用于生产散布料垫的散布设备的制作方法

文档序号:14674214发布日期:2018-06-12 21:15
用于生产散布料垫的散布设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于生产散布料垫的散布设备。



背景技术:

在由可散布的材料生产出材料板时,由颗粒或纤维物质和粘合剂构成的混合物散布成位于成型带或传送带上的散布材料垫,其中,散布材料垫随后如有可能则馈送到所需要的预处理装置并最终馈送到压制机器。在此,这种压制可以连续或不连续地借助于压力和/或热进行。此处生产的常见材料板通常涉及MDF、刨花板或者OSB板或者可类比的多层板。特别是在OSB板中采用可定向的散布料,包括最细成分(FK)、细成分(GK,KS,LS)和/或粗成分(KB,LB)。但用于MDF或刨花的散布料本身是可分类的或者可归类的,并且可以经由各种辊结构或者辊类型来不同地散布。

下述表格再现了针对最细成分(FK)、细成分(GK,KS,LS)和/或粗成分(KB,LB)的、用于OSB生产时可定向的散布料的典型参数,但最细成分、细成分、粗成分的示例性说明的比例(5:75:20)根据散布料的不同也可以是不一样的:

根据需要的不同,散布料的散布在一层、两层或若干层(散布层)中进行,其中,通常对于中间层和如有可能可选的覆盖层之间的专门差异化的要求,存在针对纵向和横向定向的散布层的必要性。

在散布设备的散布工位中区分有两种不同的散布可能性:在定量料仓之后对散布料直接散布,其中,散布料借助导向板直接被引导到成型带上,或者经由至少一个散布头的间接散布,该散布头带有布置于其内的散布辊系统。在间接散布时,从定量料仓中卸料而出的散布料落到所谓的散布辊上,这些散布辊在散布头中使散布料分开并且在有需要时也分拣散布料。在此应用的各式各样的散布结构已在专利文献中予以充分描述,其中,要么将散布料在中间给料到散布辊上,要么在散布辊的末端处使散布料给料。在此,散布料的一部分被进一步运送,而另一部分穿过散布辊一直落到成型带上,直到仅还留有不合适的散布材料并且这些不合适的散布材料必须从生产过程中去除为止。这两种原理在生产中均被证实为是有效的并且成功投入使用。

相应的公开文献可见:DE 10 2007 049 947 A1、DE 102 06 595 A1或EP 0 860 254 A1。

对包括MDF、碎屑或者在OSB生产中最细成分(FK)、细成分(GK,KS,LS)和/或粗成分(KB,LB)在内的散布料的每次散布在生产高精度的单位面积重量分布时会随之带来问题。特别是在散布料的通过量较高的散布时和在定向散布时,由于错误定向、如尤其是对角线地从散布层平面突出的长窄粗碎屑(LS)和/或长宽粗碎屑(LB)以及散布穴的错误堆积或者在已散布的散布料垫中的单位面积重量不精确都会造成散布品质的损失,单位面积重量不精确会使得材料板的后续质量变差。

从现有技术已知用于散布设备的散布头的不同变型。在例如用于碎屑板的碎屑散布时,碎屑作为散布料借助分离装置(多半为辊散布头或者风筛机)根据尺寸和/或密度进行分拣并且相继铺放到成型带上。在此,通常最细成分(如主要为最细碎屑(FK))首先铺放在成型带上,随后细成分(如主要为碎屑(GK)和/或短窄粗碎屑(KS)和长窄粗碎屑(LS))散布到最细料(FK)上。由此获得包含细的覆盖外层和第二较粗的覆盖内层的散布料垫。

根据运行方法及散布设备中的散布头的结构和/或实施方式的不同,现在替代地或附加地可散布其它各层、如例如特别是由窄粗碎屑(KS,LS)构成的外层和/或特别是由宽粗碎屑(KB,LB)构成的内层。最后,可按照计划制成由不同密度和/或质量的散布料构成的、具有所定义的层次序的任意的散布料垫。

对于已知的现有技术,通常散布设备、散布辊系统或者散布头针对一定的板类型来设计,并且通常仅能平衡每单位时间不同的生产容量。为了改变散布料垫的结构,在设备中不同的散布头以预先给出的次序激活或者停用,这通常在涉及具有大量散布头的高度复杂的设备时才是可能的。

然而,在层次序的每次更换时,对于目前的现有技术来说已知的是,为了达到不同构造的散布料垫,要进行所需的散布头的布置和/或实施方式的昂贵改装,缺点是由此带来散布设备或者整个设备的改装时间和停工时间。



