离且成一夹角β设置，夹角β为90度。刀具2由安装在刀架1上的高频电机带动，刀具2的刀尖从大仿形轮3与小仿形轮4之间的间隙伸入夹角β内，刀具2与大仿形轮3的中心轴孔保持相对静止，小仿形轮4被一气缸5驱动在刀架1上沿大仿形轮3的轴向往复移动。

如图4所示，小仿形轮4的安装在一小仿形轮座上，气缸5安装在一气缸座6上，小仿形轮座通过连接轴与气缸座6固定连接并与气缸座6同步联动。在刀架1与气缸座6之间设有基准座7，基准座7与刀架1保持相对静止，气缸座6设有螺孔，一定位螺杆8穿过气缸座6的螺孔并与基准座7相抵，气缸 5的活塞杆穿过气缸座6并与基准座7固定连接。

定位螺杆8远离基准座7的一端设有螺杆把手82。定位螺杆8设有定位螺母81，定位螺母81位于螺杆把手82与气缸座6之间。

如图1-图3所示，刀架1设有轴承座11和平衡轴10，轴承座11和平衡轴10对角设置，连接轴穿过轴承座11，平衡轴10穿过气缸座6。基准座7设有参照物卡座71，参照物卡座71设有容纳参照物的夹槽，夹槽能使参照物伸至定位螺杆8与基准座7之间。参照物卡座71设有卡座螺钉72，卡座螺钉72 伸入夹槽内。

本实用新型适用的封边带厚度为0.4-3mm，下面选用内圆弧半径为2mm 的刀具2对厚度为2mm的封边带进行倒角切削为例，说明本实用新型的工作原理：

流水线上贴好封边带的木材底部紧贴大仿形轮3，木材侧面紧贴小仿形轮 4，大仿形轮3、小仿形轮4随木材的输送而转动。

在初始状态下，木工封边机各工位修边装置的刀具2完全露出在大仿形轮 3、小仿形轮4之间，如图5所示。

然后，逐一调节木工封边机各工位修边装置，通过调节定位螺杆8和定位螺母81，使刀具2调节至切削木材的临界切削状态，即小仿形轮4的基准面与刀具2的刀尖外切削点对齐，如图6所示。

接着，当需要在封边带加工半径为1mm、1.5mm、2mm的倒角时，分别在参照物卡座71的夹槽内放置厚度为1mm、1.5mm、2mm的参照物9(如一小段封边带)，如图2和图3所示。

最后，按下木工封边机的电源启动键，木工封边机各工位修边装置的气缸 5同时启动，驱动各修边装置的小仿形轮4、气缸座6轴向移动，压向流水线，此时，刀具2的刀尖与小仿形轮4的基准面位置关系，如图7所示。当流水线上的木材输送至刀具2时，根据参照物卡座71的夹槽内放置的参照物厚度，流水线木材上2mm厚的封边带的边角自动被切削成相应半径与参照物厚度相同的倒角。

完成切削后，按下木工封边机的电源关闭键，木工封边机各工位修边装置的气缸5同时释放小仿形轮4和气缸座6，小仿形轮4和气缸座6在复位弹簧 12的作用下，轴向移动复位。

木材在流水线输送，木工封边机各工位修边装置采用气缸5驱动小仿形轮 4轴向往复移动，进入工作状态或退出工作状态，使刀具2的刀尖更多或更少的在夹角β内露出，从而实现刀具2对封边带的倒角进行更多或更少切削，从而实现一键同时控制木工封边机多个工位上的修边装置，简化了操作，提高了生产效率。

此外，为保护木材工件和刀具2，避免刀具2因在工作状态下完全露出在大仿形轮3、小仿形轮4之间(如图5所示)而受损，当通过定位螺杆8和定位螺母81锁定刀具2的临界状态后，小仿形轮4可调节行程应小于或等于刀具2的内圆弧半径。