一种木屑收集装置的制作方法

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一种木屑收集装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域,特别涉及一种木屑收集装置。



背景技术:

木材在加工的过程中,片状的木板需要用切割机进行切割。片状的木板在切割的过程中容易产生大量木屑和粉尘。操作人员容易将空气中的木屑和粉尘吸入到体内,从而影响操作人员的身体健康。木屑和粉尘容易进入到操作人员的眼睛中,影响操作人员的正常操作,同时还会造成工伤。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种木屑收集装置,具有吸收室内木屑和粉尘的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种木屑收集装置,包括旋风分离机,所述旋风分离机连接有总管道,所述总管道连接有收集管道装置,包括收集管道装置,所述收集管道装置包括软管和悬挂杆,所述软管固定于悬挂杆的外表面,所述软管与总管道连通,所述悬挂杆固定于总管道的外表面,所述软管沿着悬挂杆的长度方向设置,所述悬挂杆的背离总管道的一端固定有固定筒,所述软管的背离总管道的一端卡合连接在固定筒内,所述固定筒背离悬挂杆的一端旋转连接有旋转筒,所述旋转筒连接有吸嘴。

通过采用上述技术方案,启动旋风分离机,旋风分离机对总管道进行吸气,进而总管道对软管进行吸气,从而旋转筒上的吸嘴对室内进行吸气。室内的木屑和粉尘通过吸嘴被吸入到旋风分离机内,室内的木屑和粉尘大量减少。软管固定在悬挂杆上,软管不易摆动。软管的一端卡合连接在固定筒内,软管拆装方便。旋转筒可以进行旋转,进而吸嘴可以进行旋转,调整吸嘴方向,吸嘴可以更好地将生产过程中的木屑和粉尘吸收掉,最大限度地降低木屑和粉尘对人体的影响。

本实用新型的进一步设置,所述旋转筒的内表面固定有第一凸棱,所述固定筒的外表面设有第一凹槽,所述第一凹槽沿着固定筒外表面周向设置,所述第一凸棱位于第一凹槽内。

通过采用上述技术方案,第一凸棱位于第一凹槽内,第一凸棱可以在第一凹槽内进行滑动,同时第一凸棱被限位在第一凹槽中,旋转筒在旋转的过程中不易脱离固定筒。当需要旋转吸嘴时,用手转动旋转筒即可,操作非常方便。

本实用新型的进一步设置,所述旋转筒的外表面设有第二凸棱,所述固定筒的内表面固定有用于卡合连接第二凸棱的第二凹槽。

通过采用上述技术方案,第二凸棱位于第二凹槽内,第二凸棱可以在第二凹槽内进行滑动,同时第二凸棱被限位在第二凹槽中,旋转筒在旋转的过程中不易脱离固定筒。当需要旋转吸嘴时,用手转动旋转筒即可,操作非常方便。

本实用新型的进一步设置,所述旋转筒的内壁上固定有连接杆,所述连接杆背离旋转筒的一端固定有连接块,所述连接块的表面固定有第一齿轮,所述第一齿轮啮合于第二齿轮,所述第二齿轮连接有控制柄,所述控制柄与旋转筒旋转连接。

通过采用上述技术方案,当需要转动吸嘴时,旋转控制柄,控制柄带动第二齿轮旋转,进而第二齿轮带动第一齿轮旋转,从而第一齿轮带动旋转筒旋转。调整吸嘴时,只需要单手操作,非常方便。

本实用新型的进一步设置,所述固定筒的内壁上固定有支撑板,所述支撑板的外表面设有第一弧形槽,所述控制柄限位于第一弧形槽内。

通过采用上述技术方案,控制柄限位于第一弧形槽内,控制柄在旋转的过程中不易脱离支撑板。支撑板起到支撑控制柄和第二齿轮的作用,进而第二齿轮在旋转的过程中不易脱离第一齿轮,为第一齿轮和第二齿轮的连接提供了一个稳定的连接平台。

本实用新型的进一步设置,所述固定筒的内壁固定有锁合板,所述锁合板的外表面设有第二弧形槽,所述第二弧形槽内滑动连接有控制杆,所述控制杆的一端位于固定筒外部,控制杆的另外一端固定有用于咬合第一齿轮的锁合齿,

通过采用上述技术方案,操作人员在施工的过程中可能不小心碰到控制柄,进而旋转筒发生旋转,从而喷嘴需要重新调整,非常麻烦。当需要将第一齿轮锁住时,推动控制杆,锁合齿咬合在第一齿轮上,第一齿轮被卡住,从而旋转筒不易发生转动。

本实用新型的进一步设置,所述软管与悬挂杆的接触面的相邻面均固定有连接块,两个所述连接块的之间连接有固定绳,所述固定绳与软管的外表面相接触,所述连接块和固定绳的均沿着旋转杆的长度方向均匀设置。

通过采用上述技术方案,固定软管时,将固定绳的一端固定在一连接块上,固定绳的另外一端固定在另一连接块上,进而固定绳系在软管的外表面,固定绳和悬挂管配合将软管固定住。当需要拆卸软管时,将悬挂杆上的固定绳解开即可,非常方便。