技术实现要素:

由此出发,本实用新型的任务在于提供一种相对于现有技术改进的散布设备以及涉及该散布设备的运行方法。

特别是,应进一步避免改装时间和停工时间。

此外,应首要改善负责材料板的质量的外层和/或覆盖层中的散布品质。

该任务通过具有独立权利要求的特征的一种散布设备和运行方法来解决。

针对散布设备的解决方案在于,散布头具有至少一个第一给料区域和至少一个第二给料区域以使散布料进行给料,第二给料区域沿生产方向或者逆着生产方向与第一给料区域间隔开,和/或辊结构的至少一个辊、较佳为所有辊适于改变其旋转方向。

此外还可规定,散布头具有至少两个给料开口,其中,每个给料开口分配给至少一个给料区域。

替代地或者结合地可规定,输出装置包括布置在定量料仓内的卸料装置,该卸料装置使散布料按照计划在取决于速度的抛物线轨道上加速,并且因此选择性地将其馈送到给料区域。

替代地或者结合地可规定,输出装置包括用于在各给料区域之间选择性切换的导向装置,其中,该导向装置较佳地布置在定量料仓处、散布头处和/或二者之间。

在特别较佳的替换方案中,在散布头内布置有用于沿生产方向进行分类化散布的至少一个分离的散布装置,其中,为了生产至少部分定向散布的、具有至少两层散布层的散布料垫的至少一部分,特别较佳的是,在散布头中

沿生产方向且如有可能以任意次序在成型带上布置有横向定向装置、

纵向定向装置、

辊散布装置和/或

轮辐散布装置,

以选择性地、分别代表一层散布层对散布料进行纵向、横向和/或不定向的散布。在此,可以为了分离散布料而在散布头中、在给料区域和定向装置和/或散布装置之间布置有分散装置。

替代地或者结合地可规定,布置带有辊、较佳为钉状辊的分散装置,这些辊根据所选定的给料区域沿着或者逆着生产方向P旋转。

替代地或者结合地可规定,可选的分布装置和/或定向装置和/或散布装置的各辊也可以根据所选定的给料区域沿着或者逆着生产方向P对应于分散装置进行旋转。

替代地或者结合地可规定,在分散装置和各装置之间布置有分布装置和/或较佳地可摆动的导向板。

替代地或者结合地可规定,对于将散布料选择性地馈送到第一或第二给料区域上,可设有用于调节定量装置、输出装置、导向装置和/或散布头的可变的机器元件的控制装置。

替代地或者结合地可规定,为了在散布头中对散布料进行散布,在成型带上方布置有至少一个纵向定向装置,该纵向定向装置带有一组垂直于生产方向P彼此平行定向的盘状辊,这些盘状辊带有相对于辊的轴向延伸方向为径向定向的平行的各盘,其中,从该组盘状辊的一侧起,一个盘状辊内的各盘分别以与接下来一个盘状辊的各盘相比相对于彼此的更大距离x来布置。

针对用于运行散布设备的方法的解决方案在于,为了改变散布头的散布特性,散布料在第一给料区域和至少一个第二给料区域之间的给料可变化和/或辊结构的至少一个、较佳为所有辊的旋转方向可变化,第二给料区域沿着或者逆着生产方向P相对于第一给料区域间隔开。

较佳地还可规定,输出装置的布置在定量料仓内的卸料装置被控制成使得散布料按照计划在取决于速度的抛物线轨道上加速并且因此选择性地馈送到给料区域。

替代地或者结合地可规定,将散布料给料到散布头中借助可选择性地在第一和第二给料区域之间切换的导向装置来进行。

替代地或者结合地可规定,分散装置、可选的分布装置和/或定向装置和/或散布装置的各辊也可以根据所选定的给料区域沿着或者逆着生产方向P较佳地对应于分散装置进行旋转。

替代地或者结合地可规定,控制装置对应于分别选定的给料区域地调节输出装置和/或散布头的可变的机器元件。

能单独地使用或者彼此结合地使用的有利的构造和改型是从属权利要求的主题。

通过选择性地将散布料馈送到第一给料区域或者第二给料区域上,有利地可获得具有改变的层次序的散布料垫,而在散布设备中无须改装时间和停工时间。

根据本实用新型的散布设备较佳地适于用在自动生产MDF、碎屑或者由构造成OSB以及特别是构造成细OSB的材料板的制造工厂中。在此,首先有利地满足在房屋建筑和地板建筑中遇到的机械要求、如特别是板的弯曲强度。最后,有利地对应于普遍升高的审美要求、如例如在家具设施中所要求的那样。特别是,该板具有可涂层和/或可打印的表面。

