一种能自动叠放的木材旋切装置的制作方法

本实用新型涉及木板加工领域，具体的讲是一种能自动叠放的木材旋切装置。

背景技术：

板材的最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材，但是无论使用何种板材，其最开始的原材料永远无法离开木材。

在板材加工中，需要使用到木材旋切机，旋切机是生产胶合板的主要设备之一。旋切机分有卡旋切机，与无卡旋切机，有卡旋切机适用于以大直径木头，无卡的使用用于小直径木头。

当木材旋切机将块状木材旋切至片状后，需要用到木板的叠收装置，上道工序完成后要先将上道工序中的木板进行收拢并叠置整齐后输送到下一个工序，由于木板相较于PCB在硬度上存在较大差距，传统的收板机无法适用，可能存在导致木板折损的问题。

现有多是通过人工的方式进行叠放与搬运，这种完全依托于人工作业的方式，在对齐精准度上存在瑕疵，同时随着人力成本的增加，对企业带来一定经济压力，降低了企业自动化程度，降低了企业生产效率。

因此需要一种结构简单，依托于机械能够实现自动叠放旋切机加工后木板的一种能自动叠放的木材旋切装置。

技术实现要素：

本实用新型针对现在通过人工的方式进行叠放与搬运，这种完全依托于人工作业的方式，在对齐精准度上存在瑕疵，同时随着人力成本的增加，对企业带来一定经济压力，降低了企业自动化程度，降低了企业生产效率问题，提供一种能自动叠放的木材旋切装置。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种能自动叠放的木材旋切装置包括木材旋切机、输送带和叠放架，其中木材旋切机的出料口与输送带的首端连接，输送带的末端位于叠放架的上方。叠放架包括叠放架底座、一号挡板和二号挡板，叠放架底座两个侧面分别与一号挡板和二号挡板连接，叠放架底座上方连接有升降杆。升降杆顶端与支撑板连接，升降杆上连接有气缸。气缸与叠放架底座连接，支撑板上方连接有叠放台，支撑板两个侧面分别与一号挡板和二号挡板接触。一号挡板位于输送带的末端正下方，一号挡板与二号挡板相对设置，一号挡板上部设有红外发射器。二号挡板上设有红外接收器，红外接收器与红外发射器在同一水平面。

使用中，木材旋切机将块状木材旋切成木板，在输送带的带动下木板输送至叠放架，由于输送带的末端位于叠放架的上方，最终木板会从输送带上滑落，沿着切线方向进入叠放架，由于叠放架是由叠放架底座、一号挡板和二号挡板组成，叠放架底座上方连接有升降杆，升降杆另一端与支撑板连接，支撑板上方连接有叠放台，当木板与二号挡板接触后会停止运动最终停留在叠放台上，随着木板不停落下，最终都在叠放台上叠放堆积，实现了依托于机械能够实现自动叠放旋切机加工后木板。

同时，一号挡板上部设有红外发射器，二号挡板上设有红外接收器，红外接收器与红外发射器在同一水平面。当堆叠的木板过多影响木板正常掉落时，通过设置在一号挡板与二号挡板上的红外发射器、红外接收器来实现智能检测。正常情况下红外发射器发射的红外光能够达到红外接收器，当堆叠的木板增多，遮挡住红外接收器，且这个遮挡长时间无法恢复时木板正常滑落时会导致短时间遮挡红外光，但是随着木板与二号挡板接触后，遮挡消失气缸带动升降杆向下移动，遮挡消失，通过增加输送带与叠放台的间距，保障木板能够正常掉落。

进一步的，升降杆个数为两组，且两组升降杆相互交叉设置，其中一组升降杆上连接有气缸。

进一步的，二号挡板顶部高度高于一号挡板顶部高度，且二号挡板顶部与输送带在同一水平面。

进一步的，叠放台的竖直截面为直角梯形，且长边靠近一号挡板，短边靠近二号挡板，叠放台的斜面朝上。

进一步的，叠放台的长边与一号挡板之间有间隙，叠放台的短边与二号挡板之间有间隙。

这样设计的目的在于，通过将二号挡板与一号挡板设置有高度差，这样从输送带输送的木板可以直接落在叠放台上，同时二号挡板顶部与输送带在同一水平面，可以防止在最开始调试时，因高度或者位置设置不准确，木板飞出叠放台。

再则，将叠放台的竖直截面设置成直角梯形，可以便于收集因二号挡板阻挡，停止运动的木板。

通过，叠放台的长边与一号挡板之间有间隙，叠放台的短边与二号挡板之间有间隙，可以降低升级杆上升和下降时因摩擦带来的阻力。

可选的，叠放台的斜面上设有软垫。

通过设置软垫，可以有效缓解木板下落是产生的冲击力，防止木板折断。

可选的，红外发射器和红外接收器分别与处理器电连接，处理器能控制气缸带动升降杆升降。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、木材旋切机将块状木材旋切成木板，在输送带的带动下木板输送至叠放架，由于输送带的末端位于叠放架的上方，最终木板会从输送带上滑落，沿着切线方向进入叠放架，由于叠放架是由叠放架底座、一号挡板和二号挡板组成，叠放架底座上方连接有升降杆，升降杆另一端与支撑板连接，支撑板上方连接有叠放台，当木板与二号挡板接触后会停止运动最终停留在叠放台上，随着木板不停落下，最终都在叠放台上叠放堆积，实现了依托于机械能够实现自动叠放旋切机加工后木板。