本实用新型的进一步设置,所述吸嘴包括第一板、第二板和第三板,所述第一板为直角梯形板,所述第一板设置有两个,两个所述第一板相对且平行设置,第二板固定于两个所述第一板的斜腰之间,第三板固定于两个所述第一板的直腰之间,所述吸嘴开口小的一端固定于旋转筒的外表面。

通过采用上述技术方案,吸嘴对外部进行吸气时,吸嘴背离旋转筒的一端开口较大,吸入到吸嘴中的空气较多,进而木屑和粉尘被吸收地也比较多。

本实用新型的进一步设置,所述旋风分离机连接有收集室。

通过采用上述技术方案,旋风分离机将室内的木屑和粉尘抽到收集室内进行收集,方便对木屑和粉尘进行进一步的处理。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:室内的木屑和粉尘大量减少;软管拆装方便;吸嘴的方向可调。总的来说本实用新型,室内的工作环境保持干净,起到了环保的作用。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图;

图2是图1中A处的放大图;

图3是图1中B处的放大图;

图4是实施例二中的固定筒和旋转筒的连接示意图。

附图标记:1、收集室;2、旋风分离机;3、总管道;41、软管;42、悬挂杆;421、连接块;422、固定绳;5、切割机;6、固定筒;61、第一凹槽;62、第二凹槽;63、支撑板;631、第一弧形槽;64、锁合板;641、第二弧形槽;7、旋转筒;71、第一凸棱;72、通孔;73、第二凸棱;74、连接杆;75、齿轮板;751、第一齿轮;8、吸嘴;81、第一板;82、第二板;83、第三板;9、第二齿轮;91、控制柄;10、控制杆;101、锁合齿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一:一种木屑收集装置,如图1所示,包括收集室1,收集室1连接有旋风分离机2,旋风分离机2连接有总管道3,总管道3连接有三个收集管道装置。在收集管道装置的下端设有切割机5,切割机5用于切割木材。

如图2所示,收集管道装置包括软管41和悬挂杆42,软管41粘合固定在图1中总管道3的外表面,软管41与总管道3连通。悬挂杆42焊接在总管道3的外表面,悬挂杆42和总管道3保持垂直。在悬挂杆42相对的侧面均焊接有连接块421,连接块421沿着悬挂杆42的长度方向设置。悬挂杆42相对的侧面的连接块421之间连接有固定绳422。固定绳422与软管41的外表面相接触,进而软管41不易脱离悬挂杆42。

如图3所示,软管41卡合连接有固定筒6,在固定筒6的外表面开有第一凹槽61,第一凹槽61沿着固定筒6外表面周向设置。在第一凹槽61内设有第一凸棱71,第一凸棱71可以在第一凹槽61内转动,第一凸棱71焊接在旋转筒7的内表面。旋转筒7的下端连接有吸嘴8。吸嘴8包括第一板81、第二板82和第三板83,第一板81为直角梯形板,第一板81设置有两个,两个第一板81相对且平行设置,第二板82焊接于两个第一板81的斜腰之间,第三板83焊接于两个第一板81的直腰之间。旋转筒7的外表面开有通孔72,吸嘴8开口小的一端焊接于通孔72处。

使用过程及其原理:开启切割机5,对木板进行切割;启动旋风分离机2,旋风分离机2对总管道3进行吸气,进而总管道3对软管41进行吸气,从而旋转筒7上的吸嘴8对室内进行吸气。室内的木屑和粉尘通过吸嘴8被吸入到旋风分离机2内,然后旋风分离机2将木屑和粉尘输送到收集室1内,从而切割机5上的木屑和粉尘大量减少。当需要旋转吸嘴8时,用手转动旋转筒7即可,操作非常方便。

实施例二:与实施例一的区别在于驱动旋转筒7旋转的方式。一种木屑收集装置,如图4所示,旋转筒7的外表面焊接有第二凸棱73,固定筒6的内表面开有第二凹槽62,第二凸棱73位于第二凹槽62内。在旋转筒7的内壁上焊接有三个连接杆74,三个连接杆74之间焊接有齿轮板75,在齿轮板75的上表面焊接有第一齿轮751,第一齿轮751啮合有第二齿轮9。第二齿轮9连接有控制柄91,控制柄91穿过旋转筒7。

在固定筒6的内壁焊接有支撑板63,支撑板63的外表面开有第一弧形槽631,控制柄91限位于第一弧形槽631内。

在固定筒6的内壁焊接有锁合板64,锁合板64的外表面开有第二弧形槽641,第二弧形槽641内滑动连接有控制杆10,控制杆10被限位在第二弧形槽641内。控制杆10的一端穿过固定筒6的内壁。控制杆10位于固定筒6内的一端焊接有锁合齿101,锁合齿101用来咬合第一齿轮751。

使用过程及其原理:当需要转动吸嘴8时,向外拉动控制杆10,锁合齿101远离第一齿轮751,旋转控制柄91,控制柄91带动第二齿轮9旋转,进而第二齿轮9带动第一齿轮751旋转,从而第一齿轮751带动旋转筒7旋转。当吸嘴8转动一定的角度后,向内推动控制杆10,锁合齿101咬住第一齿轮751,进而将旋转筒7锁死。

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