一种木板喷胶前的输送装置的制作方法

文档序号:13780424阅读:272来源:国知局
一种木板喷胶前的输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种木板的输送装置,特别涉及一种木板喷胶前的输送装置。



背景技术:

目前,随着人们生活水平的提高,人们对物质的质量要求也越来越高,比如相框,由于各式各样的相框,相框的形状决定了相框的制作工艺较为复杂,一般相框在制作之前需要将不同木板进行喷胶,使其木板粘合在一起,但是木板在在喷胶时往往是通过输送装置输送到喷胶胶头前进行喷胶,使木板被喷胶的一侧均有粘性,使其它的木板进行粘合。

但是胶水粘性与温度湿度都有关,温度过低可能导致胶水树脂的结晶,从而使胶水低温下失去粘性或者粘性减弱;特别是北方的冬季,温度较低,使其江河所以需要在模板喷胶前对木板进行加热,使其喷射在木板上的粘性发挥到最大,目前,对于相框加工时的木板喷胶前的输送装置,仅仅起到了木板的输送目的,没有对木板的加热设置。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种木板喷胶前的输送装置,此装置可以对木板进行加热,使得木板在喷胶后,胶的粘合性更大,木板的粘合性更好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种木板喷胶前的输送装置,包括机架,机架的上端固设有工作台,工作台上设置有输送木板的输送装置,输送装置包括转动连接在工作台上且均匀设置的输送辊,输送辊上放置有木板,工作台的一侧设置有推动木板在输送辊上运动的推动装置,工作台上且靠近木板的一侧固设有加热板,加热板远离输送辊一侧的工作台面上可拆卸固定连接有固定板,加热板固定在固定板上,固定板靠近加热板一侧的侧面上设置有加热器。

通过采用上述方案,将需要喷胶的木板放置在输送辊上,并且木板需要喷胶的一侧靠近加热板,木板加热后,通过推动装置将木材输送到喷胶设备处,喷胶后立即与另一块木板进行粘合并且通过自动输送设备输送到其它的加工台上;木材在输送辊上时,启动加热器,加热器会对加热板进行加热,同时加热板对木板进行加热,使得木板在喷胶后,胶的粘合性更大;此设备既能将木板输送到喷胶设备上,又能对木板具有加热的功能。

较佳的,加热器为电热丝。

通过采用上述方案,加热器为电热丝,加热丝可以更快的对加热板进行加热,提高工作效率。

较佳的,工作台的上表面靠近加热板处且沿工作台的长度方向开设有通槽,输送辊的两端分别转动连接在通槽底端的内侧壁上。

通过采用上述方案,工作台面上开设有通槽,并且输送辊的两端分别转动连接在通槽底端的内侧壁上,木板可以放置的通槽内进行运输,这样通槽的两侧壁可以对木板起到限位的作用,使木板沿通槽输送在喷胶的设备处,这样便于木材的准确输送。

较佳的,通槽远离加热板一侧的工作台上且沿通槽的长度方向固设有竖直方向设置的挡板。

通过采用上述方案,通槽远离加热板一侧的工作台上且沿通槽的长度方向固设有竖直方向设置的挡板,挡板的设置可以加大木板的输送量,可以将多块木板放置在通槽内。

较佳的,推动装置包括水平方向设置的螺纹杆,螺纹杆转动连接在工作台上,螺纹杆上转动连接有推板,螺纹杆的一端连接有驱动螺纹杆转动的电机。

通过采用上述方案,电机带动螺纹杆转动,同时螺纹杆带动推板向靠近木板的方向移动,并且将木板推动到下一个加工台上进行加工,此设备结构简单,且能自动输送木板。

较佳的,工作台上远离推动装置的一侧固设有竖直方向设置的限位架,限位架上滑移连接有限位板,限位板位于通槽的上方,并且所述限位板与通槽底部的距离略大于一块木板的厚度。

通过采用上述方案,在通槽内可以放置多块木板,并且对木板同时加热,这样可以延长木板的加热时间,当木板需要输送下一个工序需要喷胶时,需要木板单块输送到喷胶设备处,对单独的木板进行喷胶,这样可以保证每块木板喷胶后的质量,限位板使得木板实现单个输送的目的,并且限位板与限位架滑移连接,这样可以通过模板的厚度来调整限位板的限位高度,使得此设备可以输送加热不同类型的木板。

较佳的,限位板的两侧均固设有滑块,所述滑块所对应的限位架上开设有滑槽,滑块嵌入在滑槽内并且可以沿滑槽移动。

通过采用上述方案,限位板上设置有滑块,并且在限位架上设置有与滑块相适配的滑槽,这样便于限位板在限位架上移动。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:此木板喷胶前的输送装置对木板具有加热功能,能够使喷射在木板上的胶粘合性更大,使木板的粘合性更好。

