一种木材开槽切角机的制作方法

本实用新型涉及木工机械技术领域，特别涉及一种木材开槽切角机。

背景技术：

现在虽然出现了无框的装饰画，但其背面还是需要靠木制框条支撑。而框基本上是长方形的，一次性成型的框比较少，绝大部分木框都需要木框切角机切断，然后通过钉角机制成。即每根木条的需要切成45°角，做出来的画框才美观。现有的木条切角机切割木条时不仅效率低下，而且不能保证木条的两端切角都为45°角；而木条的内侧均利用开槽机开设有定位槽，定位槽用于作品插入到内部进行定位；所以每加工一根木制框条，均需要先定位切角机上进行两端切角，而且而每次切角均需要重新定位；切角完毕的木制框条需要在开槽机上重新定位，然后再进行开槽。操作极为麻烦，增加了操作人员的工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种木材开槽切角机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种木材开槽切角机，它包括有工作台和圆盘锯；所述工作台的上表面设置有过刀缝隙；所述圆盘锯设置在过刀缝隙内部；所述圆盘锯一部分伸出到工作台的顶表面；所述工作台的上表面设置有摆动机构和开槽机构；所述摆动机构包括有木条固定框、第一直流无刷电机、摆杆和第二直流无刷电机；所述第二直流无刷电机固定在工作台的上表面；所述第二直流无刷电机设置在过刀缝隙的延伸方向上；所述第二直流无刷电机的输出端与摆杆一端相固定连接；所述摆杆另一端与木条固定框相固定连接；所述第一直流无刷电机一端与摆杆的底表面相固定连接；第一直流无刷电机另一端与木条固定框相固定连接；所述木条固定框一侧壁设置有开口槽。

进一步地，所述开槽机构包括有第一气缸、铣刀驱动电机、推板导向轴、推板、第二气缸、固定板和线性模组；所述线性模组的两端均设置有导向杆；所述导向杆的两端均通过固定块与工作台的上表面相固定连接；所述线性模组的两端均固定有与导向杆相匹配的滑动套；所述导向杆均嵌套在滑动套内；所述固定板固定在线性模组上；所述第二气缸一端与工作台相固定连接；第二气缸另一端与固定板相固定连接；所述线性模组上的滑动块为横移滑块；所述第一气缸一端和推板导向轴一端均与横移滑块相固定连接；所述推板上设置有与推板导向轴相匹配的推板导向孔；所述推板导向轴另一端穿过推板导向孔；所述第一气缸另一端与推板相固定连接；所述铣刀驱动电机固定在推板的端面上；所述铣刀驱动电机的输出端设置有铣刀座。

进一步地，所述木条固定框的上表面设置有螺纹孔；所述螺纹孔内均螺纹连接有压紧螺杆；所述压紧螺杆的两端分别固定有橡胶垫和把手；所述橡胶垫设置在木条固定框的内腔。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种木材开槽切角机，工作台的上表面设置有过刀缝隙；圆盘锯设置在过刀缝隙内部；圆盘锯一部分伸出到工作台的顶表面；工作台的上表面设置有摆动机构和开槽机构；所摆动机构包括有木条固定框、第一直流无刷电机、摆杆和第二直流无刷电机；第二直流无刷电机固定在工作台的上表面；第二直流无刷电机设置在过刀缝隙的延伸方向上；第二直流无刷电机的输出端与摆杆一端相固定连接；摆杆另一端与木条固定框相固定连接；第一直流无刷电机一端与摆杆的底表面相固定连接；第一直流无刷电机另一端与木条固定框相固定连接；木条固定框一侧壁设置有开口槽。在使用本实用新型时，首先木条固定在木条固定框内，通过第一直流无刷电机摆动，使木条与圆盘锯成一角度，这角度根据实际情况确定，一般为四十五度，然后圆盘锯转动的同时沿过刀缝隙滑动，进行对木条其中一端切角；在进行木条另一端切角前，第二直流无刷电机启动，使摆杆摆动一角度进行切角；切角完毕后，第一直流无刷电机再次驱动，木条固定框转动，使开口槽面向开槽机构一侧进行开槽；圆盘锯的驱动装置、开槽机构、第一直流无刷电机和第二直流无刷电机均在预设程序的电路控制器控制下进行工作；该结构对木条开槽、切角仅需要进行一次定位，开槽、切角均在同一设备上成型，极大限度地提高木框条的加工效率，降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型对木条进行切第一个角的结构示意图；

