一种竹绒编织品设备的制作方法

本实用新型是一种竹绒编织品设备，属于编织品设备领域。

背景技术：

编织机主要用于造船厂家、远洋运输、国防军工、海上石油、港口作业、汽车航空及火车、家具、鞋业、服装、腰带、手腕带、饰品等广大领域。

现有技术公开了申请号为：201420517687.1的一种立式编织设备，属于编织设备技术领域。包括至少2个缠绕有芯线(13)的放线架(11)、机架(10)、牵引轮(12)、编织下模(14)、编织上模(15)、至少2个并线胶轮(17)和至少2个间隔设置的定位件，每个定位件上设有仅容芯线(13)无偏转穿过地空隙；至少2个并线胶轮(17)相对设置，以使全部芯线(13)合并成一股；编织下模(14)和编织上模(15)上设有第一模孔和第二模孔，第一模孔和第二模孔的中心线位于同一条直线上，第一模孔和第二模孔的模口边线分别与牵引轮(12)的表面平行，以使相邻2个芯线(13)的间隙面与牵引轮(12)轮面垂直。本实用新型通过上述方案，在编织过程中芯线不会发生扭转，不会起包。现有技术的自动化效果低，需要人为的手动操作，不仅加工精度低且浪费资源，提高编织品的残次性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种竹绒编织品设备，以解决现有技术的自动化效果低，需要人为的手动操作，不仅加工精度低且浪费资源，提高编织品的残次性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种竹绒编织品设备，其结构包括驱动板、支撑臂、纱管、支撑块、横杆、导纱器、控制机箱、散热口、支板、储物柜、出料口、移动轮、底座、操作键、自动控制装置、驱动杆、第一限位块、导纱臂、第二限位块，所述底座下端的四个角各设有一个移动轮，所述控制机箱通过隔板分别与储物柜、底座焊接在一起，所述控制机箱上设有2个支撑臂，所述支撑臂之间通过驱动板固定，所述支撑臂的弯角处安装有支撑块，所述纱管的左右两端通过螺丝固定在支撑臂靠近支撑块前端的位置上，所述横杆与支撑臂螺丝连接，所述横杆上机械连接有导纱器，所述导纱臂设有2个且末端通过第一限位块限位于底座上，所述导纱臂的三分之一处与第二限位块机械连接，所述驱动杆安装在底座上其末端与支板焊接在一起，所述操作键与自动控制装置安装在底座上端面的斜板上，所述操作键与自动控制装置内部的电路板电连接，所述出料口机械连接在储物柜与底座之间，所述自动控制装置包括显示器、功能键、数字键、PLC芯片，所述显示器的信号输入端分别与功能键、数字键的输出端电连接，所述功能键设有2个以上并位于数字键的左端，所述显示器的内部与PLC芯片电连接，所述PLC芯片安装在自动控制装置的内部。

进一步地，所述底座上设有四个导纱臂且为V字形结构。

进一步地，所述控制机箱上设有2个以上的散热口。

进一步地，所述所述驱动杆设有2个并相互平行。

进一步地，所述储物柜的前端面安装有手把。

进一步地，所述显示器的外层包裹有一层防水膜，提高设备的防水性能。

进一步地，所述数字键为9宫格数字键。

进一步地，所述移动轮为橡胶轮，具有防滑性。

本实用新型的有益效果：通过设有的自动控制装置，在自动控制装置内部安装的PLC芯片可实现设备的自动运行，不需要人为手动操作，大大提高了运行效率和编织的精度，防止造成资源浪费。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种竹绒编织品设备的结构示意图。

图2为本实用新型一种竹绒编织品设备的自动控制装置结构示意图。

图中：驱动板-1、支撑臂-2、纱管-3、支撑块-4、横杆-5、导纱器-6、控制机箱-7、散热口-8、支板-9、储物柜-10、出料口-11、移动轮-12、底座-13、操作键-14、自动控制装置-15、驱动杆-16、第一限位块-17、导纱臂-18、第二限位块-19、显示器-1501、功能键-1502、数字键-1503。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种竹绒编织品设备：其结构包括驱动板1、支撑臂2、纱管3、支撑块4、横杆5、导纱器6、控制机箱7、散热口8、支板9、储物柜10、出料口11、移动轮12、底座13、操作键14、自动控制装置15、驱动杆16、第一限位块17、导纱臂18、第二限位块19，所述底座13下端的四个角各设有一个移动轮12，所述控制机箱7通过隔板分别与储物柜10、底座13焊接在一起，所述控制机箱7上设有2个支撑臂2，所述支撑臂2之间通过驱动板1固定，所述支撑臂2的弯角处安装有支撑块4，所述纱管3的左右两端通过螺丝固定在支撑臂2靠近支撑块4前端的位置上，所述横杆5与支撑臂2螺丝连接，所述横杆5上机械连接有导纱器6，所述导纱臂18设有2个且末端通过第一限位块17限位于底座13上，所述导纱臂18的三分之一处与第二限位块19机械连接，所述驱动杆16安装在底座13上其末端与支板9焊接在一起，所述操作键14与自动控制装置15安装在底座13上端面的斜板上，所述操作键14与自动控制装置15内部的电路板电连接，所述出料口11机械连接在储物柜10与底座13之间，所述自动控制装置15包括显示器1501、功能键1502、数字键1503、PLC芯片，所述显示器1501的信号输入端分别与功能键1502、数字键1503的输出端电连接，所述功能键1502设有2个以上并位于数字键1503的左端，所述显示器1501的内部与PLC芯片电连接，所述PLC芯片安装在自动控制装置15的内部，所述底座13上设有四个导纱臂18且为V字形结构，所述控制机箱7上设有2个以上的散热口8，所述所述驱动杆16设有2个并相互平行，所述储物柜10的前端面安装有手把，所述显示器1501的外层包裹有一层防水膜，提高设备的防水性能，所述数字键1503为9宫格数字键，所述移动轮12为橡胶轮，具有防滑性。

在进行竹绒编织品的编织作业时，使用者通过操作键14将设备进行通电启动，根据编织品需要编织的范围将所需要的程序导入到自动控制装置15内部的PLC芯片上，待程序导入成功后，使用者通过将整理好的竹绒整齐的排放在纱管3上，启动设备，纱管3上的竹绒依次经过导纱器6导纱后的竹绒在驱动杆16的作用下导入到导纱臂18进行编织收卷，最后通过出料口11进行出料收集，该编织过程一次到位，不需要人工操作，自动化程度高。

本实用新型所述的自动控制装置15是用机器设备或系统代替人完成某种生产任务，或者代替人实现某种过程，或代替人进行事务管理工作。

本实用新型的驱动板1、支撑臂2、纱管3、支撑块4、横杆5、导纱器6、控制机箱7、散热口8、支板9、储物柜10、出料口11、移动轮12、底座13、操作键14、自动控制装置15、驱动杆16、第一限位块17、导纱臂18、第二限位块19、显示器1501、功能键1502、数字键1503，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术的自动化效果低，需要人为的手动操作，不仅加工精度低且浪费资源，提高编织品的残次性，本实用新型通过上述部件的互相组合，不需要人为手动操作，大大提高了运行效率和编织的精度，防止造成资源浪费，具体如下所述：

所述显示器1501的信号输入端分别与功能键1502、数字键1503的输出端电连接，所述功能键1502设有2个以上并位于数字键1503的左端，所述显示器1501的内部与PLC芯片电连接，所述PLC芯片安装在自动控制装置15的内部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。