附图说明

接下来,根据实施例和结合附图来描述本实用新型的其它优点。

附图中示意地示出:

图1示出根据本实用新型的用于生产散布料垫的一部分的散布设备的第一实施例;

图2示出根据本实用新型的用于生产散布料垫的一部分的散布设备的第二实施例;以及

图3示出包括用于生产三层散布料垫的两种散布设备的组合的第三实施例。

具体实施方式

在根据本实用新型的用于生产材料板或生产散布料垫以用于后续压制/硬化的较佳实施形式的后续描述中,相同的附图标记表示相同或可类比的部件。除了用于由MDF(中密度纤维)或者碎屑生产出散布料垫之外,用于定向散布板(OSB)的散布料垫的生产可能是最复杂的结构,并且本实用新型在此也显示出其最大程度的利用。

图1示出根据本实用新型的用于生产散布料垫80的一部分的散布设备1的第一实施例,该散布料垫在沿散布料99的下落方向布置在散布头30下方的无限循环的成型带70上成形,且特别是在生产材料板的过程中借助压力和/或热量在压力机(未示出)中进行压制和/或硬化。

在图1中示出的设备1包括用于至少临时接纳散布料99的至少一个定量料仓10和用于将散布料99散布到布置在散布头30下方的成型带70上的散布头30。该散布头30在其上侧31处具有至少一个给料开口32,来自定量料仓10经由输出装置20出来的散布料99经由该给料开口被馈送到散布头30。随后,散布头30具有至少一个第一给料区域321、331和至少一个第二给料区域322,以使散布料99给料,该第二给料区域相对于第一给料区域沿生产方向P或者与该生产方向P相反地间隔开。通过各给料区域的不同使用,散布头的散布体系将如还未示出那样被显著改变。替代地或者结合地,散布头中的一个或多个辊的旋转方向变化可能已经同样造成散布头中的散布体系的有意义的变化,并且由此造成散布料垫80的不同结构。

因此,散布头30在其上侧31处可具有给料开口32,两个给料区域321、322分配给该给料开口。

同样在图1中可看到,输出装置20可包括布置在定量料仓10中的卸料装置11,该卸料装置将散布料99按照计划在取决于速度的抛物线轨道上加速,并且由此选择性地馈送到给料区域321、322。因此,在例如较强加速时,散布料99被馈送给第一给料区域321(在图1中以实线示出的抛物线轨道阐释),而在不那么强的加速时,散布料99被馈送给第二给料区域322(在图1中以虚线示出的抛物线轨道阐释)。

下面阐释散布头的其它细节。

图2示出根据本实用新型的用于生产散布料垫80的一部分的散布设备1的第二实施例。

如图2中所示,散布头30在其上侧31处具有至少两个给料开口32、33,其中,将至少一个给料区域321、322;331、332分配给每个给料开口32、33。因此,例如如所示那样仅一个给料区域321可分配给第一给料开口32,而两个给料区域331和332可以分配给第二给料开口33。

替代于或者附加于在图1中所示的卸料装置11,为了在给料区域321和331或332之间选择性地切换,可以在定量料仓10(如图2中所示)处和/或在散布头30处和/或在定量料仓10和散布头30之间布置有导向装置21。在图2中示出的实施例中可以看到,散布料99如何借助定向到第一给料区域321上方的导向装置21进行馈送,哪个给料区域321例如可由第一开口32构成。

在散布设备1的较佳设计方案中,为了生产至少部分定向散布的具有至少两层散布层83、84、85的散布料垫80的至少一部分,在散布头30中可沿生产方向P以任意次序、在成型带70上方布置有横向定向装置50、纵向定向装置40、轮辐散布装置(未示出)和/或辊散布装置,以进行散布料99的选择性的分别代表散布层83、84、85的纵向散布、横向散布和/或不定向散布。

辊散布装置可例如作为分散装置34来实现,但也可以代替横向定向装置50和/或纵向定向装置40而被布置。

典型的定向装置特别是纵向定向装置40(具有制成在盘状辊401中的相等间隔开的盘402)以及横向定向装置50(具有扇形辊501),这些装置分别将散布料99纵向或横向定向地铺放到成型带70上。此外,还已知具有轮辐辊(未示出)的所谓轮辐散布装置,轮辐散布装置将散布料99沿生产方向P以任意的次序铺放到成型带70上。