附图说明

图1是一种木板喷胶前的输送装置的整体结构示意图;

图2是为了突出输送辊与工作台连接关系的结构示意图;

图3是图2中A部分的放大示意图;

图4是为了突出电热丝与固定板连接关系的结构示意图;

图5是图4中B部分的放大示意图;

图6是为了突出推动装置结构的剖面示意图;

图7是为了突出限位板与限位架连接关系的结构示意图;

图8是为了突出滑块结构的爆炸示意图。

图中,1、机架;11、工作台;12、通槽;13、输送辊;14、固定板;141、固定块;142、固定杆;15、卡环;151、平台;16、木板;17、挡板;171、台阶;2、加热板;21、挂针;22、连接杆;23、电热丝;3、推动装置;31、螺纹杆;32、电机;33、推板;34、限位板;35、限位架;351、滑槽;352、滑块;36、螺母;361、锁紧螺栓;37、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种木板喷胶前的输送装置,如图1所示,包括机架1,机架1的上端固设有工作台11,机架1和工作台11均是由不锈钢的钢板加工而成,工作台11上表面的中部且沿工作台11的长度方向开设有通槽12,通槽12的底端均匀设置有若干个输送辊13,输送辊13的两端均转动连接在通槽12的内侧壁上。

通槽12一侧的工作台11上且沿通槽12的长度方向固设有竖直方向设置的挡板17,挡板17的底端向外延伸形成台阶171,台阶171的底面与工作台11的上表面抵接,并且台阶171通过螺栓与工作台11固接。

通槽12远离挡板17一侧的工作台11上设置有加热装置,加热装置包括竖直方向设置的固定板14,结合图2和图3,固定板14远离通槽12一侧的工作台11上且沿固定板14的长度方向均匀固设有三块固定块141,固定块141靠近固定板14的一侧固接有竖直方向的固定杆142,固定杆142上套设有一侧开口设置的卡环15,卡环15两端的侧壁均向外延伸形成平台151,平台151的底面与固定板14的外侧面抵接,平台151通过螺栓固定在固定板14上,进而将固定板14固定在工作台11上。

固定板14和通槽12之间设置有加热板2,加热板2的底端与工作台11的上表面抵接,加热板2的顶端通过L型的连接杆22固定在固定杆142上。

固定板14和加热板2之间有一定的间距,并且在固定板14靠近加热板2的侧面上设置有电热丝23,结合图4和图5,固定板14的侧面上均匀固设有若干个挂针21,电热丝23挂设在挂针21上。

结合图6,通槽12的一端设置有推动装置3,推动装置3包括转动连接在工作台11上且水平方向设置的螺纹杆31,并且螺纹杆31位于通槽12内,螺纹杆31的一端连接有驱动螺纹杆31转动的电机32,电机32固定在通槽12的内侧壁上,螺纹杆31上螺纹连接有推板33,并且推板33的高度为输送一块木材的厚度。

结合图7和图8,工作台11上远离推板33的一侧设置有竖直方向设置的限位板34,限位板34位于通槽12的上方,并且限位板34与通槽12底部的距离略大于一块木板16的厚度,限位板34滑移连接在限位架35上,限位架35固定在工作台11上,限位架35两侧的内侧面上均开设有滑槽351,滑槽351所对应的限位板34上固设有滑块352,滑块352卡设在滑槽351内并且可以沿滑槽351滑动,限位板34的外侧面上固设有把手37,限位板34顶面的中部固设有螺母36,螺母36所对应的限位架35上螺纹连接有与螺母36相适配的锁紧螺栓361,锁紧螺栓361的底端与螺母36螺纹连接。

拧开锁紧螺栓361,通过把手37上下移动限位板34,使限位板34沿限位架35上下移动,进而根据不同厚度的木板16进行调整限位板34的限位高度,然后拧紧锁紧螺栓361。

将多块木板16放置在输送辊13上,并且木板16需要喷胶的一侧靠近加热板2,打开电热丝23,电热丝23对加热板2进行加热,同时加热板2对木板16进行加热,启动电机32,电机32带动螺纹杆31转动,螺纹杆31带动推板33向靠近木板16的方向移动,进而推板33推动木板16通过限位板34进入到喷胶输送设备上,进而对木板16进行喷胶以及输送;当此块木板16全部被输送到喷胶设备上时,电机32反向转动,使推板33向远离木板16的方向移动,使推板33复位,此时通槽12上端的木板16将掉落在通槽12的最底端,继续进行下一个木板16的输送。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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