图2是本实用新型对木条进行切第二个角的结构示意图；

图3是本实用新型对木条进行开槽状态的结构示意图；

图4是木条固定框的结构示意图；

附图标记说明：

1、工作台；101、过刀缝隙；2、圆盘锯；3、铣刀座；4、滑动套；

5、导向杆；6、第一气缸；7、铣刀驱动电机；8、推板导向轴；9、推板；

10、第二气缸；11、固定板；12、线性模组；1201、横移滑块；13、木条；

14、木条固定框；1401、开口槽；1402、螺纹孔；15、第一直流无刷电机；

16、摆杆；17、第二直流无刷电机；18、橡胶垫；19、压紧螺杆；

20、把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至4所示，本实用新型所述的一种木材开槽切角机，它包括有工作台1和圆盘锯2；所述工作台1的上表面设置有过刀缝隙101；所述圆盘锯2设置在过刀缝隙101内部；所述圆盘锯2一部分伸出到工作台1的顶表面；所述工作台1的上表面设置有摆动机构和开槽机构；所述摆动机构包括有木条固定框14、第一直流无刷电机15、摆杆16和第二直流无刷电机17；所述第二直流无刷电机17固定在工作台1的上表面；所述第二直流无刷电机17设置在过刀缝隙101的延伸方向上；所述第二直流无刷电机17的输出端与摆杆16一端相固定连接；所述摆杆16另一端与木条固定框14相固定连接；所述第一直流无刷电机15一端与摆杆16的底表面相固定连接；第一直流无刷电机15另一端与木条固定框14相固定连接；所述木条固定框14一侧壁设置有开口槽1401；首先木条13固定在木条固定框14内，通过第一直流无刷电机15摆动，使木条13与圆盘锯2成一角度，这角度根据实际情况确定，一般为四十五度，然后圆盘锯2转动的同时沿过刀缝隙101滑动，进行对木条13其中一端切角；在进行木条13另一端切角前，第二直流无刷电机17启动，使摆杆16摆动一角度进行切角；切角完毕后，第一直流无刷电机15再次驱动，木条固定框14转动，使开口槽1401面向开槽机构一侧进行开槽；圆盘锯2的驱动装置、开槽机构、第一直流无刷电机15和第二直流无刷电机17均在预设程序的电路控制器控制下进行工作；该结构对木条13开槽、切角仅需要进行一次定位，开槽、切角均在同一设备上成型，极大限度地提高木框条的加工效率，降低工作人员的劳动强度。

作为本实用新型的一种优选方式，所述开槽机构包括有第一气缸6、铣刀驱动电机7、推板导向轴8、推板9、第二气缸10、固定板11和线性模组12；所述线性模组12的两端均设置有导向杆5；所述导向杆5的两端均通过固定块与工作台1的上表面相固定连接；所述线性模组12的两端均固定有与导向杆5相匹配的滑动套4；所述导向杆5均嵌套在滑动套4内；所述固定板11固定在线性模组12上；所述第二气缸10一端与工作台1相固定连接；第二气缸10另一端与固定板11相固定连接；所述线性模组12上的滑动块为横移滑块1201；所述第一气缸6一端和推板导向轴8一端均与横移滑块1201相固定连接；所述推板9上设置有与推板导向轴8相匹配的推板导向孔；所述推板导向轴8另一端穿过推板导向孔；所述第一气缸6另一端与推板9相固定连接；所述铣刀驱动电机7固定在推板9的端面上；所述铣刀驱动电机7的输出端设置有铣刀座3；调节第一直流无刷电机15使木条13与线性模组12平行且开口槽1401面向线性模组12方向，对应规格的铣刀安装在铣刀座3上，铣刀驱动电机7驱动，然后通过第一气缸6和第二气缸10控制铣刀的位置进行控制开槽的深度，线性模组12带动横移滑块1201在线性模组12上滑动，对木条13开槽。

作为本实用新型的一种优选方式，所述木条固定框14的上表面设置有螺纹孔1402；所述螺纹孔1402内均螺纹连接有压紧螺杆19；所述压紧螺杆19的两端分别固定有橡胶垫18和把手20；所述橡胶垫18设置在木条固定框14的内腔；木条13设置在木条固定框14的内腔后，通过旋转把手20使压紧螺杆19转动，然后各个橡胶垫18把木条13压紧在木条固定框14上固定。

在使用本实用新型时，首先木条设置在木条固定框的内腔后，通过旋转把手使压紧螺杆转动，然后各个橡胶垫把木条压紧在木条固定框上固定；第一直流无刷电机摆动，使木条与圆盘锯成一角度，这角度根据实际情况确定，一般为四十五度，然后圆盘锯转动的同时沿过刀缝隙滑动，进行对木条其中一端切角；在进行木条另一端切角前，第二直流无刷电机启动，使摆杆摆动一角度进行切角；调节第一直流无刷电机使木条与线性模组平行且开口槽面向线性模组方向，对应规格的铣刀安装在铣刀座上，铣刀驱动电机驱动，然后通过第一气缸和第二气缸控制铣刀的位置进行控制开槽的深度，线性模组带动横移滑块在线性模组上滑动，对木条开槽；圆盘锯的驱动装置、开槽机构、第一直流无刷电机和第二直流无刷电机均在预设程序的电路控制器控制下进行工作。该结构对木条开槽、切角仅需要进行一次定位，开槽、切角均在同一设备上成型，极大限度地提高木框条的加工效率，降低工作人员的劳动强度。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。