在此,为了散布料99的间接给料和分离,将散布头30中的分散装置34布置在给料区域321,331;322,332和装置40、50之间被证明是有用的。

分散装置34在此较佳地由钉状辊341构成,根据应用不同,钉状物的尺寸或者装备(未示出)也有所不同。具有另外的扇形辊351的分布装置35(如下面描述)可以可选地接在该分散装置34之后,该扇形辊351具有例如四个扇部。

通过分散装置34和如有可能的分布装置35(与直接给料的情况不同),首先在散布头30中大面积地分布散布料99,特别是沿生产方向P或者与生产方向P相反地将散布料在散布头30的长度上分成细(KS、LS)和粗(KB、LB)锯花或刨花成分。

此外根据本实用新型较佳的是,对于包括一组垂直于生产方向P彼此平行定向的扇形辊501的横向定向装置50,将由具有例如四个扇部的扇形辊351构成的分布装置35布置在该横向定向装置50之前,该扇形辊501包括横向于生产方向P布置于扇形辊处的扇部502。

为了现在能够根据选定的给料区域321、331;322、332先将散布料99分成细成分(LS、KS)和粗成分(LB、KB),根据本实用新型较佳的是,带有沿生产方向P或者逆着生产方向P可转动的钉状辊341的分散装置34被证明是有效的。

因此,在根据图1和2的实施例中,通过选择输出开口321和选择分散装置34沿生产方向P的转动方向,首先细锯花成分(KS、LS)到达横向定向装置50(包括带有例如八个扇部的扇形辊501)上,而粗刨花成分(KB、LB)到达纵向定向装置40(包括盘状辊401)上,这些定向装置将对应的各成分分别横向定向地或纵向定向地铺放到成型带70上。

与此相对,在图1和3中所示的实施例中,通过选择输出开口322和选择分散装置34逆着生产方向P的旋转方向(因此,在图1和3中以左侧的散布头30示出——在图3的镜像右侧的散布头30中的分散装置34则反之以生产方向P旋转),现在粗刨花成分(KB、LB)到达横向定向装置50(包括带有例如八个扇部502的扇形辊501)上,而现在更细的锯花成分(KS、LS)到达纵向定向装置40(包括盘状辊401)上,这些定向装置将对应的各成分分别横向定向地或纵向定向地铺放到成型带70上。

同样还有一种设计方案也被证明有效:使可选的分布装置35和/或定向装置40、50和/或散布装置(未示出)的辊351;401,501根据所选定的给料区域321,331;322,332沿生产方向P或者逆着生产方向P对应于分散装置34进行旋转。

在另一设计方案中已证实:在分散装置34和装置40、50之间设置有分布装置35和/或导向板36,其中,导向板36较佳地构造成可摆动的。

最后,对于将散布料99选择性地馈送到第一给料区域321、331或者第二给料区域322、332来说,用于调节输出装置20和/或散布头30的可变的机器元件的控制装置22被证实是有效的。作为可变的机器元件,输出装置20包括特别是卸料装置11以及导向装置21,而散布头30包括特别是分散装置34、分布装置35、导向板36(尽可能构造成可摆动的)以及纵向定向装置40和/或横向定向装置50和/或轮辐散布装置(未示出)。

替代于或者附加于如前所述的分离,最后将锯花或刨花分类成短成分(KS,KB)和长成分(LS,LB)被证实是有利的。只要在此为了在散布头30中对散布料99进行散布而在成型带70上方布置有至少一个纵向定向装置40,该纵向定向装置40带有一组垂直于生产方向P彼此平行定向的盘状辊401,该盘状辊401带有相对于辊401的轴向延伸方向为径向定向的平行的各盘402,则为了在一个散布层内分类地散布该散布料99,较佳的设计方案是:从该组盘状辊的一侧起,一个盘状辊401内的各盘402分别以与接下来一个盘状辊401的各盘相比相对于彼此的更大距离x来布置。在此,在根据图2的实施例中,预分离过的粗刨花(KB、LB)到达纵向定向装置40上,并且通过选择沿生产方向P从宽到窄的盘间距x,先使短而宽的刨花(KB)到达成型带70上,随后再使长而宽的刨花(LB)到达成型带70上。此外,预分离过的细锯花(KS、LS)到达横向定向装置50上,并且通过可选的位于该横向定向装置50之前的分布装置35,首先使短而窄的锯花(KS)到达成型带70上,随后再使长而窄的锯花(LS)到达成型带70上,该分布装置35较佳地允许短锯花(KS)经过并且沿生产方向P继续引导长锯花(LS)。

