一种去皮准确的木材旋切设备的制作方法

本实用新型涉及木材加工设备领域，具体涉及的是一种去皮准确的木材旋切设备，其是对原木进行第一道加工工序，将原木外表的皮层去掉，其可以保证去皮足够精确，又不浪费好品质的木材。

背景技术：

在胶合板的生产设备中，其核心的设备是旋切机，旋切机是指将原木切割成连续薄皮木材的设备，市场上无卡旋切机其可以将大直径的原木一直持续加工，将原木旋切刀到2-5cm的直径才停止。

由于旋切机得到的薄片是直接用于后续胶合板加工的，为了保证工作效率，原木在放置在旋切机进行旋切加工之前，还至少需要经过去皮以及定长两个步骤操作，原木去皮是指对原木的最外层的皮层进行旋切的步骤，定长则是让原木的长度满足实际需要的步骤。

目前对原木进行去皮一般是采用精确度较差，或者说到了使用寿命退下来的旋切机来进行加工，并未专门设计去皮的专门设备。由于原木去皮时，经常需要去掉一些原木表层的结巴，目前对于这些结巴是否完全去除并未有准确的判断方法，基本上是靠人眼来观察，不仅效率低而且准确性也差。有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种去皮准确的木材旋切设备，其可以准确检测对原木进行去皮是否足够，在不浪费木材的前提下保证后续旋切机得到薄片的质量。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种去皮准确的木材旋切设备，其中，包括第一摩擦辊、第二摩擦辊、第三摩擦辊、旋切刀、刀架、液压驱动机构、薄片裁刀以及薄片输送机构，该第一摩擦辊、第二摩擦辊和第三摩擦辊均由液压驱动机构带动而转动，该旋切刀连接在刀架上；该薄片输送机构具有两个输送辊以及绕设在两个输送辊之间的若干个输送带；

该木材旋切设备还包括对若干输送带上的薄片进行漏孔检测的检测机构，该检测机构具有沿薄片宽度方向延伸的连续检测条，该连续检测条位于若干个输送带环绕的区域内，该连续检测条向上发出检测光并检测反射光线的情况。

进一步，该第一摩擦辊和第二摩擦辊之间的最短距离在10cm-12cm之间，该第一摩擦辊位于左侧，该第二摩擦辊位于中部，该第三摩擦辊位于右侧，该第一摩擦辊在水平面的竖直投影面积与第二摩擦辊在水平面的竖直投影面积彼此独立。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种去皮准确的木材旋切设备，其通过设置检测机构，利用连续检测条向上发出检测光，再通过检测反射光线的情况来判断薄片是否具有漏孔，当检测到有破孔时则表明原木去皮还未完全合格，直到从原木上旋切得的薄片连续两片都不具有破孔，整个木材去皮旋切设备才停止对当前原木进行去皮操作。与现有技术相比，本实用新型可以准确知晓去皮是否足够，保证了后续旋切得到薄片质量的同时，避免了过度去皮。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种木材旋切设备的结构示意图。

图2为本实用新型涉及木材旋切设备中薄片输送部分的示意图。

图中：

第一摩擦辊-11；第二摩擦辊-12；第三摩擦辊-13；

旋切刀-14；刀架-15；液压驱动机构-16；

阻挡块-17；检测机构-2；连续检测条-21；薄片-3。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1和图2所示，本实用新型涉及的一种去皮准确的木材旋切设备，包括第一摩擦辊11、第二摩擦辊12、第三摩擦辊13、旋切刀14、刀架15、液压驱动机构16、薄片裁刀以及薄片输送机构。

该第一摩擦辊11、第二摩擦辊12和第三摩擦辊13均由液压驱动机构16带动而转动，该旋切刀14连接在刀架15上；该薄片输送机构具有两个输送辊以及绕设在两个输送辊之间的若干个输送带。

该木材旋切设备还包括对若干输送带上的薄片进行漏孔检测的检测机构2，该检测机构2具有沿薄片宽度方向延伸的连续检测条21，该连续检测条21位于若干个输送带环绕的区域内，该连续检测条21向上发出检测光并检测反射光线的情况。

这样，本实用新型通过设置检测机构2，利用连续检测条21向上发出检测光，再通过检测反射光线的情况来判断薄片3是否具有漏孔，当检测到有破孔时则表明原木去皮还未完全合格，直到从原木上旋切得的薄片3连续两片都不具有破孔，整个木材去皮旋切设备才停止对当前原木进行去皮操作。与现有技术相比，本实用新型可以准确知晓去皮是否足够，保证了后续旋切得到薄片质量的同时，避免了过度去皮。

优选地，该第一摩擦辊11和第二摩擦辊12之间的最短距离在10cm-12cm之间，该第一摩擦辊11位于左侧，该第二摩擦辊12位于中部，该第三摩擦辊13位于右侧，该第一摩擦辊11在水平面的竖直投影面积与第二摩擦辊12在水平面的竖直投影面积彼此独立。如此，本实用新型进一步采用液压驱动机构16代替传统的电机传动机构，如此在去皮过程中遇到一些强度很高的结巴时，也不会发生电机卡死和烧坏的隐患，而且液压驱动在力气上也比电机带动要大，大大提升了整个旋切设备的使用寿命。另外，本实用新型基于去皮时所应用的原木基本都是较大的直径，为了降低从底部掉落的可能性，让第一摩擦辊11和第二摩擦辊12之间的最短距离在10-12cm之间，再让该第二摩擦辊12最左侧边缘位于第一摩擦辊11最右侧边缘的右侧。如此确保了对原木有较大的向上抵顶力，降低了从底部脱落的可能性。

如图1所示，该木材去皮旋切设备还包括阻挡块17，该阻挡块17固定在刀架15上并位于第三摩擦辊13的端部，该阻挡块17设置的目的是用于限制原木从两侧脱离上述三个摩擦辊。如此，本实用新型做到了从底部侧部放置木材脱落，保证了整个设备的工作效率。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。