一种封边机气动刮边总成的制作方法

本实用新型属于木工机械技术领域，具体涉及一种封边机气动刮边总成。

背景技术：

封边机是一种代替手工将封边程序：输送、涂胶、切断、前后齐头、上下修边、上下精修边、上下刮边、抛光进行高度自动化的机器。它有直线型封边机和曲线异型封边机(手提式)，但是用手提式封边机的较少。封边机按自动化程度来分，有全自动的和半自动的。无论是全自动的还是半自动的封边机，其结构都是有机身、加工部件和控制系统。而全自动的和半自动的主要区别就在于加工部件的不同，半自动的一般只有：涂胶、封边、上下修边、抛光，全自动的有：预铣、涂胶、封边、齐头、粗修、精修、仿形跟踪、刮边、抛光、开槽。其中刮边部件一般安装在修边后面，主要对板材边缘作最后的修正，使板边缘圆角更美观。现有的生产封边机设备的厂家所使用的一般都是手动丝杆调节刮边圆弧量，生产效率低，调节麻烦，而且只能对封边带上下两棱面进行精细的修边，而不能将锯断的封边带两端面进行精修。

有鉴于此，现需要一种便于调节的封边机气动刮边总成，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种封边机气动刮边总成，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封边机气动刮边总成，包括底座和第二刮边装置，所述底座上端对称设有两个固定轴，所述底座上端中部设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆与套接在固定轴上的第一刮边装置固定连接，所述第一刮边装置包括直线轴承座，所述直线轴承座一侧设有固定板，所述固定板上设有与滑块相匹配的燕尾槽，所述滑块与刀杆固定连接，所述滑块一端与第二气缸的伸缩杆固定连接，所述第二刮边装置包括套接在固定轴上的固定座，所述固定座一侧设有第二固定板，所述第二固定板上设有与第二滑块相匹配的燕尾槽，所述第二滑块与第二刀杆固定连接，所述第二滑块一端与第三气缸的伸缩杆固定连接。

优选的，所述直线轴承座安装在固定座下方。

优选的，所述刀杆和第二刀杆一端均设有与刀头相匹配的固定块。

优选的，所述底座一端设有配重块。

优选的，所述底座一侧设有PLC控制器，所述PLC控制器与第一气缸、第二气缸、第三气缸电控端电性连接。

优选的，所述固定座一侧设有调节螺栓。

本实用新型的技术效果和优点：该封边机气动刮边总成，通过使用气缸来代替丝杆调节，不仅精度提高，而且更加快捷。通过设置第一刮边装置和第二刮边装置可以对锯断的封边带两端面进行精修，增加了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1底座、2固定轴、3第一气缸、4第一刮边装置、5直线轴承座、6固定板、7滑块、8燕尾槽、9刀杆、10第二气缸、11第二刮边装置、12固定座、13第二固定板、14第二滑块、15第二刀杆、16第三气缸、17固定块、18配重块、19PLC控制器、20调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种封边机气动刮边总成，包括底座1和第二刮边装置11，所述底座1上端对称设有两个固定轴2，所述底座1上端中部设有第一气缸3，所述第一气缸3的伸缩杆与套接在固定轴2上的第一刮边装置4固定连接，所述第一刮边装置4包括直线轴承座5，所述直线轴承座5一侧设有固定板6，所述固定板6上设有与滑块7相匹配的燕尾槽8，所述滑块7与刀杆9固定连接，所述滑块7一端与第二气缸10的伸缩杆固定连接，所述第二刮边装置11包括套接在固定轴2上的固定座12，所述固定座12一侧设有第二固定板13，所述第二固定板13上设有与第二滑块14相匹配的燕尾槽8，所述第二滑块14与第二刀杆15固定连接，所述第二滑块14一端与第三气缸16的伸缩杆固定连接。

进一步的，所述直线轴承座5安装在固定座12下方，便于进行刮边工作。

进一步的，所述刀杆9和第二刀杆15一端均设有与刀头相匹配的固定块17，便于固定刀头。

进一步的，所述底座1一端设有配重块18，保持该装置的稳定性，而且搬运时去掉配重块18，搬运更加方便。

进一步的，所述底座一侧设有PLC控制器19，所述PLC控制器19与第一气缸3、第二气缸10、第三气缸16电控端电性连接。通过PLC控制器19控制气缸工作。

进一步的，所述固定座12一侧设有调节螺栓20，便于调节固定座12的位置。

工作原理：当物料进给到该装置时，物料在前进的过程中由第一刮边装置4和第二刮边装置11将封边带上的铣削刀痕刮平整，通过第一气缸3可控制第一刮边装置4的高度，以此来适应不同的封边，通过第二气缸10可控制刀杆9的位置，通过第三气缸16可控制第二刀杆15的位置。通过对刀杆9和第二刀杆15的调节，来控制该装置对封边带上下棱面和两端面的精修。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。