图2中示出的布置对于生产用于房屋建筑和地板建筑的所谓的OSB板特别有利,这些OSB板在外层83、85处具有粗成分(LB、KB)的散布料99。

图3示出包括两个散布设备1的组合(下文也被称为双头散布设备)的第三实施例,以借助两个彼此镜像布置的散布头30生产三层93、84、85的散布料垫80。两个散布头30的结构对应地沿生产方向P同样也是彼此相对地布置,以使得在借助纵向定向装置40由散布料99中较佳为纵向定向地散布的细成分(LS、KS)形成外层83、85之后、借助两个散布头30的横向定向装置50接着由散布料99中的横向定向的粗成分(KB、LB)进行二次散布。这种两次散布产生由横向定向的粗成分(KB、LB)的散布料99构成的均质层,该均质层又沿生产方向(在左侧的散布头30的出口侧)被覆盖有由细成分(LS,KS)的散布料99构成的纵向定向的层,这最终产生由两层纵向定向的外层83和85以及一层横向定向的内层84构成的三层式散布料垫80。该结构对于生产用于家具行业的所谓细OSB特别有利,该细OSB在外层83、85处具有细成分(LS,KS)的散布料99。

与图2中所示的不同的是,在图3中所示的实施例中,散布料99借助现在朝向散布头30的中心摆动并且定向到第二给料区域322的导向装置21来馈送,该第二给料区域322例如可以是第一(一个)开口32的一部分。

通过选择性地将散布料99馈送到第一给料区域321、331或者第二给料区域322、332上,有利地可获得具有改变的层次序的散布料垫80,而在散布设备1中无须改装时间和停工时间。由于特别是较短的锯花和/或刨花KS和KB趋向于比较长的锯花和/或刨花LS和LB具有在纵向定向装置40或者横向定向装置50上更短的逗留时间,因而能够确定其沿着或者逆着生产方向P在选定的给料区域321或322上的铺放时刻,而较长的锯花和/或刨花LS和LB趋向于与选定的给料区域321或322无关地根据其强制定向通过对应的定向装置40、50基本上不分离(即,并不分成窄(KS,LS)和宽(KB,LB)锯花和/或刨花成分)地沿着或者逆着生产方向P进行铺放。

总结来说因此示出,通过在散布头处切换给料区域,散布料垫的散布方式或者结构可变化,并且为了生产出更大量的不同产品而采用是有意义的。这可以特别是通过或者结合至少一个辊散布装置(纵向、横向、碎屑、纤维)的一个或多个辊的旋转方向的变化来进行并且达成。例如,因此可以将根据图2的散布头例如从单纯纵向散布、给料开口33和沿分散装置34的生产方向旋转或散布料运送切换成在逆着生产方向P的旋转方向变化/散布料运送方向(虚线箭头)的情况下的组合散布(纵向和横向)。如果例如在分散装置34中各辊沿该旋转方向旋转的情况下控制另一给料开口32,则进行单纯横向散布。如果从该状态出发又沿生产方向P(实线箭头)改变分散装置34的旋转方向,则进行组合散布(纵向和横向)。与前述组合散布相对,对于分类的分散装置34来说,在横向和纵向散布中细和粗碎屑的比例又会改变。

附图标记列表

1 散布设备

10 定量料仓

11 卸料装置

20 输出装置

21 导向装置

22 散布装置

30 散布头

31 上侧

32 (第一)给料开口

321 32的(第一)给料区域

322 32的(第二)给料区域

33 (第二)给料开口

331 33的(第一)给料区域

332 33的(第一)给料区域

34 分散装置

341 钉状辊

35 分布装置

351 扇形辊

36 导向板

40 纵向定向装置

401 盘状辊

402 盘

50 横向定向装置

501 扇形辊

502 扇部

70 成型带

80 散布料垫

83 (纵向定向的)外层

84 (横向定向的)内层

85 (纵向定向的)外层

99 散布料

P 生产方向

x 距离

现有技术

DE 10 2007 049 947 A1

DE 102 06 595 A1

EP 0 860 254 A1。

再多了解一些
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