一种新型板材切割机床的制作方法

本实用新型是一种新型板材切割机床，属于机床领域。
背景技术：
：机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。现有技术公开申请号为CN104552473A的一种板材切割机床，包括：板材切割机床本体，在所述的本体下端设置有机床底座，所述的机床底座采用正方体结构形式，底座下部设置有减震装置，在所述的机床本体上表面设置有多个夹板，同时在机床本体的中间位置设置有矩形凹槽，所述的工件从机床本体侧面送入刀夹板内，夹板是切割工件的固定装置，该发明一种板材切割机床安全性能好，同时，一次可以切割多个板材木条，工作效率大大提高，但现有技术在使用时设备移动架的两侧无法侧时刻保持对齐状态，从而导致设备在切割板材时角度容易出现偏差，从而降低了设备的的切割精确度，使用不方便，实用性差。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型板材切割机床，以解决现有技术在使用时设备移动架的两侧无法侧时刻保持对齐状态，从而导致设备在切割板材时角度容易出现偏差，从而降低了设备的的切割精确度，使用不方便，实用性差的问题。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型板材切割机床，其结构包括控制柜、电源线、支撑脚、第一支撑座、第一移动滑轨、移动架、第二移动滑轨、切割结构、光电传感器、切割台，所述的控制柜通过电源线与第一支撑座相连接，所述的第一支撑座的下端固定设有支撑脚，所述的第一支撑座的上端表面与切割台的下端表面采用面与面贴合的方式连接，所述的第一移动滑轨固定设于第一支撑座的左右两侧，所述的第一移动滑轨与移动架活动连接，所述的移动架的前端表面固定设有第二移动滑轨，所述的切割结构与第二移动滑轨活动连接，所述的光电传感器固定设于移动架的左右两端的内侧，所述的光电传感器由第一探测灯、探测灯槽、第二探测灯、电源连接座、传感器壳体组成，所述的传感器壳体的前端表面上固定设有探测灯槽，所述的探测灯槽内部的上端表面固定设有第一探测灯，所述的第二探测灯固定设于探测灯槽内部的下端表面上，所述的传感器壳体的下端表面连接有电源连接座，所述的移动架的左右两端的内侧固定固定设有传感器壳体。进一步的，所述的控制柜由电源开关、显示屏、控制按键、柜门、柜体组成，所述的柜体通过合页与柜门活动连接，所述的柜体上端的上表面固定设有显示屏，所述的控制按键固定设于柜体上端的下表面上，所述的显示屏右侧设有电源开关，所述的柜体通过电源线与第一支撑座相连接。进一步的，所述的支撑脚由支撑杆、第二支撑座组成，所述的第二支撑座的上端表面焊接有支撑杆，所述的支撑杆连接于第一支撑座的下端表面。进一步的，所述的第一移动滑轨由滑轨主体、固定孔组成，所述的固定孔均匀等距的设于滑轨主体的表面上。进一步的，所述的支撑脚有6个。进一步的，所述的传感器壳体材质为聚乙烯。进一步的，所述的传感器壳体形状为长方形。本实用新型的有益效果：设有光电传感器，实现了该新型板材切割机床在使用时拥有可以使设备移动架的两侧时刻保持对齐状态，从而有效的防止设备的板材切割出现角度偏差，提高了设备的切割精度，使用方便，实用性强。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型一种新型板材切割机床的结构示意图。图2为本实用新型光电传感器的结构示意图。图中：控制柜-1、电源线-2、支撑脚-3、第一支撑座-4、第一移动滑轨-5、移动架-6、第二移动滑轨-7、切割结构-8、光电传感器-9、切割台-10、第一探测灯-901、探测灯槽-902、第二探测灯-903、电源连接座-904、传感器壳体-905、电源开关-101、显示屏-102、控制按键-103、柜门-104、柜体-105、支撑杆-301、第二支撑座-302、滑轨主体-501、固定孔-502。具体实施方式为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。