速生杨新型结构板基材断面密度调控系统的制作方法

文档序号:13689254

本实用新型涉及复合板技术领域,具体涉及速生杨新型结构板基材断面密度调控系统。



背景技术:

定向结构板以速生人工林木材、小材、间伐材等规格材为原料,重新定向组合生产的产品强度高、稳定性高、绿色环保,是国际上欧美新型木结构建筑的主体用材。目前,速生杨新型结构板基材的断面密度需要达到“表面高、内芯低”的分布,这样就需要设计一种速生杨新型结构板基材断面密度调控系统来满足工艺需求。



技术实现要素:

本实用新型的目的主要是为了针对上述技术问题,而提供速生杨新型结构板基材断面密度调控系统。

本实用新型包括板材密度监控模块和板材密度调控模块,所述板材密度监控模块包括底板称重输送带、木粉料铺装称重输送带、预压前称重输送带和重量采集PLC控制器,所述木粉料铺装称重输送带的入料端与底板称重输送带的出料端对接,所述预压前称重输送带的入料端与木粉料铺装称重输送带的出料端对接,底板称重输送带、木粉料铺装称重输送带和预压前称重输送带的压力传感器分别与重量采集PLC控制器的信号输入端口对接,且重量采集PLC控制器通过变频器分别控制底板称重输送带、木粉料铺装称重输送带和预压前称重输送带电机的执行动作,所述板材密度调控模块包括支架、电动滑台、木粉料料仓、下料管、电控下料闸板阀和基于PLC的下料控制器,所述支架的底部固定安装在木粉料铺装称重输送带的机架上,所述电动滑台的轨道固定安装在支架上,所述木粉料料仓的仓体安装在电动滑台的滑块上,并跟随滑台左右摆动,所述下料管上设有阀门安装位,下料管的一端连通在木粉料料仓的出料口处,所述电控下料闸板阀安装在下料管的阀门安装位,所述基于PLC的下料控制器分别控制电动滑台和电控下料闸板阀执行器的动作,并与重量采集PLC控制器通信连接。

它还有工业触摸屏,所述工业触摸屏分别与重量采集PLC控制器和基于PLC的下料控制器通信相连。

本实用新型优点是:因为定向结构板最后采用模具热压成型,其外形尺寸是一定的,所以采用输送带称重的方式来采集木板在铺木碎料前后的重量,从而能分析木板的密度,通过控制木碎料的铺装量来控制木板内的密度,从而达到表面高、内芯低的设计要求,具有很好的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如附图所示,本实用新型包括板材密度监控模块和板材密度调控模块,所述板材密度监控模块包括底板称重输送带1、木粉料铺装称重输送带2、预压前称重输送带3和重量采集PLC控制器4,所述木粉料铺装称重输送带2的入料端与底板称重输送带1的出料端对接,所述预压前称重输送带3的入料端与木粉料铺装称重输送带2的出料端对接,底板称重输送带1、木粉料铺装称重输送带2和预压前称重输送带3的压力传感器分别与重量采集PLC控制器4的信号输入端口对接,且重量采集PLC控制器4通过变频器分别控制底板称重输送带1、木粉料铺装称重输送带2和预压前称重输送带3电机的执行动作,所述板材密度调控模块包括支架10、电动滑台5、木粉料料仓6、下料管7、电控下料闸板阀8和基于PLC的下料控制器9,所述支架10的底部固定安装在木粉料铺装称重输送带2的机架上,所述电动滑台5的轨道固定安装在支架10上,所述木粉料料仓6的仓体安装在电动滑台5的滑块上,并跟随滑台左右摆动,所述下料管7上设有阀门安装位,下料管7的一端连通在木粉料料仓6的出料口处,所述电控下料闸板阀8安装在下料管7的阀门安装位,所述基于PLC的下料控制器9分别控制电动滑台5和电控下料闸板阀8执行器的动作,并与重量采集PLC控制器4通信连接。

它还有工业触摸屏11,所述工业触摸屏11分别与重量采集PLC控制器4和基于PLC的下料控制器9通信相连。

工作方式和原理:首先将速生杨新型结构板的底板放置在底板称重输送带1上进行第一次称重,并将第一次称重数据发送给重量采集PLC控制器4,然后底板输送到木粉料铺装称重输送带2上,木粉料料仓6内的木粉料通过下料管7下落铺设到底板上,由于电动滑台5的设置,可以使木粉料料仓6左右移动,完成一层一层的木粉料铺设,通过控制电动滑台5的滑块左右移动速度逐渐变快,可以实现速生杨新型结构板的断面密度达到“表面高、内芯低”的分布要求,然后木粉料铺装称重输送带2完成二次称重,并将称重数据发送给重量采集PLC控制器4,最后输送到预压前称重输送带3盖上盖板完成预压前的准备工作。

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