一种板材同边封边线的制作方法

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一种板材同边封边线的制作方法

本实用新型涉及板材生产加工设备,具体是一种板材同边封边线。



背景技术:

封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序,封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边可以很好地改善家具的外观质量,避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落,同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用,而且还能美化家具、愉悦心情。板式家具生产企业使用的原料主要是刨花板、中密 度板及其它人造板,所选用的封边条主要有PVC、聚脂、三聚氰胺和木条等。不同材料和规格的封边条使用不同的封边设备。

在现有的封边设备中,大多采用左右封边机联线,加工时,封边机加工板材的两个对边,因此在加工长条状的板材的两个窄边时,很难保证板材的稳定性,同时因为窄边面积小,导致与其靠挡装置摩擦力小,在运送过程中很容易倾斜,导致无法准确送入封边机,不利于加工,因此有必要对其作进一步的改进。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种结构简单,使用方便,加工稳定高效,能够实现长窄边板材连续加工的一种板材同边封边线。

本实用新型目的是用以下方式实现的:一种板材同边封边线,其特征在于:其包括以下机构:

1)进料升降台,待封边的木材采用放置在该进料升降台内,并由其送往下一机构;

2)第一封边机,第一封边机连接在进料升降台后端,其对板材的第一窄边进行封边;

3)配重式钩料机,其连接在第一封边机的尾端,将位于第一封边机内板材取出送往下一工序;

4)同步接料机,其安装在配重式钩料机后端,并在其上设置有推料机构,推料机构动作后,将板材旋转90°,使得板材的第一长边与运动方向平行;

5)斜滚轮输送机,其安装在同步接料机后端,将位于其上的板材斜向输送,使得板材的第一长边与输送机侧壁的挡板平行定位;

6)同步带横送机,其安装在斜滚轮输送机尾端;

7)第二封边机,其与同步带横送机相接,由同步带横送机运送过来的板材进入第二封边机内,进行板材的第一长边封边;

8)出料升降台,从第二封边机出来的板材进入出料升降台内。

所述的进料升降台及出料升降台表面设置有若干滚筒,板材可在该滚筒表面滑动。

所述的配重式钩料机包括若干安装机架上的钩料气缸及由其驱动的挂钩,挂钩铰接在机架上,钩料气缸驱动其上下摆动,将板材向上抬起送入同步接料机内。

所述的推料机构包括设置在同步接料机尾端的挡料轮,挡料轮由挡料气缸驱动其前后运动;还包括设在同步接料机底部的若干推料气缸,若干推料气缸斜向分布,推料气缸顶端设置有推料轮。

所述的同步接料机表面设置有若干条输送带,输送带由升降气缸驱动作上下升降运动。

本实用新型的有益效果是:1、结构简单,生产成本低,提高市场竞争力。2、本案中采用两条封边机,进行同边连线,可先加工板材的窄边再加工长边,从而保证了加工的稳定性。3、设备结构紧凑,占用空间小,提升空间利用率。

附图说明

图1为本实用新型中总装效果图。

图2为本实用新型中配重式钩料机与斜滚轮输送机装配图。

图3为本实用新型中配重式钩料机结构示意图。

图4为本实用新型中板材结构示意图。

图5、6为本实用新型中板材加工流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种板材同边封边线,其特征在于:其包括以下机构:

1)进料升降台1,待封边的木材采用放置在该进料升降台1内,并由其送往下一机构;

2)第一封边机2,第一封边机2连接在进料升降台1后端,其对板材10的第一窄边进行封边;

3)配重式钩料机3,其连接在第一封边机2的尾端,将位于第一封边机2内板材取出送往下一工序;

4)同步接料机4,其安装在配重式钩料机3后端,并在其上设置有推料机构5,推料机构5动作后,将板材10旋转90°,使得板材10的第一长边与运动方向平行;

5)斜滚轮输送机6,其安装在同步接料机4后端,将位于其上的板材斜向输送,使得板材10的第一长边与输送机侧壁的挡板61平行定位;

6)同步带横送机7,其安装在斜滚轮输送机6尾端;

7)第二封边机8,其与同步带横送机7相接,由同步带横送机7运送过来的板材进入第二封边机8内,进行板材的第一长边封边;

8)出料升降台9,从第二封边机8出来的板材进入出料升降台内。

所述的进料升降台1及出料升降台9表面设置有若干滚筒11,板材10可在该滚筒11表面滑动。

所述的配重式钩料机3包括若干安装机架31上的钩料气缸32及由其驱动的挂钩33,挂钩33铰接在机架31上,钩料气缸32驱动其上下摆动,将板材10向上抬起送入同步接料机4内。

所述的推料机构5包括设置在同步接料机4尾端的挡料轮41,挡料轮41由挡料气缸42驱动其前后运动;还包括设在同步接料机4底部的若干推料气缸43,若干推料气缸43斜向分布,推料气缸43顶端设置有推料轮44。

所述的同步接料机4表面设置有若干条输送带45,输送带45由升降气缸46驱动作上下升降运动。

工作原理:使用时,待加工的板材由进料升降台送入,并采用人工方式定位,将板材的第一窄边送入第一封边机内,对板材的第一窄边进行封边,其中由于采用人工辅助定位进料,因此在加工窄边时能够提供更高的精准度,保证了对封边机对窄边的封边效果。

经过第一封边机封边后的板材被送往下一工序,配重式钩料机中的钩料气缸32驱动挂钩33向上摆动,将板材举升送入同步接料机内。同步接料机的输送带45在升降气缸46的作用下向下沉降,使得板材进入推料机构的工作范围。

推料机构中的挡料轮41由挡料气缸42推出,阻挡在板材的进料方向,同时若干斜向分布的推料气缸43将推料轮44推出,将位于输送带45上的板材大致旋转90°,然后输送带上升将板材送入斜滚轮输送机内。其中,斜滚轮输送机的滚筒倾斜设置,因此其能够将位于其上板材斜向输送,直到板材的第一长边与机台侧壁的挡板61接触后,板材得以向前运动。其中,由于第一长边的长度较长,与挡板的接触面积较大,因此能够保证板材能够平行于封边机的进行方向进入第二封边机,保证了对第一长边的封边质量。当第二封边机对板材的第一长边封边后,板材通过输送带或是人工搬运的方式回流至第一封边机,对板材的第二窄边封边,第二窄边封边后,再进入第二封边机进行第二长边的封边,从而完成对板材的四边进行封边。

与传统技术相比,本案中的结构利用第一、二封边机进行同边连线,依次对板材的窄边及长边进行连贯封边,巧妙的利用人工定位封窄边,自动化定位封长边,从而避免传统技术中,自动化封窄边时,容易因板材窄边短而无法精准定位导致封边质量差,自动化生产不流畅等弊端。同时,本案中同边连线突破了现有行业中不能加工长窄板材的技术瓶颈,在保证加工稳定性能的同时,紧凑的结构有利于降低设备的占地面积,故可广泛推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

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