请参阅图1-图2，本实用新型提供一种新型板材切割机床的方案：一种新型板材切割机床，其结构包括控制柜1、电源线2、支撑脚3、第一支撑座4、第一移动滑轨5、移动架6、第二移动滑轨7、切割结构8、光电传感器9、切割台10，所述的控制柜1通过电源线2与第一支撑座4相连接，所述的第一支撑座4的下端固定设有支撑脚3，所述的第一支撑座4的上端表面与切割台10的下端表面采用面与面贴合的方式连接，所述的第一移动滑轨5固定设于第一支撑座4的左右两侧，所述的第一移动滑轨5与移动架6活动连接，所述的移动架6的前端表面固定设有第二移动滑轨7，所述的切割结构8与第二移动滑轨7活动连接，所述的光电传感器9固定设于移动架6的左右两端的内侧，所述的光电传感器9由第一探测灯901、探测灯槽902、第二探测灯903、电源连接座904、传感器壳体905组成，所述的传感器壳体905的前端表面上固定设有探测灯槽902，所述的探测灯槽902内部的上端表面固定设有第一探测灯901，所述的第二探测灯903固定设于探测灯槽902内部的下端表面上，所述的传感器壳体905的下端表面连接有电源连接座904，所述的移动架6的左右两端的内侧固定固定设有传感器壳体905，所述的控制柜1由电源开关101、显示屏102、控制按键103、柜门104、柜体105组成，所述的柜体105通过合页与柜门104活动连接，所述的柜体105上端的上表面固定设有显示屏102，所述的控制按键103固定设于柜体105上端的下表面上，所述的显示屏102右侧设有电源开关101，所述的柜体105通过电源线2与第一支撑座4相连接，所述的支撑脚3由支撑杆301、第二支撑座302组成，所述的第二支撑座302的上端表面焊接有支撑杆301，所述的支撑杆301连接于第一支撑座4的下端表面，所述的第一移动滑轨5由滑轨主体501、固定孔502组成，所述的固定孔502均匀等距的设于滑轨主体501的表面上，所述的支撑脚3有6个，所述的传感器壳体905材质为聚乙烯，所述的传感器壳体905形状为长方形。本专利所说的光电传感器是采用光电元件作为检测元件的传感器，它首先把被测量的变化转换成光信号的变化，然后借助光电元件进一步将光信号转换成电信号，光电传感器一般由光源、光学通路和光电元件三部分组成。在进行使用时，通过设有光电传感器，实现了该新型板材切割机床在使用时拥有可以使设备移动架的两侧时刻保持对齐状态，从而有效的防止设备的板材切割出现角度偏差，提高了设备的切割精度，使用方便，实用性强。本实用新型的控制柜-1、电源线-2、支撑脚-3、第一支撑座-4、第一移动滑轨-5、移动架-6、第二移动滑轨-7、切割结构-8、光电传感器-9、切割台-10、第一探测灯-901、探测灯槽-902、第二探测灯-903、电源连接座-904、传感器壳体-905、电源开关-101、显示屏-102、控制按键-103、柜门-104、柜体-105、支撑杆-301、第一支撑座-302、滑轨主体-501、固定孔-502，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术在使用时设备移动架的两侧无法侧时刻保持对齐状态，从而导致设备在切割板材时角度容易出现偏差，从而降低了设备的的切割精确度，使用不方便，实用性差,本实用新型设有光电传感器，实现了该新型板材切割机床在使用时拥有可以使设备移动架的两侧时刻保持对齐状态，从而有效的防止设备的板材切割出现角度偏差，提高了设备的切割精度，使用方便，实用性强，具体如下所述：所述的光电传感器9由第一探测灯901、探测灯槽902、第二探测灯903、电源连接座904、传感器壳体905组成，所述的传感器壳体905的前端表面上固定设有探测灯槽902，所述的探测灯槽902内部的上端表面固定设有第一探测灯901，所述的第二探测灯903固定设于探测灯槽902内部的下端表面上，所述的传感器壳体905的下端表面连接有电源连接座904，所述的移动架6的左右两端的内侧固定固定设有传感器壳体905。本专利实施例1中所述的传感器壳体905材质为聚乙烯，所述的传感器壳体905形状为长方形；本专利实施例2中所述的传感器壳体905材质为聚氯乙烯，所述的传感器壳体905形状为圆形。实用性切割精确度使用寿命实施例1强高长实施例2弱低短综上所述，当所述的传感器壳体905材质为聚乙烯，所述的传感器壳体905形状为长方形时，设备的实用性强，切割精确度高，使用寿命长。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3