2、一号挡板上部设有红外发射器，二号挡板上设有红外接收器，红外接收器与红外发射器在同一水平面。当堆叠的木板过多影响木板正常掉落时，通过设置在一号挡板与二号挡板上的红外发射器、红外接收器来实现智能检测。正常情况下红外发射器发射的红外光能够达到红外接收器，当堆叠的木板增多，遮挡住红外接收器，且这个遮挡长时间无法恢复时木板正常滑落时会导致短时间遮挡红外光，但是随着木板与二号挡板接触后，遮挡消失气缸带动升降杆向下移动，遮挡消失，通过增加输送带与叠放台的间距，保障木板能够正常掉落。

3、通过将二号挡板与一号挡板设置有高度差，这样从输送带输送的木板可以直接落在叠放台上，同时二号挡板顶部与输送带在同一水平面，可以防止在最开始调试时，因高度或者位置设置不准确，木板飞出叠放台。

4、将叠放台的竖直截面设置成直角梯形，可以便于收集因二号挡板阻挡，停止运动的木板。

5、通过叠放台的长边与一号挡板之间有间隙，叠放台的短边与二号挡板之间有间隙，可以降低升级杆上升和下降时因摩擦带来的阻力。

6、通过设置软垫，可以有效缓解木板下落是产生的冲击力，防止木板折断。

附图说明

图1为一种能自动叠放的木材旋切装置结构示意图；

图2为堆叠木板时一种能自动叠放的木材旋切装置结构示意图；

图中标记为：1为木材旋切机、2为输送带、3为叠放架底座、4为一号挡板、5为二号挡板、6为支撑板、7为叠放台、8为升降杆、9为气缸、10为红外发射器、11为红外接收器、12为软垫、13为木板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“中央”、“周向”、“上”、“内侧”、“外侧”、“另一端”、“中部”、“顶部”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1和图2所示，一种能自动叠放的木材旋切装置包括木材旋切机1、输送带2和叠放架，木材旋切机1的出料口与输送带2的首端连接，输送带2的末端位于叠放架的上方；叠放架包括叠放架底座3、一号挡板4、二号挡板5和叠放台7，叠放架底座3两个侧面分别与一号挡板4和二号挡板5连接，叠放架底座3上方连接有升降杆8，升降杆8另一端与支撑板6连接，升降杆8上连接有气缸9，气缸9与叠放架底座3连接，支撑板6上方连接有叠放台7，支撑板6两个侧面分别与一号挡板4和二号挡板5接触；一号挡板4位于输送带2的末端正下方，一号挡板4与二号挡板5相对设置，一号挡板4上部设有红外发射器10，二号挡板5上设有红外接收器11，红外接收器11与红外发射器10在同一水平面。

使用中，木材旋切机将块状木材旋切成木板，在输送带的带动下木板输送至叠放架，由于输送带的末端位于叠放架的上方，最终木板会从输送带上滑落，沿着切线方向进入叠放架，由于叠放架是由叠放架底座、一号挡板和二号挡板组成，叠放架底座上方连接有升降杆，升降杆另一端与支撑板连接，支撑板上方连接有叠放台，当木板与二号挡板接触后会停止运动最终停留在叠放台上，随着木板不停落下，最终都在叠放台上叠放堆积，实现了依托于机械能够实现自动叠放旋切机加工后木板。

同时，一号挡板上部设有红外发射器，二号挡板上设有红外接收器，红外接收器与红外发射器在同一水平面。当堆叠的木板过多影响木板正常掉落时，通过设置在一号挡板与二号挡板上的红外发射器、红外接收器来实现智能检测。正常情况下红外发射器发射的红外光能够达到红外接收器，当堆叠的木板增多，遮挡住红外接收器，且这个遮挡长时间无法恢复时木板正常滑落时会导致短时间遮挡红外光，但是随着木板与二号挡板接触后，遮挡消失气缸带动升降杆向下移动，遮挡消失，通过增加输送带与叠放台的间距，保障木板能够正常掉落。

实施例2

基于实施例1，升降杆8个数为两组，且两组升降杆8相互交叉设置，其中一组升降杆8上连接有气缸9。

实施例3

基于实施例1，二号挡板5顶部高度高于一号挡板4顶部高度，且二号挡板5顶部与输送带2在同一水平面。

实施例4

基于实施例1，叠放台7的竖直截面为直角梯形，且长边靠近一号挡板4，短边靠近二号挡板5，叠放台7的斜面朝上。叠放台7的长边与一号挡板4之间有间隙，叠放台7的短边与二号挡板5之间有间隙。叠放台7的斜面上设有软垫12。

实施例5

基于实施例1，红外发射器10和红外接收器11分别与处理器电连接，处理器能控制气缸9带动升降杆8升降。